本實用新型屬于機械領域，具體涉及一種角度測量設備。

背景技術：

在生產過程中使用CNC等精密設備加工的金屬物件，其具有硬度高、表面反光性強、精度高等特性，如裝配尺寸不符合工藝要求，會造成產品組裝失敗或者組裝后的產品物耗增加、運轉不順暢、降低產品使用的體驗感以及壽命等后果。

綜上所述，該產品需要實現正確檢測裝配尺寸以來保證產品的高質量。客戶在實現檢測目的的過程中專門設計了檢測治具、使用了高精度CCD以及探針等工具，測量的過程中存在成本高、CT長、動態重復性差等問題。

因此，為實現物料裝配尺寸穩定地高精度測量以及降低測量成本的目的，我司設計雙CCD測量物料的裝配尺寸實現精度高、穩定性好、CT短等效果的算法具有非常重要的現實意義。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本實用新型的主要目的在于提供一種角度測量設備。

為實現前述實用新型目的，本實用新型采用的技術方案包括：

本實用新型提供了一種角度測量設備，其包括機架、設置在機架上可承載待測物的模組、安裝在機架上的檢測裝置和用于驅動模組的電機，所述的模組包括設置在機架上的滑軌和可沿滑軌移動的載具，所述的滑軌沿長度方向上開設有卡槽，所述載具的一面用于承載待檢測物，另一面設有與滑軌的卡槽配合使用的卡塊，使得所述的載具可沿滑軌的長度方向移動，所述的檢測裝置包括設置在模組上方的上工程相機和設置在模組下方的下工程相機。

在一些實施方案之中，所述的機架上設有兩條平行滑軌。

在一些較為具體的實施方案之中，所述的兩條平行滑軌之間垂直設有一條滑軌，使得所述的載具可沿滑軌移動。

在一些實施方案之中，所述的機架底部對稱設有四個萬向輪。

與現有技術相比，本實用新型的優點包括：

1、本實用新型提供了一種角度測量設備，通過使用兩個相機分別拍攝待檢測物體兩個平面，而沒有使用探針等輔助測量工具，在提高校測準確度的同時，大大降低了生產成本；

2、本實用新型提供的一種角度測量設備沒有使用接觸式測量，從而具有更佳的穩定性，為糾正生產位置提供更可靠的測量結果；

3、本實用新型提供的一種角度測量設備在測量過程只有相機拍照，測量工藝精簡，測量CT從10min降至3s，大大降低了人力成本，更有利于批量檢測。

附圖說明

圖1是本實用新型一典型實施方案之中角度測量設備的立體圖；

圖2是本實用新型一典型實施方案之中角度測量設備的主視圖；

圖3是本實用新型一典型實施方案之中角度測量設備的俯視圖；

附圖標記說明：1—機架，2—模組，201—平行滑軌，202—載具，3—檢測裝置，4—電機，5—萬向輪，6—上工程相機，7—下工程相機。

具體實施方式

下文將對本實用新型的技術方案作更為詳盡的解釋說明。但是，應當理解，在本實用新型范圍內，本實用新型的上述各技術特征和在下文（如實施例）中具體描述的各技術特征之間都可以互相組合，從而構成新的或優選的技術方案。限于篇幅，在此不再一一累述。

如圖所示：本實用新型提供了一種角度測量設備，其包括機架1、設置在機架1上可承載待測物的模組2、安裝在機架1上的檢測裝置3和用于驅動模組2的電機4，所述的模組2包括設置在機架1上的滑軌201和可沿滑軌201移動的載具202，所述的滑軌201沿長度方向上開設有卡槽，所述載具202的一面用于承載待檢測物，另一面設有與滑軌201的卡槽配合使用的卡塊，使得所述的載具202可沿滑軌201的長度方向移動，所述的檢測裝置3包括設置在模組2上方的上工程相機6和設置在模組2下方的下工程相機7。

在一些實施方案之中，所述的機架1上設有兩條平行滑軌201。

在一些較為具體的實施方案之中，所述的兩條平行滑軌201之間垂直設有一條滑軌，使得所述的載具202可沿滑軌移動。

在一些實施方案之中，所述的機架1底部對稱設有四個萬向輪。

本實用新型的使用方法是：

1. 載具202在模組2的初始位置，放入物料；

2. 載具202運動至待測位置等待檢測；

3. 上下工程相機分別對待測位置的物料進行檢測；

4. 檢測完畢后載具202再運動回到初始位置，取出測好物料。

本實用新型的技術內容及技術特征已揭示如上，然而熟悉本領域的技術人員仍可能基于本實用新型的教示及揭示而作種種不背離本實用新型精神的替換及修飾，因此，本實用新型保護范圍應不限于實施例所揭示的內容，而應包括各種不背離本實用新型的替換及修飾，并為本專利申請權利要求所涵蓋。