本實用新型涉及變送器，具體而言，涉及一種整體式差壓變送器。

背景技術：

差壓變送器是測量變送器兩端壓力之差的變送器；所測量的結果是壓力差，差壓變送器與一般的壓力變送器不同的是它們均有2個壓力接口，差壓變送器一般分為正壓端和負壓端，一般情況下，差壓變送器正壓端的壓力應大于負壓段壓力才能測量；測量介質正負兩端的壓力差，轉化成可以反應壓力差的標準電流信號，壓力差通過連通在高壓端和低壓端之間的差壓傳感器進行壓力的傳送，以獲得兩端進氣口之間壓力差，現有的差壓變送器的結構比較復雜，而且不利于差壓變送器的整體加工，增加了制造成本，導致差壓變送器的內部結構復雜，不利于高效率的加工生產。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種整體式差壓變送器以達到簡化差壓變送器的整體結構、增加差壓變送器的測量精確度以及降低制造成本的目的，解決現有的差壓變送器組合結構復雜、加工成本高以及測量精確度較低的問題。

為實現本實用新型目的，采用的技術方案為：一種整體式差壓變送器，其特征在于，包括主體和與主體頂端相匹配的密封蓋板，所述主體呈矩形體狀，主體的頂端開設有信號處理腔和壓力測量腔；所述主體的側端開設有差壓測量腔，差壓測量腔的一端與壓力測量 腔連通，另一端設有與其相匹配的密封塞；所述主體的底端設有分別與壓力測量腔和差壓測量腔連通的高壓端口和低壓端口；所述差壓測量腔體內設有差壓傳感器，差壓傳感器的兩端均連接有管道，管道上均套設有與差壓測量腔體相匹配的密封元件；所述信號處理腔內還開設有位于密封元件之間的通線孔。

進一步地，所述壓力測量腔體內設有與其相匹配的壓力感應器，壓力感應器與壓力測量腔體的內壁之間設有密封圈A；所述信號處理腔內設有電路板，電路板設有信號傳輸接口，信號傳輸接口與密封蓋板之間通過螺紋固定連接；所述差壓傳感器和壓力感應器均與電路板電連接。

進一步地，所述密封塞與差壓測量腔體的內壁之間設有密封圈B。

進一步地，所述壓力測量腔體內還設有限位擋塊，限位擋塊的一端抵在壓力感應器的端部，另一端抵在密封蓋板上。

進一步地，所述密封元件包括與差壓傳感器相匹配的限位筒A；所述限位筒A的端部內壁套設有限位筒B，限位筒B與管道之間還套設有套筒，套筒的一端抵在差壓傳感器上，另一端抵在限位筒B上；所述限位筒A和限位筒B的端面開設有與管道相匹配的通孔。

進一步地，所述限位筒A和限位筒B的外壁與差壓測量腔體的內壁之間設有密封圈C，限位筒A和限位筒B的通孔與管道的外壁之間設有密封圈D。

進一步地，所述限位筒A的外壁上開設有與通線孔相對應的通槽。

進一步地，所述差壓傳感器的內部設有應變片。

采用本實用新型具有如下優點：

1、本申請采用整體式的差壓變送器且其外形采用矩形體結構，相對于傳統的變送器的結構更加簡單、安裝方便快捷而且節省工廠加工成本和加工難度；整體式的結構設計以及腔體內多處布置有密封圈，具有更好的密封性，對于準確測量壓力差有了更可靠的保證；

2、本申請的差壓變送器相對于傳統的結構，由于其各個面均是平面，便于工廠準確快速的加工，也有利于差壓變送器在安裝時的準確定位，節約加工成本，提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的一種整體式差壓變送器的結構示意圖；

圖2是本實用新型提供的一種整體式差壓變送器的仰視圖；

圖3是本實用新型提供的一種整體式差壓變送器的圖2所示中A-A向剖視圖；

圖4是本實用新型提供的一種整體式差壓變送器的密封元件結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體的實施例子并結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。

圖1、圖2、圖3及圖4出示了本實用新型提供的一種整體式差壓變送器的結構示意圖，其特征在于，包括主體1和與主體1頂端相匹配的密封蓋板9，所述主體1呈矩形體狀，主體1的頂端開設有信號處理腔和壓力測量腔；所述主體1的側端開設有差壓測量腔，差壓 測量腔的一端與壓力測量腔連通，另一端設有與其相匹配的密封塞10；所述主體1的底端設有分別與壓力測量腔和差壓測量腔連通的高壓端口2和低壓端口3；所述差壓測量腔體內設有差壓傳感器5，差壓傳感器5的兩端均連接有管道6，管道6上均套設有與差壓測量腔體相匹配的密封元件；所述信號處理腔內還開設有位于密封元件之間的通線孔18；

所述主體1采用矩形體的結構，便于工廠加工；所述主體1的內部開設有相互連通的差壓測量腔體和壓力測量腔體，差壓測量腔體和壓力測量腔體分別與低壓端口3和高壓端口2連通；所述差壓測量腔體內設有差壓傳感器5，差壓傳感器5的兩端分別設有與高壓端口2和低壓端口3連通的管道6，管道6上均套設有與差壓測量腔體相匹配的密封元件；所述密封元件將管道的外側壁與差壓測量腔體的內壁密封連接，從而使低壓端口和高壓端口的氣體能夠進入到管道中；所述壓力測量腔體內設有與其相匹配的壓力感應器7，壓力感應器7與壓力測量腔體的內壁之間設有密封圈A8；所述差壓傳感器5和壓力感應器7均與電路板4電連接。

所述主體1的上端連接有用于密封壓力測量腔體的密封蓋板9；所述差壓測量腔體的端口設有密封塞10，密封塞10與差壓測量腔體的內壁之間設有密封圈B11，密封塞10通過螺紋連接固定在主體1上。

所述壓力測量腔體內還設有限位擋塊12，限位擋塊12的一端抵在壓力感應器7的端部，另一端抵在密封蓋板9上，限位擋塊12實現對壓力感應器7的定位。

所述密封元件包括與差壓傳感器5相匹配的限位筒A13；所述限位筒A13的端部內壁套設有限位筒B14，限位筒B14與管道6之間還套設有套筒15，套筒15的一端抵在差壓傳感器5上，另一端抵在限位筒B14上，套筒15實現對差壓傳感器5的限位；所述限位筒A13和限位筒B14的端面開設有與管道6相匹配的通孔，限位筒A13和限位筒B14活動套設在管道6的外部。

所述限位筒A13和限位筒B14的外壁與差壓測量腔體的內壁之間設有密封圈C16，限位筒A13和限位筒B14的通孔與管道的外壁之間設有密封圈D17，保證從低壓端口3和高壓端口2進入到管道6中的氣體處于一個密封的狀態。

所述差壓測量腔體上開設有通線孔18，限位筒A13的外壁上開設有與通線孔18相對應的通槽，差壓傳感器5的接線穿過通線孔18與電路板4電連接。

所述差壓傳感器5的內部設有應變片；所述電路板4設有信號傳輸接口19，信號傳輸接口19與主體1之間通過螺紋固定連接；所述應變片處于密封的狀態下，差壓傳感器5兩端的管道6與應變片的密封空間相通，當高壓端口2和低壓端口3進入的氣體壓力不一樣時，應變片會變形，從而引起電壓之類的變化，通過這個變化就可以換算出其差壓量。

本申請采用整體式的結構設計以及腔體內多處布置有密封圈，具有更好的密封性，對于準確測量壓力差有了更可靠的保證。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更 改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。