本實(shí)用新型涉及衛(wèi)星天線制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種饋源桿用生產(chǎn)檢具。

背景技術(shù)：

偏饋式衛(wèi)星天線的饋源桿是產(chǎn)品的關(guān)鍵零件，直接關(guān)系到信號(hào)接收的強(qiáng)度。由于饋源桿尺寸較大，測(cè)量困難且測(cè)量累計(jì)誤差大，精度不高，測(cè)量繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種饋源桿用生產(chǎn)檢具，簡(jiǎn)化現(xiàn)有饋源桿的檢驗(yàn)過(guò)程，提高現(xiàn)有饋源桿的檢測(cè)精度。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：饋源桿用生產(chǎn)檢具，上述饋源桿連接高頻頭和衛(wèi)星天線的背夾，上述饋源桿一端設(shè)有背夾孔，另一端設(shè)有高頻頭固定座孔，上述背夾孔和高頻頭固定座孔的角度和位置尺寸由生產(chǎn)檢具所測(cè)定，上述生產(chǎn)檢具包括底座、上述底座上設(shè)有與饋源桿彎折形狀匹配的底座槽；

上述底座槽一端的側(cè)旁凸設(shè)有與底座連成一體的第一定位塊，上述第一定位塊上設(shè)有與上述背夾孔位置匹配的第一定位孔，上述第一定位孔內(nèi)插有貫穿第一定位孔和背夾孔的第一定位銷；

上述底座槽另一端的側(cè)旁凸設(shè)有與底座連成一體的第二定位塊，上述第二定位塊上設(shè)有與上述固定座孔位置匹配的第二定位孔，上述第二定位孔內(nèi)插有貫穿第二定位孔和固定座孔的第二定位銷。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為： 上述第一定位塊和背夾孔的個(gè)數(shù)至少為兩個(gè)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為： 上述底座槽為通槽。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為： 上述第一定位塊的兩端均設(shè)有與底座相連的螺栓和螺栓孔。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為： 上述第二定位塊的兩端均設(shè)有與底座相連的螺栓和螺栓孔。

有益效果

本實(shí)用新型具有下述優(yōu)點(diǎn)：

1. 零件設(shè)置普通，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單但結(jié)構(gòu)新穎，制造方便、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)方便可靠性高。

2.簡(jiǎn)化饋源桿尺寸的測(cè)量 測(cè)量時(shí)無(wú)需多次檢驗(yàn)只需要把饋源桿放入底座槽內(nèi)插入定位銷即可此檢具無(wú)需通過(guò)游標(biāo)和卷尺的多次測(cè)量就可判斷產(chǎn)品是否合格，省時(shí)省力，測(cè)量效率高。

3.提高檢驗(yàn)精度，通過(guò)直接對(duì)比測(cè)量提高檢驗(yàn)精度，通過(guò)檢具可以方便的得到背夾孔和高頻頭固定座孔的相對(duì)位置關(guān)系不需要通過(guò)測(cè)量其他尺寸來(lái)得出相對(duì)位置關(guān)系。

附圖說(shuō)明

圖1衛(wèi)星天線的饋源桿安裝示意圖。

圖2饋源桿正視圖。

圖3檢具裝配圖。

圖4檢具爆炸圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖所示，饋源桿用生產(chǎn)檢具，饋源桿1連接高頻頭2和衛(wèi)星天線4的背夾3，饋源桿1一端設(shè)有背夾孔11，另一端設(shè)有高頻頭固定座孔12，背夾孔11和高頻頭固定座孔12的角度和位置尺寸由生產(chǎn)檢具所測(cè)定，生產(chǎn)檢具包括底座5、底座5上設(shè)有與饋源桿彎折形狀匹配的底座槽51。

底座槽51一端的側(cè)旁凸設(shè)有與底座5連成一體的第一定位塊7，第一定位塊7上設(shè)有與背夾孔11位置匹配的第一定位孔71，第一定位孔71內(nèi)插有貫穿第一定位孔71和背夾孔11的第一定位銷6。

底座槽51另一端的側(cè)旁凸設(shè)有與底座5連成一體的第二定位塊8，第二定位塊8上設(shè)有與固定座孔12位置匹配的第二定位孔81，第二定位孔81內(nèi)插有貫穿第二定位孔81和固定座孔12的第二定位銷9。

第一定位塊7和背夾孔11的個(gè)數(shù)至少為兩個(gè)。

底座槽51為通槽。

第一定位塊7的兩端均設(shè)有與底座相連的螺栓和螺栓孔72。底座5上也設(shè)有位置對(duì)應(yīng)的螺紋孔52。

第二定位塊8的兩端均設(shè)有與底座相連的螺栓和螺栓孔82。

具體實(shí)施時(shí)候，測(cè)量時(shí)將饋源桿(1)放入底座槽(51)內(nèi)進(jìn)行外形和角度的對(duì)比測(cè)量，隨后用2枚第一定位銷6穿過(guò)第一定位塊7的定位孔71，用1枚第二定位銷9來(lái)確定饋源桿1的孔距，3枚定位銷全部通過(guò)則合格。如此就可以直接得到背夾孔11和高頻頭固定座孔12的相對(duì)位置關(guān)系是否符合生產(chǎn)要求。用此檢具無(wú)需通過(guò)游標(biāo)和卷尺的多次測(cè)量，整體簡(jiǎn)化現(xiàn)有饋源桿的檢驗(yàn)，且提高現(xiàn)有檢測(cè)精度。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。