本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及飛灰取樣裝置。

背景技術(shù)：

飛灰取樣器也稱飛灰取樣裝置，飛灰取樣器用于電廠(站)鍋爐尾部煙氣飛灰的等速連續(xù)取樣，使飛灰含碳量得到準(zhǔn)確的檢測，為鍋爐熱效率的科學(xué)計(jì)算提供可靠依據(jù)。

飛灰可燃物含量是衡量鍋爐燃燒狀況的重要指標(biāo)，飛灰取樣分為兩類，一是為定期開展的熱效率試驗(yàn)而進(jìn)行的取樣工作，二是火電廠日常飛灰取樣和分析工作，需在煤粉爐尾部煙道的適宜部位安裝1套或數(shù)套飛灰取樣專用固定裝置。

火電廠常用的撞擊式和旋風(fēng)分離式飛灰取樣裝置存在：設(shè)備技術(shù)水平低，安裝、操作復(fù)雜，灰樣代表性差、管路易堵塞，取樣周期長、灰樣量不足等缺陷，以及火電廠煙道負(fù)壓和煙氣濃度等因素給取樣工作帶來諸多困難，不能滿足用戶的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、使用方便的飛灰取樣裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：它包含取樣管、取樣瓶、旋風(fēng)分離器、連接活接頭、壓縮空氣接管、壓縮空氣閥、壓縮空氣調(diào)壓閥、射氣抽氣器、吹掃閥、射氣管、取樣閥、壓蓋、密封連接頭、高溫填料、保溫層；所述的壓縮空氣接管上設(shè)置有壓縮空氣閥和壓縮空氣調(diào)壓閥，壓縮空氣調(diào)壓閥通過管路連接有射氣抽氣器，射氣抽氣器與射氣管連接，射氣管上設(shè)置有吹掃閥；所述的射氣抽氣器通過管路和連接活接頭與旋風(fēng)分離器連接，旋風(fēng)分離器的下端連接有取樣瓶，旋風(fēng)分離器的一側(cè)通過管路與取樣管連接，旋風(fēng)分離器與取樣管之間設(shè)置有取樣閥；所述的取樣管的一端設(shè)置有壓蓋，壓蓋一端連接有密封連接頭，壓蓋與密封連接頭之間設(shè)置有高溫填料；所述的取樣管和射氣管的側(cè)壁設(shè)置有保溫層。

作為優(yōu)選，所述的取樣管與取樣閥的管路密封焊接。

作為優(yōu)選，所述的取樣管、取樣瓶、壓縮空氣接管和射氣管采用不銹鋼制成。

本實(shí)用新型操作時(shí)，無需另配密封件，安裝密封，所述的保溫層15防止取樣后結(jié)露堵塞管道；飛灰取樣過程中，所有閥門全部打開，當(dāng)壓縮空氣從出氣管噴出時(shí)，其射流作用必然導(dǎo)致與取樣閥連通的管道處出現(xiàn)負(fù)壓，管內(nèi)氣體被帶出。旋風(fēng)分離器和其底部的取樣瓶是封閉連接，能與外部連接的唯一進(jìn)口只有取樣管。所以負(fù)壓的出現(xiàn)促使煙道中的氣、灰混合物沿取樣管進(jìn)入取樣裝置，氣、灰混合物在分離器中被分離，飛灰進(jìn)入取樣瓶，而氣體從分離器的上部出口被壓縮空氣帶出；所述的在飛灰取樣前和取樣后，打開吹掃殘留在管道中的飛灰，以防取樣管被飛灰堵塞，并保證取樣準(zhǔn)確。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果為：本實(shí)用新型所述的飛灰取樣裝置，安裝方便，方便取樣操作，灰樣代表性好、管路不易堵塞，取樣時(shí)間短、灰樣量充足，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)置合理、制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是圖1中A部放大圖。

附圖標(biāo)記說明：

取樣管1、取樣瓶2、旋風(fēng)分離器3、連接活接頭4、壓縮空氣接管5、壓縮空氣閥6、壓縮空氣調(diào)壓閥7、射氣抽氣器8、吹掃閥9、射氣管10、取樣閥11、壓蓋12、密封連接頭13、高溫填料14、保溫層15。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

參看如圖1——圖2所示，本具體實(shí)施方式采用如下技術(shù)方案：它包含取樣管1、取樣瓶2、旋風(fēng)分離器3、連接活接頭4、壓縮空氣接管5、壓縮空氣閥6、壓縮空氣調(diào)壓閥7、射氣抽氣器8、吹掃閥9、射氣管10、取樣閥11、壓蓋12、密封連接頭13、高溫填料14、保溫層15；所述的壓縮空氣接管5上設(shè)置有壓縮空氣閥6和壓縮空氣調(diào)壓閥7，壓縮空氣調(diào)壓閥7通過管路連接有射氣抽氣器8，射氣抽氣器8與射氣管10連接，射氣管10上設(shè)置有吹掃閥9；所述的射氣抽氣器8通過管路和連接活接頭4與旋風(fēng)分離器3連接，旋風(fēng)分離器3的下端連接有取樣瓶2，旋風(fēng)分離器3的一側(cè)通過管路與取樣管1連接，旋風(fēng)分離器3與取樣管1之間設(shè)置有取樣閥11；所述的取樣管1的一端設(shè)置有壓蓋12，壓蓋12一端連接有密封連接頭13，壓蓋12與密封連接頭13之間設(shè)置有高溫填料14；所述的取樣管1和射氣管10的側(cè)壁設(shè)置有保溫層15。

作為優(yōu)選，所述的取樣管1與取樣閥11的管路密封焊接。

作為優(yōu)選，所述的取樣管1、取樣瓶2、壓縮空氣接管5和射氣管10采用不銹鋼制成。

本具體實(shí)施方式操作時(shí)，無需另配密封件，安裝密封，所述的保溫層15防止取樣后結(jié)露堵塞管道；飛灰取樣過程中，所有閥門全部打開，當(dāng)壓縮空氣從出氣管噴出時(shí)，其射流作用必然導(dǎo)致與取樣閥連通的管道處出現(xiàn)負(fù)壓，管內(nèi)氣體被帶出。旋風(fēng)分離器和其底部的取樣瓶是封閉連接，能與外部連接的唯一進(jìn)口只有取樣管。所以負(fù)壓的出現(xiàn)促使煙道中的氣、灰混合物沿取樣管進(jìn)入取樣裝置，氣、灰混合物在分離器中被分離，飛灰進(jìn)入取樣瓶，而氣體從分離器的上部出口被壓縮空氣帶出；所述的在飛灰取樣前和取樣后，打開吹掃殘留在管道中的飛灰，以防取樣管被飛灰堵塞，并保證取樣準(zhǔn)確。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本具體實(shí)施方式產(chǎn)生的有益效果為：本具體實(shí)施方式所述的飛灰取樣裝置，安裝方便，方便取樣操作，灰樣代表性好、管路不易堵塞，取樣時(shí)間短、灰樣量充足，本具體實(shí)施方式具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)置合理、制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征以及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。