本發明涉及到五金加工設備領域，尤其涉及到一種智能工件壓力自動測試系統。

背景技術：

在五金配件生產過程中，通常要對所研發的產品進行耐壓檢測試驗，如喇叭狀工件采用高分子材料制成，為驗證其材質的可行性，要求進行10mpa~12mpa壓力測試，甚至達到22mpa。中國發明專利《一種工件壓力測試智能裝置》申請號為201610363522.7，公開了一種工件壓力測試智能裝置，在結構的輔助性能上，該測試裝置可計數，可清除工件上掉落的金屬屑等細小顆粒，但該測試裝置還有所缺乏，測試效率還不高。

因此，現有技術存在缺陷，需要改進。

技術實現要素：

本發明提供一種智能工件壓力自動測試系統,解決的上述問題。

為解決上述問題，本發明提供的技術方案如下：

一種智能工件壓力自動測試系統，包括底座、支撐柱、移動機構和施壓機構；所述支撐柱的一端固定于所述底座上，所述支撐柱的另一端安裝有施壓機構，所述移動機構固定于所述支撐柱前面的中部；

所述底座上還設有工作臺，所述工作臺上設有工件安裝槽；所述工作臺位于支撐柱的一側；所述施壓機構懸固于所述工作臺的上方；所述支撐柱上還設有計數器；所述計數器上設有光電感應頭；所述光電感應頭對準所述工作臺；所述支撐柱上還設有氣嘴；所述氣嘴也對準所述工作臺；在所述支撐柱的內腔中還設有輸氣管；所述輸氣管與氣嘴相連；所述移動機構包括水平垂直移動單元、左工件夾取單元、右工件夾取單元，所述水平垂直移動單元通過螺栓固定在所述支撐柱上，所述左工件夾取單元、右工件夾取單元通過螺栓固定在所述水平垂直移動單元上。

優選的技術方案，所述計數器外接控制中心，所述控制中心存儲計數器的反饋信息；所述輸氣管上設有壓力控制閥，所述壓力控制閥還連接壓力傳感器。

優選的技術方案，所述施壓機構包括壓力推桿和液壓缸，所述壓力推桿為液壓動力的推桿；所述壓力推桿通過液壓缸來豎直推動。

優選的技術方案，所述水平垂直移動單元包括水平移動支架、固定于所述水平移動支架上的水平移動滑軌、左水平移動滑塊、右水平移動滑塊、左垂直移動滑軌、右垂直移動滑軌、左垂直移動滑塊、右垂直移動滑塊、左水平移動氣缸、右水平移動氣缸、左垂直移動氣缸、右垂直移動氣缸；所述水平移動支架通過螺栓固定在所述支撐柱上;所述左水平移動滑塊、右水平移動滑塊與所述水平移動滑軌相匹配,所述左移動氣缸的一端與所述左水平移動滑塊固定相連,所述右移動氣缸的一端與所述右水平移動滑塊固定相連。

優選的技術方案，所述左垂直移動滑軌固定在所述左水平移動滑塊上，所述右垂直移動滑軌固定在所述右水平移動滑塊上，所述左垂直移動滑塊與所述左垂直移動滑軌相匹配，所述右垂直移動滑塊與所述右垂直移動滑軌相匹配，所述左垂直移動氣缸的一端與所述左垂直移動滑塊固定相連，所述右垂直移動氣缸的一端與所述右垂直移動滑塊固定相連。

優選的技術方案，所述左工件夾取單元包括左夾取支架、左夾取氣缸和左夾取夾具；所述左夾取支架通過螺栓固定在所述左垂直移動滑塊上，所述左夾取氣缸固定在所述左夾取支架上，所述左夾取夾具設在所述左夾取氣缸上。

優選的技術方案，所述右工件夾取單元包括右夾取支架、右夾取氣缸和右夾取夾具；所述右夾取支架通過螺栓固定在所述右垂直移動滑塊上，所述右夾取氣缸固定在所述右夾取支架上，所述右夾取夾具設在所述右夾取氣缸上。

相對于現有技術的有益效果是，采用上述方案，本發明一種智能工件壓力自動測試系統，其結構簡單，能夠自動獲得有效結果和測試數據，檢測壓力能夠達到所需標準，而且解決了工件上細微顆粒物清理的問題，提高了測試的有效性和穩定性，計數器可以對工件進行計數，防止工件漏查，提高了檢測精準性，同時增設的移動機構提高了測試效率。

附圖說明

為了更清楚的說明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需使用的附圖作簡單介紹，顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明一種智能工件壓力自動測試系統的結構示意圖；

圖2為本發明的施壓機構的結構示意圖；

圖3為本發明的支撐柱底端的放大結構示意圖；

圖4為本發明的移動機構的結構示意圖；

圖5為本發明的移動機構的左端的放大結構示意圖。

以上圖例所示：1、底座；2、支撐柱；3、移動機構；4、施壓機構；5、工作臺；6、計數器；21、氣嘴；22、輸氣管；23、壓力控制閥；24、壓力傳感器；31、水平垂直移動單元；32、左工件夾取單元；33、右工件夾取單元；41、壓力推桿；42、液壓缸；51、工件安裝槽；311、水平移動支架；312、水平移動滑軌；313、左水平移動滑塊；314、右水平移動滑塊；315、左水平移動氣缸；316、左垂直移動滑軌；317、左垂直移動滑塊；318、左垂直移動氣缸；321、左夾取支架；322、左夾取氣缸；323、左夾取夾具。

具體實施方式

為了便于理解本發明，下面結合附圖和具體實施例，對本發明進行更詳細的說明。附圖中給出了本發明的較佳的實施例。但是，本發明可以以許多不同的形式來實現，并不限于本說明書所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發明的公開內容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本說明書所使用的術語“固定”、“一體成型”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，在圖中，結構相似的單元是用以相同標號標示。

除非另有定義，本說明書所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本說明書中在本發明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是用于限制本發明。

如圖1所示，本發明的一個實施例是：

一種智能工件壓力自動測試系統，包括底座1、支撐柱2、移動機構3和施壓機構4；所述支撐柱2的一端固定于所述底座1上，所述支撐柱2的另一端安裝有施壓機構4，所述移動機構3固定于所述支撐柱2前面的中部；

所述底座1上還設有工作臺5，所述工作臺5上設有工件安裝槽51；所述工作臺5位于支撐柱2的一側；所述施壓機構4懸固于所述工作臺5的上方；所述支撐柱2上還設有計數器6；所述計數器6上設有光電感應頭；所述光電感應頭對準所述工作臺5；所述支撐柱2上還設有氣嘴21；所述氣嘴21也對準所述工作臺5；在所述支撐柱2的內腔中還設有輸氣管22；所述輸氣管22與氣嘴21相連；所述移動機構3包括水平垂直移動單元31、左工件夾取單元32、右工件夾取單元33，所述水平垂直移動單元31通過螺栓固定在所述支撐柱2上，所述左工件夾取單元32、右工件夾取單元33通過螺栓固定在所述水平垂直移動單元31上。

所述計數器6外接控制中心，所述控制中心存儲計數器6的反饋信息；所述輸氣管22上設有壓力控制閥23，所述壓力控制閥23還連接壓力傳感器24。

所述施壓機構4包括壓力推桿41和液壓缸42，所述壓力推桿41為液壓動力的推桿；所述壓力推桿41通過液壓缸42來豎直推動。

所述水平垂直移動單元31包括水平移動支架311、固定于所述水平移動支架311上的水平移動滑軌312、左水平移動滑塊313、右水平移動滑塊314、左垂直移動滑軌316、右垂直移動滑軌、左垂直移動滑塊317、右垂直移動滑塊、左水平移動氣缸315、右水平移動氣缸、左垂直移動氣缸318、右垂直移動氣缸；所述水平移動支架311通過螺栓固定在所述支撐柱2上;所述左水平移動滑塊313、右水平移動滑塊314與所述水平移動滑軌312相匹配,所述左移動氣缸的一端與所述左水平移動滑塊313固定相連,所述右移動氣缸的一端與所述右水平移動滑塊固定相連。

所述左垂直移動滑軌316固定在所述左水平移動滑塊313上，所述右垂直移動滑軌固定在所述右水平移動滑塊314上，所述左垂直移動滑塊317與所述左垂直移動滑軌316相匹配，所述右垂直移動滑塊與所述右垂直移動滑軌相匹配，所述左垂直移動氣缸318的一端與所述左垂直移動滑塊317固定相連，所述右垂直移動氣缸的一端與所述右垂直移動滑塊固定相連。

所述左工件夾取單元32包括左夾取支架321、左夾取氣缸322和左夾取夾具323；所述左夾取支架321通過螺栓固定在所述左垂直移動滑塊317上，所述左夾取氣缸322固定在所述左夾取支架321上，所述左夾取夾具323設在所述左夾取氣缸322上。

所述右工件夾取單元33包括右夾取支架、右夾取氣缸和右夾取夾具；所述右夾取支架通過螺栓固定在所述右垂直移動滑塊上，所述右夾取氣缸固定在所述右夾取支架上，所述右夾取夾具設在所述右夾取氣缸上。

所述左夾取單元32可與待測工件輸送軌道相配合，從待測工件輸送軌道中自動夾取待測工件，然后移動到工作臺預先設定好的位置，再放下工件。

待工件測試完后右夾取單元33可自動將測試完的工件夾取移動到存儲容器中，可以是測試完的工件儲存箱，也可以是其他容器。

計數器6可以通過光電感應頭來對工件進行計數，每一個夾持在工作臺5上的工件都會被計數器6記錄下來，并生成一個編碼，這些編碼在后臺會對應的記錄下每個工件的檢測參數，提高工件的檢測效率。所述支撐柱2上設有氣嘴21；所述氣嘴21對準所述工作臺5；在所述支撐柱2的內腔中還設有輸氣管22；所述輸氣管22與氣嘴21相連。所述輸氣管22上設有壓力控制閥23，所述壓力控制閥23還連接壓力傳感器24。

工作流程：

a、左夾取單元32從輸送軌道中夾取待測工件；

b、水平垂直移動單元31將待測工件放入工件安裝槽51中；

c、氣嘴21吹氣將掉落在待測工件上的金屬屑等細小顆粒吹走；

d、施壓機構4向下壓，通過壓力傳感器24檢測壓力的大??；

e、計數器對工件進行記數；

f、右夾取單元33夾取已測工件，通過水平垂直移動單元31將已測工件放入已測工件存儲箱中，工件自動測試完畢。

因為在工作工程中，五金配件在加工時會吸附一些金屬或者相應材料的切削屑，這些細小的顆粒及其容易粘附在工件上，這對于壓力測試可能會造成一定的影響，而且也會污染測試環境。所以通過具有壓力的氣流對著工件噴射，將細微的顆粒清理干凈。該工件壓力自動測試裝置，其結構簡單，能夠自動獲得有效結果和測試數據，檢測壓力能夠達到所需標準，而且解決了工件上細微顆粒物清理的問題，提高了測試的有效性和穩定性，計數器可以對工件進行計數，防止工件漏查，提高了檢測精準性，同時增設的移動機構提高了測試效率。

需要說明的是，上述各技術特征繼續相互組合，形成未在上面列舉的各種實施例，均視為本發明說明書記載的范圍；并且，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本發明所附權利要求的保護范圍。