航空發動機噴嘴渦流片上渦流孔的檢測方法
【專利摘要】本發明屬于測量技術，涉及一種航空發動機噴嘴渦流片上渦流孔的檢測方法。檢測的步驟如下：裝配定位銷；放置噴嘴渦流片(1)；測量噴嘴渦流片(1)的中心坐標值；檢測尺寸a；檢測尺寸b。本發明提出了一種航空發動機噴嘴渦流片上渦流孔的檢測方法，能對尺寸a和尺寸b進行準確測量，確保了尺寸a和尺寸b符合圖紙要求，保證了噴嘴的霧化性能。
【專利說明】航空發動機噴嘴渦流片上渦流孔的檢測方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于測量技術，涉及一種航空發動機噴嘴渦流片上渦流孔的檢測方法。
【背景技術】
[0002] 某型航空發動機噴嘴渦流片的結構參見圖1、2。噴嘴渦流片是噴嘴中的重要霧化 元件之一，它是一個厚度為0.91=?、外圓直徑D = 3_α(ι1_的圓片，在噴嘴渦流片1的上表 面有兩個貫通的渦流孔2,兩個渦流孔2相對噴嘴渦流片1的軸線對稱，渦流孔2的上端口 中心點C到噴嘴渦流片1水平中心線G的距離b = 0. 42±0. 012mm，渦流孔2的上端口中心 點C到噴嘴渦流片1垂直中心線E的距離a = 0. 75±0. 012mm，渦流孔2的軸線和噴嘴渦流 片1的垂直中分面平行，渦流孔2的軸線和噴嘴渦流片1上表面的夾角α= 45° ±10'， 渦流孔2的孔徑d = 0. 52+° °1^^目前，對上述尺寸a和尺寸b無法進行測量，只能通過加 工過程保證。其缺點是：由于加工過程中存在對刀誤差及刀具磨損無法回避等問題，導致尺 寸a和尺寸b存在超差的可能，若尺寸a和尺寸b超差，將影響噴嘴的霧化性能指標，甚至 造成噴嘴報廢。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的是：提出一種航空發動機噴嘴渦流片上渦流孔的檢測方法，以便對 尺寸a和尺寸b進行準確測量，確保尺寸a和尺寸b符合圖紙要求，保證噴嘴的霧化性能。
[0004] 本發明的技術方案是：航空發動機噴嘴渦流片上渦流孔的檢測方法，噴嘴渦流片 1是一個厚度δ =〇.9：Tu>m、外圓直徑D = 的圓片，在噴嘴渦流片1的上表面有兩個 傾斜的渦流孔2,兩個渦流孔2相對噴嘴渦流片1的軸線對稱，渦流孔2的上端口中心點C 到噴嘴渦流片1水平中心線G的距離b = 0. 42±0. 012mm，渦流孔2的上端口中心點C到噴 嘴渦流片1垂直中心線E的距離a = 0. 75±0. 012mm，渦流孔2的軸線和噴嘴渦流片1的垂 直中分面平行，渦流孔2的軸線和噴嘴渦流片1上表面的夾角α =45° ±10'，渦流孔2 的孔徑d = 0. 52+° °1^^ ;需要檢測的尺寸是a和b ;其特征在于：檢測的步驟如下：
[0005] 1、裝配定位銷：將定位銷4的上端從噴嘴渦流片1的渦流孔2的下端口插入渦流 孔2內，定位銷4為圓柱銷，其外徑尺寸為0. 52_αι ;
[0006] 2、放置噴嘴渦流片1 :將帶定位銷4的噴嘴渦流片1放在檢測平臺3的上表面上， 保證噴嘴渦流片1的下表面與檢測平臺3的上表面貼合，定位銷4的外圓表面與檢測平臺 3的側面貼合，檢測平臺3為正方體；在噴嘴渦流片1的下表面與檢測平臺3的上表面的貼 合縫處點502膠；
[0007] 3、測量噴嘴渦流片1的中心坐標值：
[0008] 3. 1、將檢測平臺3裝于工具顯微鏡的工作臺上，轉動檢測平臺3,使檢測平臺的某 個側面與工具顯微鏡坐標系的X軸平行，此時，與定位銷4貼合的側面朝向X軸的正方向；
[0009] 3. 2、調整工具顯微鏡的工作臺，測量出噴嘴渦流片1上表面中心點Ρ在工具顯微 鏡坐標系中的坐標值xl，yl ;
[0010] 4、檢測尺寸a :通過測量噴嘴渦流片1上渦流孔2上端口短軸兩個端點的橫坐標， 計算得到渦流孔2上端口中心點C的橫坐標x2 ;則尺寸a等于xl和x2之差的絕對值；
[0011] 5、檢測尺寸b :通過測量噴嘴渦流片1上渦流孔2上端口長軸兩個端點的縱坐標， 計算得到渦流孔2上端口中心點C的縱坐標y2 ;則尺寸b等于yl和y2之差的絕對值。
[0012] 本發明的優點是：提出了一種航空發動機噴嘴渦流片上渦流孔的檢測方法，能對 尺寸a和尺寸b進行準確測量，確保了尺寸a和尺寸b符合圖紙要求，保證了噴嘴的霧化性 能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013] 圖1是某型航空發動機噴嘴渦流片的結構示意圖。
[0014] 圖2是圖1的B-B剖視圖。
[0015] 圖3是尺寸a的檢測示意圖。
[0016] 圖4是尺寸b的檢測示意圖。
【具體實施方式】
[0017] 下面對本發明做進一步詳細說明。參見圖1至圖4,航空發動機噴嘴渦流片上渦流 孔的檢測方法，噴嘴渦流片1是一個厚度δ =〇.9l=mm、外圓直徑D = 3_α(ι1πιπι的圓片，在噴 嘴渦流片1的上表面有兩個傾斜的渦流孔2,兩個渦流孔2相對噴嘴渦流片1的軸線對稱， 渦流孔2的上端口中心點C到噴嘴渦流片1水平中心線G的距離b = 0. 42±0. 012mm，渦流 孔2的上端口中心點C到噴嘴渦流片1垂直中心線E的距離a = 0. 75±0. 012mm，渦流孔2 的軸線和噴嘴渦流片1的垂直中分面平行，渦流孔2的軸線和噴嘴渦流片1上表面的夾角 α=45° ±10'，渦流孔2的孔徑(1 = 0.52+°°1^^需要檢測的尺寸是a和b;其特征在于： 檢測的步驟如下：
[0018] 1、裝配定位銷：將定位銷4的上端從噴嘴渦流片1的渦流孔2的下端口插入渦流 孔2內，定位銷4為圓柱銷，其外徑尺寸為0. 52_αι ;
[0019] 2、放置噴嘴渦流片1 :將帶定位銷4的噴嘴渦流片1放在檢測平臺3的上表面上， 保證噴嘴渦流片1的下表面與檢測平臺3的上表面貼合，定位銷4的外圓表面與檢測平臺 3的側面貼合，檢測平臺3為正方體；在噴嘴渦流片1的下表面與檢測平臺3的上表面的貼 合縫處點502膠；
[0020] 3、測量噴嘴渦流片1的中心坐標值：
[0021] 3. 1、將檢測平臺3裝于工具顯微鏡的工作臺上，轉動檢測平臺3,使檢測平臺的某 個側面與工具顯微鏡坐標系的X軸平行，此時，與定位銷4貼合的側面朝向X軸的正方向；
[0022] 3. 2、調整工具顯微鏡的工作臺，測量出噴嘴渦流片1上表面中心點Ρ在工具顯微 鏡坐標系中的坐標值xl，yl ;
[0023] 4、檢測尺寸a :通過測量噴嘴渦流片1上渦流孔2上端口短軸兩個端點的橫坐標， 計算得到渦流孔2上端口中心點C的橫坐標x2 ;則尺寸a等于xl和x2之差的絕對值；
[0024] 5、檢測尺寸b :通過測量噴嘴渦流片1上渦流孔2上端口長軸兩個端點的縱坐標， 計算得到渦流孔2上端口中心點C的縱坐標y2 ;則尺寸b等于yl和y2之差的絕對值。
[0025] 實施例1
[0026] 圖紙要求尺寸a = 0. 75±0. 012mm，b = 0. 42±0. 012mm，尺寸a和尺寸b的檢測 步驟如下：
[0027] 1、裝配定位銷：將定位銷4的上端從噴嘴渦流片1的渦流孔2的下端口插入渦流 孔2內，定位銷4為圓柱銷，其外徑尺寸為0. 518mm ;
[0028] 2、放置噴嘴渦流片1 :將帶定位銷4的噴嘴渦流片1放在檢測平臺3的上表面上， 保證噴嘴渦流片1的下表面與檢測平臺3的上表面貼合，定位銷4的外圓表面與檢測平臺 3的側面貼合，檢測平臺3為正方體；在噴嘴渦流片1的下表面與檢測平臺3的上表面的貼 合縫處點502膠；
[0029] 3、測量噴嘴渦流片1的中心坐標值：
[0030] 3. 1、將檢測平臺3裝于工具顯微鏡的工作臺上，轉動檢測平臺3,使檢測平臺的某 個側面與工具顯微鏡坐標系的X軸平行，此時，與定位銷4貼合的側面朝向X軸的正方向；
[0031] 3. 2、調整工具顯微鏡的工作臺，測量出噴嘴渦流片1上表面中心點P在工具顯微 鏡坐標系中的坐標值xl為25mm, yl為18mm ;
[0032] 4、檢測尺寸a :通過測量噴嘴渦流片1上渦流孔2上端口短軸兩個端點的橫坐標 分別為23. 989mm和24. 509mm，計算得到渦流孔2上端口中心點C的橫坐標x2 = 24. 249mm ; 則尺寸 a = xl_x2 = 25-24. 249 = 0· 751mm，尺寸 a 合格；
[0033] 5、檢測尺寸b :通過測量噴嘴渦流片1上渦流孔2上端口長軸兩個端點的縱坐標 分別為18. 11mm和18. 73mm，計算得到潤流孔2上端口中心點C的縱坐標y2 = 18. 42mm ;貝丨J 尺寸 b = y2_yl = 18. 42-18 = 0· 42mm，尺寸 b 合格；。
[0034] 實施例2
[0035] 圖紙要求尺寸a = 0. 75 ±0. 012mm，b = 0. 42 ±0. 012mm，a尺寸和b尺寸的檢測步 驟如下：
[0036] 1、裝配定位銷：將定位銷4的上端從噴嘴渦流片1的渦流孔2的下端口插入渦流 孔2內，定位銷4為圓柱銷，其外徑尺寸為0. 52mm ;
[0037] 2、放置噴嘴渦流片1 :將帶定位銷4的噴嘴渦流片1放在檢測平臺3的上表面上， 保證噴嘴渦流片1的下表面與檢測平臺3的上表面貼合，定位銷4的外圓表面與檢測平臺 3的側面貼合，檢測平臺3為正方體；在噴嘴渦流片1的下表面與檢測平臺3的上表面的貼 合縫處點502膠；
[0038] 3、測量噴嘴渦流片1的中心坐標值：
[0039] 3. 1、將檢測平臺3裝于工具顯微鏡的工作臺上，轉動檢測平臺3,使檢測平臺的某 個側面與工具顯微鏡坐標系的X軸平行，此時，與定位銷4貼合的側面朝向X軸的正方向；
[0040] 3. 2、調整工具顯微鏡的工作臺，測量出噴嘴渦流片1上表面中心點P在工具顯微 鏡坐標系中的坐標值xl為20mm, yl為15mm ;
[0041] 4、檢測尺寸a :通過測量噴嘴渦流片1上渦流孔2上端口短軸兩個端點的橫坐標 分別為18. 919mm和19. 439mm,計算得到潤流孔2上端口中心點C的橫坐標x2 = 19. 179mm ; 則尺寸 a = xl_x2 = 20-19. 179 = 0· 821mm，尺寸 a 不合格；
[0042] 5、檢測尺寸b :通過測量噴嘴渦流片1上渦流孔2上端口長軸兩個端點的縱坐標 分別為15. 21mm和15. 83mm，計算得到渦流孔2上端口中心點C的縱坐標y2 = 15. 52mm ;則 尺寸 b = y2_yl = 15. 52-15 = 0· 52mm，尺寸 b 不合格。
[0043] 實施例3
[0044] 圖紙要求尺寸a = 0. 75 ±0. 012mm，b = 0. 42 ±0. 012mm，a尺寸和b尺寸的檢測步 驟如下：
[0045] 1、裝配定位銷：將定位銷4的上端從噴嘴渦流片1的渦流孔2的下端口插入渦流 孔2內，定位銷4為圓柱銷，其外徑尺寸為0. 515mm ;
[0046] 2、放置噴嘴渦流片1 :將帶定位銷4的噴嘴渦流片1放在檢測平臺3的上表面上， 保證噴嘴渦流片1的下表面與檢測平臺3的上表面貼合，定位銷4的外圓表面與檢測平臺 3的側面貼合，檢測平臺3為正方體；在噴嘴渦流片1的下表面與檢測平臺3的上表面的貼 合縫處點502膠；
[0047] 3、測量噴嘴渦流片1的中心坐標值：
[0048] 3. 1、將檢測平臺3裝于工具顯微鏡的工作臺上，轉動檢測平臺3,使檢測平臺的某 個側面與工具顯微鏡坐標系的X軸平行，此時，與定位銷4貼合的側面朝向X軸的正方向；
[0049] 3. 2、調整工具顯微鏡的工作臺，測量出噴嘴渦流片1上表面中心點P在工具顯微 鏡坐標系中的坐標值xl為30mm, yl為25mm ;
[0050] 4、檢測尺寸a :通過測量噴嘴渦流片1上渦流孔2上端口短軸兩個端點的橫坐標 分別為28. 979mm和29. 501mm，計算得到渦流孔2上端口中心點C的橫坐標x2 = 29. 24mm ; 則尺寸 a = xl_x2 = 30-29. 24 = 0· 76mm，尺寸 a 合格；
[0051] 5、檢測尺寸b :通過測量噴嘴渦流片1上渦流孔2上端口長軸兩個端點的縱坐標 分別為25. 118mm和25. 738mm，計算得到渦流孔2上端口中心點C的縱坐標y2 = 25. 428mm ; 則尺寸 b = y2_yl = 25. 428-25 = 0· 428mm，尺寸 b 合格。
【權利要求】
1.航空發動機噴嘴渦流片上渦流孔的檢測方法，噴嘴渦流片（1)是一個厚度 5=0.C_、外圓直徑的圓片，在噴嘴渦流片（1)的上表面有兩個傾斜的渦 流孔（2)，兩個渦流孔⑵相對噴嘴渦流片⑴的軸線對稱，渦流孔⑵的上端口中心點C 到噴嘴渦流片（1)水平中心線G的距離b = 0.42±0. 012mm，渦流孔（2)的上端口中心點 C到噴嘴渦流片（1)垂直中心線E的距離a = 0. 75±0. 012mm，渦流孔（2)的軸線和噴嘴 渦流片（1)的垂直中分面平行，渦流孔（2)的軸線和噴嘴渦流片（1)上表面的夾角a = 45° ±10'，渦流孔⑵的孔徑(1 = 0.52+°_%111;需要檢測的尺寸是a和b;其特征在于：檢 測的步驟如下： 1. 1、裝配定位銷：將定位銷（4)的上端從噴嘴渦流片（1)的渦流孔（2)的下端口插入 渦流孔⑵內，定位銷⑷為圓柱銷，其外徑尺寸為〇.52_ai ; 1.2、 放置噴嘴渦流片（1):將帶定位銷（4)的噴嘴渦流片（1)放在檢測平臺（3)的上 表面上，保證噴嘴渦流片（1)的下表面與檢測平臺（3)的上表面貼合，定位銷（4)的外圓表 面與檢測平臺（3)的側面貼合，檢測平臺（3)為正方體；在噴嘴渦流片（1)的下表面與檢測 平臺（3)的上表面的貼合縫處點502膠； 1.3、 測量噴嘴渦流片（1)的中心坐標值： 1.3、 1、將檢測平臺（3)裝于工具顯微鏡的工作臺上，轉動檢測平臺（3)，使檢測平臺的 某個側面與工具顯微鏡坐標系的x軸平行，此時，與定位銷（4)貼合的側面朝向x軸的正方 向； 1.3、 2、調整工具顯微鏡的工作臺，測量出噴嘴渦流片（1)上表面中心點P在工具顯微 鏡坐標系中的坐標值（xl，yl); 1.4、 檢測尺寸a:通過測量噴嘴渦流片（1)上渦流孔（2)上端口短軸兩個端點的橫坐 標，計算得到渦流孔（2)上端口中心點C的橫坐標x2 ;則尺寸a等于xl和x2之差的絕對 值； 1.5、 檢測尺寸b :通過測量噴嘴渦流片（1)上渦流孔（2)上端口長軸兩個端點的縱坐 標，計算得到渦流孔（2)上端口中心點C的縱坐標y2 ;則尺寸b等于yl和y2之差的絕對 值。
【文檔編號】G01B11/03GK104279966SQ201410524139
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月8日 優先權日:2014年10月8日
【發明者】熊成紅, 姜智, 李克然, 鄭忠俊, 劉祖雄, 韓倫珍 申請人:貴州黎陽航空動力有限公司