一種用于凝膠成型的實(shí)驗(yàn)裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于凝膠成型的實(shí)驗(yàn)裝置，包括一罐體，該罐體的底部設(shè)置有一螺旋輸送機(jī)，該螺旋輸送機(jī)的出口端連接成型模具，其特征在于：所述罐體包括下罐體和上罐體，在下罐體的頂部?jī)蓚?cè)設(shè)置有滑道，上罐體的底部滑動(dòng)設(shè)置于該滑道之上，上罐體和下罐體對(duì)準(zhǔn)后形成一整體，上罐體的底部設(shè)置有濾網(wǎng)，上罐體與一真空泵連通，下罐體上部的側(cè)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有一引發(fā)劑添加器，下罐體的底部與螺旋輸送機(jī)的入口端之間設(shè)置有加料閥，下罐體的外側(cè)壁上設(shè)置有一攪拌電機(jī)，該攪拌電機(jī)的輸出端上連接有一橫向布置于下罐體內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸上軸向開(kāi)設(shè)有多個(gè)插槽，在每個(gè)插槽內(nèi)插裝有葉片。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種用于凝膠成型的實(shí)驗(yàn)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種實(shí)驗(yàn)裝置，尤其涉及一種用于凝膠成型的實(shí)驗(yàn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]凝膠注模成型技術(shù)是20世紀(jì)90年代美國(guó)橡樹(shù)嶺國(guó)家實(shí)驗(yàn)室首次提出的一種成型方法，它將高分子化學(xué)聚合技術(shù)與膠體化學(xué)技術(shù)進(jìn)行結(jié)合，利用漿料內(nèi)部的有機(jī)單體和交聯(lián)劑在引發(fā)劑的作用下發(fā)生聚合反應(yīng)。凝膠注塑成型技術(shù)包括將凝膠制備完成后，對(duì)漿料進(jìn)行真空除氣，再加入引發(fā)劑，注入成型模具內(nèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種用于凝膠成型的實(shí)驗(yàn)裝置，其能夠一次性完成對(duì)漿料進(jìn)行除氣、加引發(fā)劑以及注模的工序。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:一種用于凝膠成型的實(shí)驗(yàn)裝置，包括一罐體，該罐體的底部設(shè)置有一螺旋輸送機(jī)，該螺旋輸送機(jī)的出口端連接成型模具，其特征在于:所述罐體包括下罐體和上罐體，在下罐體的頂部?jī)蓚?cè)設(shè)置有滑道，上罐體的底部滑動(dòng)設(shè)置于該滑道之上，上罐體和下罐體對(duì)準(zhǔn)后形成一整體，上罐體的底部設(shè)置有濾網(wǎng)，上罐體與一真空栗連通，下罐體上部的側(cè)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有一引發(fā)劑添加器，下罐體的底部與螺旋輸送機(jī)的入口端之間設(shè)置有加料閥，下罐體的外側(cè)壁上設(shè)置有一攪拌電機(jī)，該攪拌電機(jī)的輸出端上連接有一橫向布置于下罐體內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸上軸向開(kāi)設(shè)有多個(gè)插槽，在每個(gè)插槽內(nèi)插裝有葉片。
[0005]作為改進(jìn)，所述滑道上設(shè)置有限位器，通過(guò)設(shè)置限位器，防止上罐體滑離滑道。
[0006]再改進(jìn)，所述上罐體與一氣動(dòng)缸的輸出軸連接，利用氣動(dòng)缸來(lái)帶動(dòng)上罐體在滑道上滑動(dòng)。
[0007]優(yōu)選地，所述罐體為方形，采用方形的罐體，便于上罐體和下罐體的合攏。
[0008]再改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)軸的兩端架設(shè)于下罐體的側(cè)壁上，從而提高了轉(zhuǎn)軸的穩(wěn)定性。
[0009]再改進(jìn)，所述濾網(wǎng)的下側(cè)壁上貼合有濾紙，通過(guò)設(shè)置濾紙，防止下罐體內(nèi)的漿料連同空氣被吸入上罐體內(nèi)，造成漿料浪費(fèi)，同時(shí)，損壞真空氣栗。
[0010]再改進(jìn)，所述上罐體的上部設(shè)置有空氣導(dǎo)通管，上罐體的下部設(shè)置有真空導(dǎo)通管，真空栗與該真空導(dǎo)通管連通，在空氣導(dǎo)通管上設(shè)置有空氣閥，在真空導(dǎo)通管上設(shè)置有真空閥，在需要抽真空時(shí)，將空氣閥關(guān)閉，打開(kāi)真空閥，真空栗工作，在需要向下罐體加料時(shí)，真空閥關(guān)閉，空氣閥打開(kāi)，使得上罐體與外部氣壓平衡，同時(shí)，通過(guò)將空氣閥設(shè)置于上部，在外部吸氣時(shí)減小空氣對(duì)漿料造成擾動(dòng)，漿料真空閥設(shè)于下部，便于盡快在濾網(wǎng)上部形成真空。
[0011]再改進(jìn)，所述螺旋輸送機(jī)包括與下罐體連通的輸送筒、置于輸送筒內(nèi)的輸送桿以及與該輸送桿連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，輸送桿上的輸送漿葉成螺旋形，在輸送筒與成型模具之間設(shè)置有成型閥。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:上罐體沿滑道滑離下罐體，向下罐體內(nèi)放入漿料，接著，引發(fā)劑添加器轉(zhuǎn)動(dòng)，向下罐體內(nèi)添加引發(fā)劑和催化劑，上罐體復(fù)位與下罐體組成一個(gè)整體，關(guān)閉空氣閥，打開(kāi)真空閥，真空栗工作，上罐體內(nèi)形成真空，同時(shí)，攪拌電機(jī)工作，軸向多個(gè)葉片漿料進(jìn)行翻動(dòng)，使得漿料中的空氣盡可能地從漿料中稀出，在氣壓差的作用下，漿料中的空氣被除盡，之后，在螺旋輸送機(jī)的作用下，除氣完成的漿料被送入成型模具內(nèi)。
【附圖說(shuō)明】

[0013]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中用于凝膠成型的實(shí)驗(yàn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1中上罐體打開(kāi)狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是圖2中A-A處的局部剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0017]如圖1至3所示，本實(shí)施中的用于凝膠成型的實(shí)驗(yàn)裝置，包括一罐體3、螺旋輸送機(jī)
2、成型模具1、滑道9、引發(fā)劑添加器5、加料閥321、轉(zhuǎn)軸7、葉片8、限位器、濾網(wǎng)4、濾紙、空氣閥313、真空栗10和真空閥314。
[0018]其中，罐體3為方形，罐體3的底部設(shè)置有一螺旋輸送機(jī)2，該螺旋輸送機(jī)2的出口端連接成型模具I，罐體3包括下罐體32和上罐體31，在下罐體32的頂部?jī)蓚?cè)設(shè)置有滑道9，上罐體31的底部滑動(dòng)設(shè)置于該滑道9之上，滑道9上設(shè)置有限位器，通過(guò)設(shè)置限位器，防止上罐體31滑離滑道9，進(jìn)一步地，上罐體31與一氣動(dòng)缸的輸出軸連接，利用氣動(dòng)缸來(lái)帶動(dòng)上罐體31在滑道9上滑動(dòng)，上罐體31和下罐體32對(duì)準(zhǔn)后形成一整體，上罐體31的底部設(shè)置有濾網(wǎng)4，上罐體31與一真空栗10連通，下罐體32上部的側(cè)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有一引發(fā)劑添加器5，下罐體32的底部與螺旋輸送機(jī)2的入口端之間設(shè)置有加料閥321，下罐體32的外側(cè)壁上設(shè)置有一攪拌電機(jī)6，該攪拌電機(jī)6的輸出端上連接有一橫向布置于下罐體32內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸7，進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)軸7的兩端架設(shè)于下罐體32的側(cè)壁上，從而提高了轉(zhuǎn)軸7的穩(wěn)定性，轉(zhuǎn)軸7上軸向開(kāi)設(shè)有多個(gè)插槽，在每個(gè)插槽內(nèi)插裝有葉片8，螺旋輸送機(jī)2包括與下罐體32連通的輸送筒22、置于輸送筒22內(nèi)的輸送桿23以及與該輸送桿23連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)21，輸送桿23上的輸送漿葉成螺旋形，在輸送筒22與成型模具I之間設(shè)置有成型閥221。
[0019]另外，濾網(wǎng)4的下側(cè)壁上貼合有濾紙，通過(guò)設(shè)置濾紙，防止下罐體32內(nèi)的漿料連同空氣被吸入上罐體31內(nèi)，造成漿料浪費(fèi)，同時(shí)，損壞真空氣栗。
[0020]此外，上罐體31的上部設(shè)置有空氣導(dǎo)通管311，上罐體31的下部設(shè)置有真空導(dǎo)通管312，真空栗10與該真空導(dǎo)通管312連通，在空氣導(dǎo)通管311上設(shè)置有空氣閥313，在真空導(dǎo)通管312上設(shè)置有真空閥314，在需要抽真空時(shí)，將空氣閥313關(guān)閉，打開(kāi)真空閥314，真空栗10工作，在需要向下罐體32加料時(shí)，真空閥314關(guān)閉，空氣閥313打開(kāi)，使得上罐體31與外部氣壓平衡，同時(shí)，通過(guò)將空氣閥313設(shè)置于上部，在外部吸氣時(shí)減小空氣對(duì)漿料造成擾動(dòng)，漿料真空閥314設(shè)于下部，便于盡快在濾網(wǎng)4上部形成真空。
[0021]使用中，上罐體31沿滑道9滑離下罐體32，向下罐體32內(nèi)放入漿料，接著，引發(fā)劑添加器5轉(zhuǎn)動(dòng)，向下罐體32內(nèi)添加引發(fā)劑和催化劑，上罐體31復(fù)位與下罐體32組成一個(gè)整體，關(guān)閉空氣閥313，打開(kāi)真空閥314，真空栗10工作，上罐體31內(nèi)形成真空，同時(shí)，攪拌電機(jī)6工作，軸向布置的多個(gè)葉片8漿料進(jìn)行翻動(dòng)，使得漿料中的空氣盡可能地從漿料中稀出，在氣壓差的作用下，漿料中的空氣被除盡，之后，在螺旋輸送機(jī)2的作用下，除氣完成的漿料被送入成型模具I內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于凝膠成型的實(shí)驗(yàn)裝置，包括一罐體(3)，該罐體(3)的底部設(shè)置有一螺旋輸送機(jī)(2)，該螺旋輸送機(jī)(2)的出口端連接成型模具(I)，其特征在于:所述罐體(3)包括下罐體(32)和上罐體(31)，在下罐體(32)的頂部?jī)蓚?cè)設(shè)置有滑道(9)，上罐體(31)的底部滑動(dòng)設(shè)置于該滑道(9)之上，上罐體(31)和下罐體(32)對(duì)準(zhǔn)后形成一整體，上罐體(31)的底部設(shè)置有濾網(wǎng)(4)，上罐體(31)與一真空栗(10)連通，下罐體(32)上部的側(cè)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有一引發(fā)劑添加器(5)，下罐體(32)的底部與螺旋輸送機(jī)(2)的入口端之間設(shè)置有加料閥(321)，下罐體(32)的外側(cè)壁上設(shè)置有一攪拌電機(jī)(6)，該攪拌電機(jī)(6)的輸出端上連接有一橫向布置于下罐體(32)內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸(7)，該轉(zhuǎn)軸(7)上軸向開(kāi)設(shè)有多個(gè)插槽，在每個(gè)插槽內(nèi)插裝有葉片2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于凝膠成型的實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于:所述滑道(9)上設(shè)置有限位器。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于凝膠成型的實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于:所述上罐體(31)與一氣動(dòng)缸的輸出軸連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于凝膠成型的實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于:所述罐體(3)為方形。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于凝膠成型的實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(7)的兩端架設(shè)于下罐體(32)的側(cè)壁上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于凝膠成型的實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于:所述濾網(wǎng)(4)的下側(cè)壁上貼合有濾紙。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于凝膠成型的實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于:所述上罐體(31)的上部設(shè)置有空氣導(dǎo)通管(311)，上罐體(31)的下部設(shè)置有真空導(dǎo)通管(312)，真空栗(10)與該真空導(dǎo)通管(312)連通，在空氣導(dǎo)通管(311)上設(shè)置有空氣閥(313)，在真空導(dǎo)通管(312)上設(shè)置有真空閥(314)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于凝膠成型的實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于:所述螺旋輸送機(jī)(2)包括與下罐體(32)連通的輸送筒(22)、置于輸送筒(22)內(nèi)的輸送桿(23)以及與該輸送桿(23)連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(21)，輸送桿(23)上的輸送漿葉成螺旋形，在輸送筒(22)與成型模具(I)之間設(shè)置有成型閥(221)。
【文檔編號(hào)】G01N33/00GK205691569SQ201620569988
【公開(kāi)日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年6月13日 公開(kāi)號(hào)201620569988.8, CN 201620569988, CN 205691569 U, CN 205691569U, CN-U-205691569, CN201620569988, CN201620569988.8, CN205691569 U, CN205691569U
【發(fā)明人】尹志明
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