本實用新型涉及一種叉車電瓶配重塊檢具，屬于鑄件檢具技術領域。

背景技術：

大型叉車在生產過程中，需要考慮機體各個部位的配重量，因而大部分結構均采用鑄造工藝進行生產。例如其中的電瓶系列結構在鑄造后，大都為異性構件，為了檢測鑄造的構件不同深度的底面是否平整，以及其他規格是否滿足要求，通常需要人工進行測量，若不借助相應結構的檢測工具，檢測結果偏差較大。

技術實現要素：

為解決現有技術中存在的問題，本實用新型提供了一種叉車電瓶配重塊檢具，具體技術方案如下：

一種叉車電瓶配重塊檢具，包括“回”形底板和條形第一中部支撐架，所述底板上開設有底面定位孔，所述底板上設置有底板支撐塊，所述第一中部支撐架有兩組、且兩組之間連接有中部橫梁，所述中部橫梁中段與底板支撐塊固定連接，每組第一中部支撐架上對稱設置有兩個第一中部支撐塊，所述第一中部支撐架之間對應的第一中部支撐塊上連接有頂部橫梁，所述頂部橫梁底部連接有頂部支撐架，所述頂部支撐架上開設有頂部定位孔。

作為上述技術方案的改進，所述遠離底板的一個頂部橫梁邊緣設置有第二中部支撐架，所述第二中部支撐架的高度與第一中部支撐架的高度相同，所述第二中部支撐架與頂部橫梁之間設置有第二中部支撐塊。

作為上述技術方案的改進，所述中部橫梁和頂部橫梁采用“C”形鋼制成。

上述技術方案針對異性構件結構，針對性的設計出具有三個不同高度的底面：底板、第一中部支撐架和頂部支撐架對構件進行有效支撐，而后可以通過該檢具直接測量構件的相應參數，并通過底面定位孔和頂部定位孔對構件進行固定位置預鉆孔，有效的提高檢測效率，降低了檢查人員的勞動強度，防止一些關鍵尺寸的錯測、漏測，具有有益的技術效果和顯著的實用價值。

附圖說明

圖1為本實用新型一種叉車電瓶配重塊檢具的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型提供了一種叉車電瓶配重塊檢具，包括“回”形底板10和條形第一中部支撐架20，所述底板10上開設有底面定位孔11，所述底板10上設置有底板支撐塊12，所述第一中部支撐架20有兩組、且兩組之間連接有中部橫梁22，所述中部橫梁22中段與底板支撐塊12固定連接，每組第一中部支撐架20上對稱設置有兩個第一中部支撐塊21，所述第一中部支撐架20之間對應的第一中部支撐塊21上連接有頂部橫梁50，所述頂部橫梁50底部連接有頂部支撐架40，所述頂部支撐架40上開設有頂部定位孔41。該技術方案針對異性構件結構，針對性的設計出具有三個不同高度的底面：底板10、第一中部支撐架20和頂部支撐架40對構件進行有效支撐，而后可以通過該檢具直接測量構件的相應參數，并通過底面定位孔11和頂部定位孔41對構件進行固定位置預鉆孔，有效的提高檢測效率，降低了檢查人員的勞動強度，防止一些關鍵尺寸的錯測、漏測。

進一步的，所述遠離底板10的一個頂部橫梁50邊緣設置有第二中部支撐架30，所述第二中部支撐架30的高度與第一中部支撐架20的高度相同，所述第二中部支撐架30與頂部橫梁50之間設置有第二中部支撐塊31，該優選方案通過增設第二中部支撐塊31提高對檢具的頂部橫梁50的支撐效果。

更進一步的，所述中部橫梁22和頂部橫梁50采用“C”形鋼制成，這種“C”形結構能夠方便對構件的長度進行測量。

以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍，凡依本實用新型范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型涵蓋范圍之內。