本發明涉及測量設備，具體是一種大孔徑帶表塞規。

背景技術：

參照圖4，機械設備制造領域經常用到的一類圓筒狀零件，當該零件的內孔屬于裝配尺寸則具有較高要求，在成品檢驗時，內孔的直徑是比較難檢測的，傳統的做法是工人手工使用圓孔塞規進行測量，但是使用圓孔塞規作業要使用多個圓孔塞規才能測出尺寸偏差，然后再將尺寸偏差于公差比較以判定零件是否合格，作業效率底下，而且這種作業方式完全依靠工人的經驗，容易出現偏差，難以保證測量準確性，導致不良品流出。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本發明提供一種大孔徑帶表塞規，操作簡單，測量速度快、效率高、準確度高。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種大孔徑帶表塞規，包括有底板，所述底板上端面設置有用于放置待測零件的定位座以及位于定位座中心的測量柱，所述測量柱的左、右兩側各設置有一凹槽，所述凹槽內設置有一測量頭，所述測量頭連接有貫穿至底板底面的測桿，所述測桿的下端連接有連接桿，所述測桿沿前后方向布置并且延伸至底板的后側，所述測桿的端部連接有貫穿至底板上端面的撞塊，其中一個撞塊上安裝有千分表，所述千分表的測量頭與另一個撞塊抵接；所述底板的底面設置有位于定位座中心的支架，所述支架的左、右兩側各設置有一彈簧，所述彈簧的另一端與測桿固接。

作為上述技術方案的改進，所述連接桿連接測桿的一端設置有沿左右方向延伸的限位塊，所述底板的底面設置有與所述限位塊匹配的定位塊。

作為上述技術方案的進一步改進，所述定位塊上連接有調節螺釘，所述調節螺釘的端部與限位塊抵接。

進一步改進，所述測量柱的上端連接防撞蓋，所述防撞蓋與測量柱的直徑一致，所述防撞蓋的上端面設置有倒圓角。

進一步改進，所述定位座包括有四個周向均布的墊塊。

進一步改進，所述底板設置為矩形，所述底板底面設置有四個可調支腳，所述四個可調支腳布置在機臺的四個角。

本發明的有益效果是：先將一標準件安裝在測量柱上，在彈簧的作用下，二個測量頭均接觸標準件的內孔，此時將千分表調為零位；然后把待測零件安裝在測量柱上，在彈簧的作用下，二個測量頭均接待測零件的內孔，若待測零件的內孔直徑存在偏差則通過測量頭反映到千分表上，將千分表的讀數與公差相比較即可判斷該待測零件的內孔是否合格，操作簡單快捷，作業效率高，消除人為錯誤。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

圖1是本發明的主視圖；

圖2是本發明的左視圖；

圖3是本發明的俯視圖；

圖4是圓筒狀零件的剖視圖。

具體實施方式

參照圖1~圖3，一種大孔徑帶表塞規，包括有底板1，所述底板1上端面設置有用于放置待測零件的定位座2以及位于定位座2中心的測量柱3，所述測量柱3的左、右兩側各設置有一凹槽，所述凹槽內設置有一測量頭4，所述測量頭4連接有貫穿至底板1底面的測桿41，所述測桿41的下端連接有連接桿42，所述測桿41沿前后方向布置并且延伸至底板1的后側，所述測桿41的端部連接有貫穿至底板上端面的撞塊5，其中一個撞塊5上安裝有千分表6，所述千分表6的測量頭與另一個撞塊5抵接；所述底板1的底面設置有位于定位座2中心的支架11，所述支架11的左、右兩側各設置有一彈簧7，所述彈簧7的另一端與測桿41固接。優選的，所述連接桿42連接測桿41的一端設置有沿左右方向延伸的限位塊421，所述底板1的底面設置有與所述限位塊421匹配的定位塊12。優選的，所述定位塊12上連接有調節螺釘13，所述調節螺釘13的端部與限位塊421抵接。 采用上述結構，測量作業流程如下：1、設定零位，通過將一標準件裝在測量柱3上，千分表6調至零位以設定零位。2、測量作業，待測零件裝在測量柱3上，支架11左、右兩側的彈簧7推動測桿41、測量頭4向外擴張使得測量頭4接觸待測零件的內孔，待測零件的內孔直徑偏差則通過測桿41、連接桿42傳遞至千分表6，根據千分表6的讀數可快速判斷待測零件的內孔直徑是否合格，方便快捷，效率高，準確度高，消除人工測量效率低下，容易出現錯誤等缺陷。

為了防止待測零件碰撞測量頭4而導致損壞，在本實施例中，優選的，所述測量柱3的上端連接防撞蓋31以保護測量頭4，所述防撞蓋31與測量柱3的直徑一致，所述防撞蓋31的上端面設置有倒圓角，上端面設置倒圓角有利于順利安裝待測零件。

在本實施例中，優選的，所述定位座2包括有四個周向均布的墊塊。

在本實施例中，優選的，所述底板1設置為矩形，所述底板1底面設置有四個可調支腳14，所述四個可調支腳14布置在機臺1的四個角，通過四個可調支腳14便于調整底板1的水平。

以上所述，只是本發明的較佳實施方式而已，但本發明并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達到本發明的技術效果，都應落入本發明的保護范圍之內。