一種蓄電池參數(shù)檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新型蓄電池參數(shù)檢測裝置，包括防酸外殼、設(shè)置在防酸外殼內(nèi)并且相互連接的電路底板及信號處理板、所述防酸外殼上部設(shè)有蓋子，底部設(shè)置在一個旋座上，所述旋座內(nèi)設(shè)有檢測模塊；電連接器一、電連接器二、電連接器三電連接器四安裝在防酸外殼部側(cè)壁上；2個接線叉分別與電連接器四相連；保護(hù)套筒安裝在接線叉與電纜之間；檢測模塊分別與電連接器四和電路底板連接。優(yōu)點(diǎn)：在保證高精度、高可靠性和高維修性的前提下，具有高度低、體積小、重量輕、安裝方便簡單；3.并能夠保證各個新型蓄電池參數(shù)檢測模塊在受到限制的安裝空間內(nèi)不發(fā)生干涉，便于操作及維護(hù)。
【專利說明】一種蓄電池參數(shù)檢測裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種蓄電池參數(shù)檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]為了提高鉛酸蓄電池的使用壽命，防止過充或過放電對蓄電池的損害，需實(shí)時監(jiān)測蓄電池電壓，隨時掌握電池的運(yùn)行狀況。現(xiàn)有技術(shù)的蓄電池檢測裝置，往往由于外殼體積過大、結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜等因素造成安裝時操作不便。并且由于蓄電池本身工作時會產(chǎn)生一定熱量，在設(shè)計制造時蓄電池時，其上部安裝有輔助冷卻系統(tǒng)。在這種情況下，蓄電池檢測裝置的高度會受到比較嚴(yán)格的限制，否則，容易使蓄電池參數(shù)檢測裝置在安裝時與蓄電池冷卻系統(tǒng)產(chǎn)生干涉。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，提供一種蓄電池參數(shù)檢測裝置，在保證高精度、高可靠性和高維修性的前提下，具有高度低、體積小、重量輕、安裝方便簡單的特點(diǎn)；并且，因有組網(wǎng)配置，可以同時實(shí)時在線檢測多個蓄電池的參數(shù)；本實(shí)用新型可以根據(jù)上位機(jī)需要顯示的節(jié)點(diǎn)的信息量的這一需求進(jìn)行無限擴(kuò)展，且擴(kuò)展數(shù)量不受限制。本實(shí)用新型還有一目的是可以根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)其防酸外殼安裝方向，保證各個蓄電池參數(shù)檢測裝置在受到限制的安裝空間內(nèi)不發(fā)生干涉，便于操作及維護(hù)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種蓄電池參數(shù)檢測裝置，包括防酸外殼、設(shè)置在防酸外殼內(nèi)并且相互連接的電路底板及信號處理板；所述防酸外殼上部設(shè)有蓋子，底部設(shè)置在一個旋座上，所述旋座內(nèi)設(shè)有檢測模塊；電連接器一、電連接器二、電連接器三電連接器四安裝在防酸外殼部側(cè)壁上；2個接線叉分別與電連接器四相連；保護(hù)套筒安裝在接線叉與電纜之間；檢測模塊分別與電連接器四和電路底板連接。
[0006]進(jìn)一步的技術(shù)方案是:
[0007]所述的蓄電池參數(shù)檢測裝置，所述檢測模塊包括一個采樣調(diào)理電路和一個升壓穩(wěn)壓電路；所述采樣調(diào)理電路與MCU模塊連接，所述MCU模塊通過CAN總線驅(qū)動端口與上述電路底板連接，所述采樣調(diào)理電路的輸入端與電連接器四連接；所述MCU模塊上還連接有液位溫度傳感器。
[0008]所述的蓄電池參數(shù)檢測裝置，還包括一個氟橡膠密封O形墊圈所述氟橡膠密封O形圈入蓋子退刀槽內(nèi)，使防酸外殼蓋子過螺紋連接時能夠有效密封；電路底板通過螺釘墊圈組件裝在外殼內(nèi)部短墊柱上，信號處理板過螺釘墊圈組件裝在外殼內(nèi)部高墊柱上。
[0009]所述的蓄電池參數(shù)檢測裝置，所述防酸外殼旋座之間采用卡扣式緊固連接；旋座內(nèi)部的凹槽均布在360°圓周壁上；防酸外殼部有楔型凸臺同樣均布在360°圓周壁上；當(dāng)防酸外殼部的楔型凸臺嵌入旋座內(nèi)部的凹槽并向下移動后，防酸外殼部的楔型凸臺隨即進(jìn)入旋座內(nèi)部的360°圓環(huán)形凹槽并與旋座內(nèi)部的圓環(huán)形凹槽的高度形成間隙配合。[0010]所述的蓄電池參數(shù)檢測裝置，所述的信號處理板安裝在防酸外殼內(nèi)部的2個信號處理板安裝墊柱上，電路底板安裝在防酸外殼內(nèi)部的3個控制底板安裝墊柱上；控制底板的電路底板安裝孔與防酸外殼的安裝墊柱對齊并通過緊固件固定，信號處理板上焊接的插座插入電路底板上焊接的插針，信號處理板的信號處理板安裝孔與防酸外殼的信號處理板安裝墊柱對齊并通過緊固件固定。
[0011]本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):1.在保證高精度、高可靠性和高維修性的前提下，具有高度低、體積小、重量輕、安裝方便簡單；2.能根據(jù)上位機(jī)需要顯示的節(jié)點(diǎn)的信息量的這一需求進(jìn)行無限擴(kuò)展，且擴(kuò)展數(shù)量不受限制；3.能根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)其防酸外殼安裝方向，保證各個蓄電池參數(shù)檢測裝置在受到限制的安裝空間內(nèi)不發(fā)生干涉，便于操作及維護(hù)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1a是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖1b是圖1a的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2a是本實(shí)用新型的防酸外殼結(jié)構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2b是沿圖2d中D-D線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2c是沿圖2a中A-A線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2d是圖2a的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2e是沿圖2d中F-F線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2f是沿圖2d中C-C線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3a是本實(shí)用新型的檢測模塊旋座結(jié)構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3b是圖3a的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4a是本實(shí)用新型的檢測模塊蓋子結(jié)構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4b是圖4a的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5是本實(shí)用新型的信號處理板簡化焊接示意圖。
[0025]圖6是本實(shí)用新型的電路底板簡化焊接示意圖。
[0026]圖7是本實(shí)用新型的檢測模塊的電路原理框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。圖中，蓋子1、防酸外殼2、螺釘墊圈組件3、信號處理板6、氟橡膠密封O形圈7、電連接器一81、電連接器二 82、電連接器三9、旋座10、電路底板11、接線叉12、保護(hù)套筒13、電纜14、電連接器四15、電連接器安裝面2.2、信號處理板安裝墊柱2.3、電路底板安裝墊柱2.4、楔形凸臺2.5、矩形凹槽3.1、環(huán)形凹槽3.2、蓋子退刀槽4.1、連接插座5.1、信號處理板安裝孔
5.2、連接插針6.1、電路底板安裝孔6.2。
[0028]實(shí)施例:
[0029]如圖1、2、3、4所示，一種蓄電池參數(shù)檢測裝置，包括防酸外殼2、設(shè)置在防酸外殼2內(nèi)并且相互連接的電路底板11及信號處理板6 ;所述防酸外殼2上部設(shè)有蓋子1，底部設(shè)置在一個旋座10上，所述旋座10內(nèi)設(shè)有檢測模塊；電連接器一 81、電連接器二 82、電連接器三9、電連接器四15安裝在防酸外殼2外部側(cè)壁上；2個接線叉12分別與電連接器四15相連；保護(hù)套筒13安裝在接線叉12與電纜14之間；檢測模塊分別與電連接器四15和電路底板11連接。還有氟橡膠密封O形圈7。電路底板11及信號處理板6安裝在防酸外殼2內(nèi)部；4個電連接器一 81、電連接器二 82、電連接器三9、電連接器四15安裝在防酸外殼2外部側(cè)壁上；2個接線叉12與電連接器四15相連；保護(hù)套筒13安裝在接線叉12與電纜14之間；防酸外殼2插入旋座10后，可通過旋座10接口安裝在電池蓋上。
[0030]氟橡膠密封O形圈7嵌入蓋子I的退刀槽內(nèi)，使防酸外殼2和蓋子I通過螺紋連接時能夠有效密封；電路底板11通過螺釘墊圈組件3安裝在外殼內(nèi)部矮墊柱上，信號處理板6通過螺釘墊圈組件3安裝在外殼內(nèi)部高墊柱上。
[0031]接線叉12通過電纜14與電連接器四15相連，該接線叉12分別卡在蓄電池正、負(fù)級柱上，用于測量蓄電池電壓；保護(hù)套筒13用來保護(hù)接線叉12與電纜14之間的接口不受酸霧的影響，安裝后采用填充環(huán)氧樹脂膠對保護(hù)套筒內(nèi)部進(jìn)行完全密封。
[0032]防酸外殼2下部楔型凸臺2.5，安裝時，將楔形凸臺2.5與旋座10內(nèi)部的凹槽3.2相對應(yīng)安裝，向下移動防酸外殼2后至旋座10內(nèi)部的圓環(huán)型凹槽3.1，防酸外殼2即可在旋座10內(nèi)部進(jìn)行360°旋轉(zhuǎn)，即電連接器一 81、電連接器二 82、電連接器三9與旋座10的相對角度可以發(fā)生改變。
[0033]電連接器一 81、電連接器二 82、電連接器三9、電連接器四15分別提供“CAN進(jìn)”、“CAN出”、“工作電源”及“電壓測量”接口。電壓信號及電源由電纜分別從蓄電池正負(fù)極引入；通訊信號由電纜串行連接。
[0034]蓄電池參數(shù)檢測裝置安裝在蓄電池上部，通過所述旋座10上的螺紋與蓄電池蓋進(jìn)行螺紋連接安裝。
[0035]電路底板11提供多個模塊間CAN總線的過渡通道，電源線的引入，CAN總線的引入和引出都在電路底板11上進(jìn)行。電路底板11與信號處理板6間采用插針式連接器對接。
[0036]結(jié)合附圖對本實(shí)用蓄電池參數(shù)檢測裝置的工作原理及技術(shù)參數(shù)作進(jìn)一步說明如下:
[0037]檢測模塊(含傳感器)由單塊蓄電池供電，通過電壓轉(zhuǎn)換電路將1.1?3.5V電壓轉(zhuǎn)換為模塊工作需要的1.8V和3.3V電壓。主要控制器件為ARM微處理器。其功能是將傳感器采集的單只蓄電池電壓、溫度、液位信號進(jìn)行傳輸和處理，并接收和執(zhí)行上級設(shè)備發(fā)送的指令，通過執(zhí)行指令可對電壓、溫度進(jìn)行實(shí)時在線校準(zhǔn)，CAN總線采用光電隔離技術(shù)，保證通訊穩(wěn)定、可靠。溫度測量采用數(shù)字化的測量芯片。液位測量信號為開關(guān)量信號，當(dāng)液位較高(低)時，分別觸動設(shè)定高低液位的磁簧開關(guān)，送出高(低)液位檢測信號。檢測模塊控制電路以及電氣連接部位采取全密封結(jié)構(gòu)形式，具有防爆能力。并選用具有耐腐蝕，耐強(qiáng)酸性能材料。
[0038]通過運(yùn)行試驗(yàn)，電壓最大檢測誤差絕對值為3mV，溫度最大檢測誤差絕對值為
0.5°C，液位最大檢測誤差絕對值為2mm，測量精度及準(zhǔn)確度均屬較高水平。
[0039]結(jié)合附圖對防酸外殼與旋座的安裝方式進(jìn)一步說明如下:
[0040]防酸外殼2與旋座10之間采用卡扣式緊固連接。旋座10內(nèi)部的凹槽3.2均布在360°圓周上；防酸外殼2下部有楔型凸臺2.5同樣均布在360°圓周上；當(dāng)防酸外殼2下部的楔型凸臺2.5嵌入旋座10內(nèi)部的凹槽3.2并向下移動后，防酸外殼2下部的楔型凸臺2.5隨即進(jìn)入旋座10內(nèi)部的360°圓環(huán)形凹槽3.1。防酸外殼2下部的楔型凸臺2.5與旋座10內(nèi)部的圓環(huán)形凹槽3.1的高度形成間隙配合，這樣防酸外殼2即可在旋座10內(nèi)進(jìn)行360°自由旋轉(zhuǎn)。通過這種方式，安裝在防酸外殼2上的電連接器一 81、電連接器二 82、電連接器三9、電連接器四15的位置即可旋轉(zhuǎn)。
[0041]結(jié)合附圖對信號處理板與電路底板的安裝方式進(jìn)一步說明如下:
[0042]信號處理板6安裝在防酸外殼2內(nèi)部的2個信號處理板安裝墊柱2.3上，電路底板11安裝在防酸外殼2內(nèi)部的3個控制底板安裝墊柱2.4上。
[0043]首先將控制底板11的電路底板安裝孔6.2與防酸外殼2的安裝墊柱2.4對齊，通過緊固件固定好后，將信號處理板6上焊接的插座5.1插入電路底板11上焊接的插針6.1，并確認(rèn)信號處理板6與電路底板11有效連接后，再將信號處理板6的信號處理板安裝孔
5.2與防酸外殼2的信號處理板安裝墊柱2.3對齊，最后通過緊固件固定好信號處理板6。
[0044]進(jìn)一步說明本實(shí)用新型效果和技術(shù)參數(shù)如下:
[0045]本實(shí)用蓄電池參數(shù)檢測裝置的體積為長X高X寬=155mmX64mmX83mm (長度方向未將電纜及接線叉等零件計算在內(nèi))。
[0046]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0047]盡管本文較多地使用了蓋子1、防酸外殼2、螺釘墊圈組件3、信號處理板6、氟橡膠密封O形圈7、電連接器一 81、電連接器二 82、電連接器三9、旋座10、電路底板11、接線叉12、保護(hù)套筒13、電纜14、電連接器四15、電連接器安裝面2.2、信號處理板安裝墊柱2.3、電路底板安裝墊柱2.4、楔形凸臺2.5、矩形凹槽3.1、環(huán)形凹槽3.2、蓋子退刀槽4.1、連接插座
5.1、信號處理板安裝孔5.2、連接插針6.1、電路底板安裝孔6.2等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種蓄電池參數(shù)檢測裝置，其特征在于，包括防酸外殼(2)、設(shè)置在防酸外殼(2)內(nèi)并且相互連接的電路底板(11)及信號處理板(6);所述防酸外殼(2)上部設(shè)有蓋子(1)，底部設(shè)置在一個旋座(10)上，所述旋座(10)內(nèi)設(shè)有檢測模塊；電連接器一(81)、電連接器二(82)、電連接器三(9)、電連接器四(15)安裝在防酸外殼(2)外部側(cè)壁上；2個接線叉(12)分別與電連接器四(15)相連；保護(hù)套筒(13)安裝在接線叉(12)與電纜(14)之間；檢測模塊分別與電連接器四(15 )和電路底板(11)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄電池參數(shù)檢測裝置，其特征在于，所述檢測模塊包括一個采樣調(diào)理電路和一個升壓穩(wěn)壓電路；所述采樣調(diào)理電路與MCU模塊連接，所述MCU模塊通過CAN總線驅(qū)動端口與上述電路底板(11)連接，所述采樣調(diào)理電路的輸入端與電連接器四(15)連接，所述MCU模塊上還連接有液位溫度傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蓄電池參數(shù)檢測裝置，其特征在于，還包括一個氟橡膠密封O形墊圈(7);所述氟橡膠密封O型圈(7)嵌入蓋子(I)的退刀槽內(nèi)，使防酸外殼(2)和蓋子(I)通過螺紋連接時能夠有效密封；電路底板(11)通過螺釘墊圈組件(3)安裝在外殼內(nèi)部短墊柱上，信號處理板(6)通過螺釘墊圈組件(3)安裝在外殼內(nèi)部高墊柱上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蓄電池參數(shù)檢測裝置，其特征在于，所述防酸外殼(2)與旋座(10)之間采用卡扣式緊固連接；旋座(10)內(nèi)部的凹槽(3.2)均布在360°圓周壁上；防酸外殼(2)下部有楔型凸臺(2.5)同樣均布在360°圓周壁上；當(dāng)防酸外殼(2)下部的楔型凸臺(2.5)嵌入旋座(10)內(nèi)部的凹槽(3.2)并向下移動后，防酸外殼(2)下部的楔型凸臺(2.5)隨即進(jìn)入旋座(10)內(nèi)部的360°圓環(huán)形凹槽(3.1)并與旋座(10)內(nèi)部的圓環(huán)形凹槽(3.1)的高度形成間隙配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蓄電池參數(shù)檢測裝置，其特征在于，所述的信號處理板(6)安裝在防酸外殼(2)內(nèi)部的2個信號處理板安裝墊柱(2.3)上，電路底板(11)安裝在防酸外殼(2)內(nèi)部的3個控制底板安裝墊柱(2.4)上；控制底板(11)的電路底板安裝孔(6.2)與防酸外殼(2)的安裝墊柱(2.4)對齊并通過緊固件固定，信號處理板(6)上焊接的插座(5.1)插入電路底板(11)上焊接的插針(6.1)，信號處理板(6)的信號處理板安裝孔(5.2)與防酸外殼(2)的信號處理板安裝墊柱(2.3)對齊并通過緊固件固定。
【文檔編號】G01R31/36GK203773030SQ201320778833
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】劉璇, 夏云非, 楊寶龍 申請人:中國船舶重工集團(tuán)公司第七一二研究所