一種滾動(dòng)軸承徑向剛度測(cè)試夾具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種滾動(dòng)軸承徑向剛度測(cè)試夾具，目的在于：能夠加持軸承，并配合壓力機(jī)測(cè)量軸承的徑向位移及其載荷數(shù)據(jù)，所采用的技術(shù)方案為：包括連接壓力機(jī)壓頭的壓蓋，壓蓋的正下端設(shè)置有底座總成，底座總成設(shè)置在壓力機(jī)工作平臺(tái)上，所述的壓蓋和底座總成的相對(duì)面正中位置上均開(kāi)設(shè)有圓環(huán)形凹槽，所述的兩個(gè)圓環(huán)形凹槽相互配合能夠安裝軸承，兩個(gè)圓環(huán)形凹槽的半徑與軸承外圈半徑相等，兩個(gè)圓環(huán)形凹槽的寬度與軸承的寬度相等，兩個(gè)圓環(huán)形凹槽的最大深度均小于軸承的外圈半徑，工作時(shí)軸承與壓蓋和底座總成的圓環(huán)形凹槽過(guò)渡配合；壓蓋和底座總成之間設(shè)置有用于安裝軸承的短軸，短軸與底座總成之間留有間隙，防止工作時(shí)短軸與底座總成接觸。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種滾動(dòng)軸承徑向剛度測(cè)試夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種工裝卡具，具體涉及一種滾動(dòng)軸承徑向剛度測(cè)試夾具。

【背景技術(shù)】
[0002]徑向剛度是滾動(dòng)軸承的重要指標(biāo)，是系統(tǒng)設(shè)計(jì)校核的重要參數(shù)。理論計(jì)算和實(shí)際工程經(jīng)驗(yàn)都表明，滾動(dòng)軸承的徑向剛度有很強(qiáng)的非線性，即在不同載荷條件下有不同的剛度。目前軸承徑向剛度一般用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算得到，尚沒(méi)有商業(yè)化的測(cè)試設(shè)備或工具。由于經(jīng)驗(yàn)公式的簡(jiǎn)化等問(wèn)題，計(jì)算結(jié)果不可避免地與真實(shí)數(shù)據(jù)存在一定誤差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種能夠加持軸承，并配合壓力機(jī)測(cè)量軸承的徑向位移及其載荷數(shù)據(jù)的滾動(dòng)軸承徑向剛度測(cè)試夾具。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:包括連接壓力機(jī)壓頭的壓蓋，壓蓋的正下端設(shè)置有底座總成，底座總成設(shè)置在壓力機(jī)工作平臺(tái)上，所述的壓蓋和底座總成的相對(duì)面正中位置上均開(kāi)設(shè)有圓環(huán)形凹槽，所述的兩個(gè)圓環(huán)形凹槽相互配合能夠安裝軸承，兩個(gè)圓環(huán)形凹槽的半徑與軸承外圈半徑相等，兩個(gè)圓環(huán)形凹槽的寬度與軸承的寬度相等，兩個(gè)圓環(huán)形凹槽的最大深度均小于軸承的外圈半徑，工作時(shí)軸承與壓蓋和底座總成的圓環(huán)形凹槽過(guò)渡配合；
[0005]所述的壓蓋和底座總成之間設(shè)置有用于安裝軸承的短軸，短軸與底座總成之間留有間隙，防止工作時(shí)短軸與底座總成接觸。
[0006]所述的底座總成包括安裝在壓力機(jī)工作平臺(tái)上的底座主體，所述的底座主體為凸字形結(jié)構(gòu)，底座主體的兩個(gè)凸臺(tái)階面上分別固定安裝有底座壓板，所述的圓環(huán)形凹槽開(kāi)設(shè)在底座主體的凸臺(tái)上表面。
[0007]所述的短軸工作時(shí)穿過(guò)軸承的內(nèi)圈與軸承過(guò)渡配合，短軸與兩個(gè)底座壓板間設(shè)有3-5mm的間隙。
[0008]所述的兩個(gè)底座壓板的上表面均開(kāi)設(shè)有圓弧槽，圓弧槽的寬度與底座壓板寬度相等，圓弧槽位于短軸正下方，防止工作時(shí)短軸與底座壓板接觸。
[0009]所述的兩個(gè)底座壓板通過(guò)螺栓與底座主體固定連接在一起。
[0010]所述的壓蓋和底座總成上的圓環(huán)形凹槽最大深度為軸承外圈半徑的1/4?1/3。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型用于測(cè)試滾動(dòng)軸承徑向剛度，測(cè)試時(shí)底座放置于壓力機(jī)臺(tái)面上，軸承放置于底座總成的圓環(huán)形凹槽內(nèi)，短軸套在軸承內(nèi)孔中，壓蓋的圓環(huán)形凹槽兩側(cè)平面部分與短軸平面部分接觸并壓緊，短軸與底座總成之間留有足夠間隙，壓力機(jī)施加壓力于壓頭，壓頭、短軸、軸承內(nèi)圈在力的作用下一起產(chǎn)生徑向位移，通過(guò)短軸的產(chǎn)生位移來(lái)表示軸承內(nèi)圈產(chǎn)生的位移，壓力機(jī)可讀出徑向位移及其對(duì)于的載荷數(shù)據(jù)，載荷除以位移即為軸承在此載荷下的徑向剛度，測(cè)試多組數(shù)據(jù)，即可得到軸承徑向剛度的非線性曲線。
[0012]更進(jìn)一步，本實(shí)用新型的底座總成包括凸字形的底座主體和兩個(gè)底座壓板，二者組合裝配在一起，由于底座主體圓環(huán)形凹槽尺寸精度要求很高，采用分體式結(jié)構(gòu)，這樣的設(shè)計(jì)便于加工，保證了裝置測(cè)試時(shí)的精度。
[0013]更進(jìn)一步，本實(shí)用新型在底座壓板上設(shè)有圓弧槽，這樣的設(shè)計(jì)使得短軸隨軸承內(nèi)圈發(fā)生徑向位移時(shí)，不會(huì)與底座壓板發(fā)生干涉，即避免短軸與底座壓板產(chǎn)生接觸，影響短軸位移，間接影響測(cè)試精度。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的主視圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；
[0016]圖3為底座總成的結(jié)構(gòu)圖；
[0017]圖4為底座壓板的結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖5為壓蓋的結(jié)構(gòu)圖；
[0019]其中，I為壓力機(jī)壓頭、2為壓蓋、3為底座總成、3-1為底座壓板、3-2為底座主體、4為壓力機(jī)工作平臺(tái)、5為軸承、6為短軸。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0021]參見(jiàn)圖1、圖2和圖5，本實(shí)用新型包括:連接壓力機(jī)壓頭I的壓蓋2，壓蓋2的正下端設(shè)置有底座總成3，底座總成3設(shè)置在壓力機(jī)工作平臺(tái)4上，所述的壓蓋2和底座總成3的相對(duì)面正中位置上均開(kāi)設(shè)有圓環(huán)形凹槽，所述的兩個(gè)圓環(huán)形凹槽相互配合能夠安裝軸承5，兩個(gè)圓環(huán)形凹槽的半徑與軸承5外圈半徑相等，兩個(gè)圓環(huán)形凹槽的寬度與軸承5的寬度相等，兩個(gè)圓環(huán)形凹槽的最大深度為軸承5外圈半徑的1/4?1/3。壓蓋2和底座總成3之間設(shè)置有用于安裝軸承5的短軸6，工作時(shí)短軸6穿過(guò)軸承5的內(nèi)圈與軸承5過(guò)渡配合，短軸6與兩個(gè)底座壓板3-1之間留有3-5mm的間隙。工作時(shí)軸承5與壓蓋2和底座總成3的圓環(huán)形凹槽過(guò)渡配合。
[0022]參見(jiàn)圖3和圖4，底座總成3包括安裝在壓力機(jī)工作平臺(tái)4上的底座主體3_2，底座主體3-2為凸字形結(jié)構(gòu)，底座主體3-2的兩個(gè)凸臺(tái)階面上分別固定安裝有底座壓板3-1，圓環(huán)形凹槽開(kāi)設(shè)在底座主體3-2的凸臺(tái)上表面，兩個(gè)底座壓板3-1的上表面均開(kāi)設(shè)有圓弧槽，圓弧槽位于短軸6正下方，底座壓板3-1上的圓弧槽的最大深度小于底座主體3-2上的圓環(huán)形凹槽的最大深度，寬度等于底座壓板3-1的寬度。兩個(gè)底座壓板3-1通過(guò)螺栓與底座主體3-2固定連接在一起。
[0023]本實(shí)用新型由三部分組成，即壓蓋2、短軸6、底座總成3。其中底座總成3由底座主體3-2、底座壓板3-1、螺栓總成組成。
[0024]本實(shí)用新型具體操作工作過(guò)程:首先進(jìn)行底座總成3的裝配，將兩個(gè)底座壓板3-1和底座主體3-2用螺栓總成裝配在一起，裝配完成后，底座總成3的圓環(huán)形凹槽半徑名義尺寸等于軸承5外圈半徑名義尺寸，圓環(huán)形凹槽寬度名義尺寸等于軸承5寬度名義尺寸，圓環(huán)形凹槽與軸承5過(guò)渡配合；
[0025]然后裝配短軸6和軸承5總成，將短軸6裝入軸承5內(nèi)圈，兩者應(yīng)是過(guò)渡配合；
[0026]最后將底座總成3放置于壓力機(jī)工作臺(tái)面4上，將軸5承裝入底座總成3的圓環(huán)形凹槽，將壓蓋2套入軸承5上半圈，壓蓋2下端面壓緊短軸6在軸承5兩側(cè)的兩個(gè)平面部分，短軸6與底座壓板3-1上的圓弧槽之間有3-5_的間隙，操作壓力機(jī)，使壓力機(jī)壓頭1-壓蓋2-短軸6-軸承5-底座總成3緊密貼合，繼續(xù)操作壓力機(jī)，直至產(chǎn)生壓力，此時(shí)軸承5內(nèi)圈在壓力作用下產(chǎn)生徑向位移。相應(yīng)壓力和位移的比值即為此壓力下的徑向剛度。底座壓板3-1設(shè)計(jì)有圓弧槽，這樣短軸6隨軸承5內(nèi)圈發(fā)生徑向位移時(shí)不會(huì)與底座壓板3-1發(fā)生干涉。連續(xù)輸出多組壓力和位移數(shù)據(jù)，即可得到軸承5的徑向剛度非線性曲線。
[0027]本實(shí)用新型可用于測(cè)試滾動(dòng)軸承徑向剛度，實(shí)驗(yàn)時(shí)底座總成3放置于壓力機(jī)臺(tái)面4上，軸承5放置于底座總成3的圓環(huán)形凹槽內(nèi)，短軸6套在軸承5內(nèi)孔中，壓蓋2放置于短軸6的平面部分，壓力機(jī)施加壓力于壓頭1，壓頭1、短軸6、軸承5的內(nèi)圈在力的作用下一起產(chǎn)生徑向位移，通過(guò)短軸6的產(chǎn)生位移來(lái)表示軸承5內(nèi)圈產(chǎn)生的位移，壓力機(jī)可讀出徑向位移及其對(duì)于的載荷數(shù)據(jù)，載荷除以位移即為軸承5在此載荷下的徑向剛度，測(cè)試多組數(shù)據(jù)，即可得到軸承徑向剛度的非線性曲線。
【權(quán)利要求】
1.一種滾動(dòng)軸承徑向剛度測(cè)試夾具，其特征在于:包括連接壓力機(jī)壓頭(I)的壓蓋(2)，壓蓋(2)的正下端設(shè)置有底座總成(3)，底座總成(3)設(shè)置在壓力機(jī)工作平臺(tái)(4)上，所述的壓蓋(2)和底座總成(3)的相對(duì)面正中位置上均開(kāi)設(shè)有圓環(huán)形凹槽，所述的兩個(gè)圓環(huán)形凹槽相互配合能夠安裝軸承(5)，兩個(gè)圓環(huán)形凹槽的半徑與軸承(5)外圈半徑相等，兩個(gè)圓環(huán)形凹槽的寬度與軸承(5)的寬度相等，兩個(gè)圓環(huán)形凹槽的最大深度均小于軸承(5)的外圈半徑，工作時(shí)軸承(5)與壓蓋(2)和底座總成(3)的圓環(huán)形凹槽過(guò)渡配合； 所述的壓蓋(2)和底座總成(3)之間設(shè)置有用于安裝軸承(5)的短軸￠)，短軸(6)與底座總成⑶之間留有間隙，防止工作時(shí)短軸(6)與底座總成(3)接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾動(dòng)軸承徑向剛度測(cè)試夾具，其特征在于:所述的底座總成(3)包括安裝在壓力機(jī)工作平臺(tái)(4)上的底座主體(3-2)，所述的底座主體(3-2)為凸字形結(jié)構(gòu)，底座主體(3-2)的兩個(gè)凸臺(tái)階面上分別固定安裝有底座壓板(3-1)，所述的圓環(huán)形凹槽開(kāi)設(shè)在底座主體(3-2)的凸臺(tái)上表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種滾動(dòng)軸承徑向剛度測(cè)試夾具，其特征在于:所述的短軸(6)工作時(shí)穿過(guò)軸承(5)的內(nèi)圈與軸承(5)過(guò)渡配合，短軸(6)與兩個(gè)底座壓板(3-1)間設(shè)有3-5mm的間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種滾動(dòng)軸承徑向剛度測(cè)試夾具，其特征在于:所述的兩個(gè)底座壓板(3-1)的上表面均開(kāi)設(shè)有圓弧槽，圓弧槽的寬度與底座壓板(3-1)寬度相等，圓弧槽位于短軸(6)正下方，防止工作時(shí)短軸(6)與底座壓板(3-1)接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種滾動(dòng)軸承徑向剛度測(cè)試夾具，其特征在于:所述的兩個(gè)底座壓板(3-1)通過(guò)螺栓與底座主體(3-2)固定連接在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的一種滾動(dòng)軸承徑向剛度測(cè)試夾具，其特征在于:所述的壓蓋(2)和底座總成(3)上的圓環(huán)形凹槽最大深度為軸承(5)外圈半徑的1/4?1/3。
【文檔編號(hào)】G01N3/04GK204116134SQ201420512583
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】趙冠軍 申請(qǐng)人:陜西法士特齒輪有限責(zé)任公司