本實用新型涉及液化氣鋼瓶水壓試驗機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種智能型液化石油氣鋼瓶水壓試驗快速檢測線。

背景技術(shù)：

液化氣鋼瓶的水壓試驗是檢查鋼瓶是否有宏觀變形和滲漏，對應(yīng)的壓力表是否有出現(xiàn)壓力回降現(xiàn)象。現(xiàn)有的大多數(shù)水壓試驗機(jī)的自動化、智能化程度偏低，倚重于人工操作較多，作業(yè)人員勞動強(qiáng)度高，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不具有統(tǒng)一性和規(guī)范性，測量精度波動大，生產(chǎn)效率低下，運行成本居高不下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，所要解決的技術(shù)問題是提供一種智能型液化石油氣鋼瓶水壓試驗快速檢測線，其能夠?qū)崿F(xiàn)快速、高效、準(zhǔn)確的對不同規(guī)格的液化石油氣鋼瓶進(jìn)行重量測定和容積測定，并通過特定的輸送線和水壓試驗裝置對鋼瓶進(jìn)行高效、精確的水壓試驗。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案使上述技術(shù)問題得以解決。

智能型液化石油氣鋼瓶水壓試驗快速檢測線，包括智能操控臺、流水輸送線和與流水輸送線相配合依次劃分的鋼瓶稱重區(qū)、打壓接頭裝配區(qū)、水壓試驗區(qū)、倒水區(qū)和出瓶區(qū)，智能操控臺通過計算機(jī)遠(yuǎn)程操控系統(tǒng)控制液化石油氣鋼瓶經(jīng)流水輸送線依次流轉(zhuǎn)至各區(qū)域?qū)崿F(xiàn)重量與容積測定、水壓試驗、倒水及出瓶的一體式自動化操作模式。

作為優(yōu)選，鋼瓶稱重區(qū)設(shè)有重量與容積測定的稱量系統(tǒng)和注水系統(tǒng)。

作為優(yōu)選，稱量系統(tǒng)包括電子稱。

作為優(yōu)選，注水系統(tǒng)包括注水泵、電磁流量計、閥門和注水管路。

作為優(yōu)選，水壓試驗區(qū)設(shè)有水壓試驗裝置。

作為優(yōu)選，水壓試驗裝置包括高壓泵、精密壓力表、高壓電磁閥、排水閥、壓力表和連接管路。

作為優(yōu)選，倒水區(qū)設(shè)有倒水裝置。

本實用新型的有益效果：

1.智能操控臺通過計算機(jī)遠(yuǎn)程操控系統(tǒng)控制液化石油氣鋼瓶在流水輸送線及五個工段分區(qū)自動化流轉(zhuǎn)，并進(jìn)行智能化重量測定、容積測定、水壓試驗、倒水、出瓶的一體式全自動化操作模式。可針對不同規(guī)格的液化石油氣瓶進(jìn)行快速、高效、準(zhǔn)確的重量測定和容積測定，水壓試驗裝置可對鋼瓶進(jìn)行高效、精確的水壓試驗，極大的提高了液化石油氣鋼瓶的生產(chǎn)效率，降低了鋼瓶生產(chǎn)的勞動強(qiáng)度，節(jié)省了企業(yè)成本，為企業(yè)增加了經(jīng)濟(jì)效益。

2.整個檢測線布局合理，各分區(qū)銜接緊湊，空間利用率高，智能化、自動化程度高，統(tǒng)一了鋼瓶生產(chǎn)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)了規(guī)范性操作模式，測量精度穩(wěn)定精準(zhǔn)，安全可靠，降低了運行成本。

3.智能操控臺通過計算機(jī)遠(yuǎn)程操控系統(tǒng)自動完成鋼瓶的重量和容積測定，自動完成鋼瓶水壓試驗的升壓和保壓，確保水壓試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性，鋼瓶水壓試驗過程中，受力狀態(tài)除水壓外不受任何其他外力，整個測量過程處于安全可靠的監(jiān)控之下進(jìn)行，避免了安全隱患的因素存在。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-智能操控臺，2-流水輸送線，3-鋼瓶稱重區(qū)，4-打壓接頭裝配區(qū)，5-水壓試驗區(qū)，6-倒水區(qū)，7-出瓶區(qū)，8-電子稱，9-注水泵，10-連接管路，11-閥門，12-注水管路，13-高壓泵，14-精密壓力表，15-高壓電磁閥，16-排水閥，17-壓力表。

具體實施方式

下面通過實施例并結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明。

如圖1所示的本實用新型智能型液化石油氣鋼瓶水壓試驗快速檢測線，包括智能操控臺1、流水輸送線2和與流水輸送線2相配合依次劃分的鋼瓶稱重區(qū)3、打壓接頭裝配區(qū)4、水壓試驗區(qū)5、倒水區(qū)6和出瓶區(qū)7，智能操控臺1通過計算機(jī)遠(yuǎn)程操控系統(tǒng)控制液化石油氣鋼瓶經(jīng)流水輸送線2依次流轉(zhuǎn)至各區(qū)域?qū)崿F(xiàn)重量與容積測定、水壓試驗、倒水及出瓶的一體式自動化操作模式。在本實施例中，各個分區(qū)分別對應(yīng)設(shè)置六個工位，可同時對六個液化石油氣鋼瓶進(jìn)行快速檢測操作。整個檢測線布局合理，各分區(qū)銜接緊湊，整個檢測過程在智能操控臺1的安全可靠的監(jiān)控之下進(jìn)行，適用于不同規(guī)格的鋼瓶檢測，具有良好的適用性。其中，鋼瓶稱重區(qū)3設(shè)有重量與容積測定的稱量系統(tǒng)和注水系統(tǒng)，稱量系統(tǒng)包括電子稱8，采用計算機(jī)自動控制鋼瓶的重量和容積測定，注水系統(tǒng)包括注水泵9、電磁流量計、閥門11和注水管路12。水壓試驗區(qū)5設(shè)有水壓試驗裝置，水壓試驗裝置包括高壓泵13、精密壓力表14、高壓電磁閥15、排水閥16、壓力表17和連接管路10，采用計算機(jī)技術(shù)自動完成鋼瓶的水壓試驗的升壓和保壓，確保水壓試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性，鋼瓶水壓試驗過程中，受力狀態(tài)除水壓外不受任何其他外力，試驗安全可靠，消除危險隱患。倒水區(qū)6設(shè)有倒水裝置。試驗過程中的數(shù)據(jù)通過計算機(jī)軟件系統(tǒng)實現(xiàn)自動采集、處理、分析和保存，每次完成試驗，系統(tǒng)將根據(jù)試驗數(shù)據(jù)自動生成試驗報告和電子文檔，試驗數(shù)據(jù)永久保存，可隨時根據(jù)相關(guān)鋼瓶數(shù)據(jù)(如試驗日期、瓶號、批號等)查詢試驗過程、結(jié)果、重新生成試驗報告等。而且，通過計算機(jī)遠(yuǎn)程操控系統(tǒng)可實現(xiàn)斷電保護(hù)功能，斷電后系統(tǒng)自動卸壓，終止試驗，為整個檢測線提供有力的安全保障。

工作過程：經(jīng)過熱處理冷卻后的液化石油氣鋼瓶通過流水輸送線2輸送至鋼瓶稱重區(qū)3，啟動稱量系統(tǒng)對鋼瓶進(jìn)行空瓶稱重及容積測定，然后連接注水系統(tǒng)對鋼瓶進(jìn)行注水，水滿后自動斷水，再次啟動稱量系統(tǒng)對注滿水的鋼瓶進(jìn)行滿瓶稱重。接下來，通過流水輸送線2輸送至打壓接頭裝配區(qū)4，對注滿水的鋼瓶安裝專用打壓接頭，再通過流水輸送線2輸送至水壓試驗區(qū)5，將事先準(zhǔn)備好的高壓軟管接上鋼瓶，啟動高壓泵13，對鋼瓶進(jìn)行水壓試驗。鋼瓶水壓試驗時，應(yīng)以每秒不大于0.5MPa的速度緩慢升壓至3.2MPa，并保壓1min，檢查鋼瓶是否有宏觀變形和滲漏，對應(yīng)的壓力表是否有出現(xiàn)壓力回降現(xiàn)象。鋼瓶水壓試驗完成后，通過流水輸送線2將鋼瓶輸送至倒水區(qū)6，通過專用倒水裝置對鋼瓶進(jìn)行倒水，倒水時采用壓縮空氣加速倒水，倒水完成后再次通過流水輸送線2經(jīng)出瓶區(qū)7將鋼瓶輸送至其他工段。

本實用新型不局限于以上所述的優(yōu)選實施方式，基于本領(lǐng)域的技術(shù)人員所能夠獲知的公知技術(shù)或者采用現(xiàn)有技術(shù)中所能夠等效替換的各種變形及更改的實施方式，凡是基于本實用新型的精神或者技術(shù)構(gòu)思，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。