本發明涉及機械加工技術領域，尤其涉及機械加工用測量裝置，具體涉及一種圓錐孔孔口檢測方法。

背景技術：

在機械加工技術領域需要經常在一個零件上加工出圓錐孔，加工完成后的圓錐孔孔口尺寸要求較高，尤其是部分高精度零件要求更高，傳統圓錐孔加工過程中，主要是靠游標卡尺測量圓錐孔的孔口尺寸，由于需加工的圓錐孔口位于一條線上，用游標卡尺測量圓錐孔孔口無法準確的測量出孔口尺寸，不僅速度慢、效率低，且需要耗費大量的人力和時間進行，成本較高，此外傳統的測量方式精度較差，無法滿足高精度零件的要求。

技術實現要素：

本發明旨在提供一種圓錐孔孔口檢測方法，以解決現有圓錐孔的孔口尺寸測量使用游標卡尺所存在的速度慢、效率低，人力和時間消耗大、成本高以及精度低的問題。

本發明是通過如下技術方案予以實現的：

一種圓錐孔孔口檢測方法，該方法包括以下步驟：

(a)分析待測零件和圓錐孔的外形結構及尺寸，數據包括待測零件厚度、圓錐孔錐度；

(b)根據圓錐孔的深度、錐度制造出椎體，椎體的錐度與待測零件上的圓錐孔的錐度相同；

(c)在椎體外壁與φD外圓相交處開設一圈上偏差線，上偏差線直徑φD+X為圓錐孔的孔口尺寸上偏差值；

(d)根據錐度與圓錐孔的孔口公差計算向錐度小端移動距離S后在椎體表面開設下偏差線，下偏差線直徑φD-Y為圓錐孔的孔口尺寸下偏差值；

(e)將椎體插入圓錐孔內，待測零件右端面位于上偏差線與下偏差線之間，則圓錐孔尺寸合格；若待測零件右端面位于上偏差線3與下偏差線之外，則圓錐孔尺寸不合格。

所述椎體的材質為T12A工具鋼的圓棒。

所述椎體右端中部固接有手柄。

所述手柄表面設有滾花。

本發明的有益效果是：

與現有技術相比，本發明提供的圓錐孔孔口檢測方法，通過在與待測圓錐孔錐度相同的椎體上開設兩條間隔布置的上偏差線和下偏差線，將椎體放入被測零件的圓錐孔內，被測零件端面在椎體上兩刻線內時被測零件合格，反之則被測零件不合格。相較于傳統的游標卡尺測量，本發明具有操作便捷、成本低、測量精度高等優點，能大幅減少人力和時間的消耗，還能保證測量的高精度要求。

附圖說明

圖1是本發明中椎體的結構圖；

圖2是待測零件的剖視圖；

圖3是實施例1的測量示意圖；

圖4是實施例2的測量示意圖；

圖5是實施例3的測量示意圖；

圖中：1-椎體，2-手柄，3-上偏差線，4-下偏差線，5-待測零件，6-圓錐孔。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的技術方案作進一步說明，但所要求的保護范圍并不局限于所述。

需要對如圖2所示的待測零件5上開設的圓錐孔6進行測量時，首先分析待測零件5和圓錐孔6的外形結構及尺寸，數據包括待測零件5厚度、圓錐孔6錐度；根據圓錐孔6的深度、錐度制造出如圖1所示的椎體1，椎體1采用T12A工具鋼的圓棒經過下料—車—淬火—磨等工藝加工，椎體1的錐度與待測零件5上的圓錐孔6的錐度相同；在椎體1外壁與φD外圓相交處開設一圈上偏差線3，上偏差線3直徑φD+X為圓錐孔6的孔口尺寸上偏差值；根據錐度與圓錐孔6的孔口公差計算向錐度小端移動距離S后在椎體1表面開設下偏差線4，下偏差線4直徑φD-Y為圓錐孔6的孔口尺寸下偏差值；并在椎體1右端安裝帶有滾花的手柄2。

實施例1：將椎體1插入待測零件5上的圓錐孔6內，待測零件5右端面位于上偏差線3與下偏差線4之間，如圖3所示，則待測零件5上的圓錐孔6尺寸合格。

實施例2：將椎體1插入待測零件5上的圓錐孔6內，待測零件5右端面位于上偏差線3與下偏差線4之外，如圖4所示，則待測零件5上的圓錐孔6尺寸小于標準，不合格。

實施例3：將椎體1插入待測零件5上的圓錐孔6內，待測零件5右端面位于上偏差線3與下偏差線4之外，如圖5所示，則待測零件5上的圓錐孔6尺寸大于標準，不合格。

上述實施例僅為本發明的幾個較佳實施例，并不用于限定本發明的保護范圍，凡在本發明的技術方案基礎上所作出的變形、修飾或等同替換等，均應落入本發明的保護范圍。