本發(fā)明涉及變頻器測(cè)試，具體為一種變頻器生產(chǎn)加工用質(zhì)量測(cè)試臺(tái)。

背景技術(shù)：

1、變頻器是一種應(yīng)用廣泛的電力控制設(shè)備，它先將固定頻率的交流電轉(zhuǎn)換為直流電，接著再把直流電逆變成頻率和電壓均可調(diào)的交流電，以此來控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)電機(jī)的高效、精準(zhǔn)控制；

2、變頻器在生產(chǎn)過程中，需要對(duì)同一規(guī)格批次背部齊平且接線端位于同一側(cè)的變頻器進(jìn)行質(zhì)量測(cè)試，測(cè)試過程中，需要測(cè)試平臺(tái)對(duì)變頻器進(jìn)行承載，若采用人工接線，容易出現(xiàn)危險(xiǎn)，而且長(zhǎng)時(shí)間勞作，對(duì)工作人員的操作水平要求較高，難以批量對(duì)物料進(jìn)行測(cè)試；

3、若采用承載框承載產(chǎn)品，再配合移動(dòng)式的端子檢測(cè)結(jié)構(gòu)，變頻器具有一定的重量，在承載框承載產(chǎn)品時(shí)，容易出現(xiàn)產(chǎn)品底壁不易與承載框?qū)R，承載框的邊角容易殘留雜質(zhì)進(jìn)而導(dǎo)致后續(xù)產(chǎn)品定位不穩(wěn)定的情況，影響后續(xù)的檢測(cè)效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一）解決的技術(shù)問題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種變頻器生產(chǎn)加工用質(zhì)量測(cè)試臺(tái)。

3、（二）技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種變頻器生產(chǎn)加工用質(zhì)量測(cè)試臺(tái)，包括工作臺(tái)和測(cè)試器，所述工作臺(tái)上設(shè)置有若干組測(cè)試器，還包括：

5、驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件包括電機(jī)、支撐框、第一螺桿、第一蝸輪、第一蝸桿和第一罩體，所述工作臺(tái)下方設(shè)置有所述支撐框，所述支撐框后側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有第一蝸桿和若干組第一蝸輪，所述第一蝸輪與所述第一蝸桿嚙合，所述工作臺(tái)下方設(shè)置有若干組第一罩體，所述第一罩體后側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有與所述第一蝸輪中心連接的第一螺桿，所述電機(jī)輸出端貫通所述支撐框并與第一蝸桿連接；

6、接線組件，所述接線組件包括呈倒l形的支架、升降器和接線端，所述工作臺(tái)上設(shè)置有與所述第一螺桿相適配的第一滑孔，所述支架下方貫通所述第一滑孔并與所述第一螺桿螺紋連接，所述支架上設(shè)置有若干組所述升降器，所述升降器輸出端貫通所述支架頂壁并與所述接線端連接，所述升降器和接線端與所述測(cè)試器電連接；

7、所述第一罩體上還設(shè)置有左右定位物料的側(cè)定位件；

8、所述第一罩體前側(cè)還設(shè)置有定位物料的前定位件。

9、為了方便對(duì)中定位物料，本發(fā)明改進(jìn)有，所述側(cè)定位件包括第二蝸桿、第二蝸輪、側(cè)板、第二螺桿和側(cè)定位板，所述第一罩體內(nèi)設(shè)置有所述第二蝸桿和若干組第二蝸輪，若干組所述第二蝸輪與所述第二蝸桿嚙合，所述第一罩體左右兩側(cè)還設(shè)置有與所述工作臺(tái)連接的側(cè)板，位于前后兩端的第二蝸輪中心左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有與對(duì)應(yīng)側(cè)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第二螺桿，所述側(cè)定位板呈下開口匚形，所述工作臺(tái)上還設(shè)置有與所述側(cè)定位板的自由端相適配的第二滑孔，所述側(cè)定位板下方貫通所述第二滑孔并與所述第二螺桿螺紋連接。

10、為了方便提供緩沖限位，本發(fā)明改進(jìn)有，所述側(cè)定位件還包括緩沖件，所述緩沖件包括彈性件和緩沖板，對(duì)應(yīng)的所述側(cè)定位板靠近對(duì)應(yīng)的第一罩體一側(cè)還設(shè)置有彈性件，所述彈性件兩端分別與所述緩沖板以及側(cè)定位板連接。

11、為了方便穩(wěn)定撥動(dòng)對(duì)中定位物料，本發(fā)明改進(jìn)有，所述側(cè)定位件還包括撥動(dòng)件，所述撥動(dòng)件包括第三蝸桿、第三蝸輪、轉(zhuǎn)軸、橢圓塊和第二罩體，所述第一罩體內(nèi)位于中間部分的第二蝸輪中心左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有第三蝸桿，所述第三蝸桿貫通所述第一罩體并伸入所述第二罩體內(nèi)與第三蝸輪嚙合，所述第三蝸輪中心上方設(shè)置有貫通所述工作臺(tái)的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上方設(shè)置有用于撥動(dòng)物料對(duì)中的橢圓塊，所述橢圓塊設(shè)置在所述側(cè)定位板的下開口內(nèi)。

12、為了方便推動(dòng)物料進(jìn)入檢測(cè)區(qū)，本發(fā)明改進(jìn)有，所述前定位件包括第三螺桿和前定位板，所述第二蝸桿前側(cè)設(shè)置有與所述支撐框前側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第三螺桿，所述第三螺桿與所述第一螺桿螺向相反，所述工作臺(tái)上還設(shè)置有與所述第三螺桿相適配的第三滑孔，所述前定位板呈t形，所述前定位板下方貫通所述第三滑孔并與所述第三螺桿螺紋連接。

13、為了方便支撐物料移動(dòng)，本發(fā)明改進(jìn)有，所述工作臺(tái)上還設(shè)置有支撐區(qū)，所述支撐區(qū)外徑小于物料的俯視投影，所述支撐區(qū)內(nèi)設(shè)置有若干組弧形塊，所述橢圓塊底壁高于所述弧形塊頂壁。

14、優(yōu)選的，所述彈性件包括彈簧和伸縮桿，所述彈簧套在所述伸縮桿上，所述彈簧和伸縮桿兩端均分別與所述側(cè)定位板和緩沖板連接。

15、優(yōu)選的，所述工作臺(tái)上還設(shè)置有若干組后定位板，所述后定位板設(shè)置在所述支撐區(qū)與所述第一滑孔之間。

16、優(yōu)選的，所述橢圓塊兩側(cè)間距最大部分還設(shè)置有與物料接觸的滾輪，所述橢圓塊上設(shè)置有與所述滾輪相適配的凹槽，所述滾輪上下兩側(cè)通過連接軸與所述橢圓塊連接。

17、優(yōu)選的，所述支架遠(yuǎn)離所述升降器一端還設(shè)置有加強(qiáng)筋。

18、（三）有益效果

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種變頻器生產(chǎn)加工用質(zhì)量測(cè)試臺(tái)，具備以下有益效果：

20、該變頻器生產(chǎn)加工用質(zhì)量測(cè)試臺(tái)，通過驅(qū)動(dòng)組件和接線組件的配合，避免了人工接線帶來的危險(xiǎn)，降低了對(duì)工作人員操作水平的要求，能夠?qū)崿F(xiàn)批量物料測(cè)試，驅(qū)動(dòng)組件的第一螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)可帶動(dòng)接線組件的支架前后移動(dòng)，以便對(duì)定位后支撐區(qū)的物料進(jìn)行測(cè)試；

21、電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，第一蝸桿帶動(dòng)第一蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步的，第一螺桿帶動(dòng)第二蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，接線組件在第一螺桿的驅(qū)動(dòng)下向著物料方向移動(dòng)，位于中間部分的第二蝸輪帶動(dòng)第三蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而第三蝸輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，橢圓塊配合滾輪推動(dòng)物料居中，在此過程中，轉(zhuǎn)動(dòng)的第二蝸桿帶動(dòng)與第一螺桿反向的第三螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，前定位件推動(dòng)對(duì)中后的物料向工作臺(tái)后側(cè)移動(dòng)，直至物料前后固定，此時(shí)接線組件恰位于物料接頭上方，而位于左右兩側(cè)的滾輪并未對(duì)物料進(jìn)行支撐定位，為此，第一罩體內(nèi)前后兩側(cè)的第二蝸輪帶動(dòng)第二螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，兩組側(cè)支撐板配合緩沖件實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的側(cè)緩沖定位，保證設(shè)備在測(cè)試過程中穩(wěn)定性，不會(huì)輕易移動(dòng)，支撐區(qū)配合后定位板、前定位件和側(cè)定位件實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的穩(wěn)定居中定位，采用測(cè)試器配合接線組件進(jìn)行穩(wěn)定測(cè)試；

22、當(dāng)完成多組物料的測(cè)試后，電機(jī)翻轉(zhuǎn)，工作臺(tái)上對(duì)物料的限位空間變大，此時(shí)方便取出物料，再裝配新的物料進(jìn)行測(cè)試。

技術(shù)特征：

1.一種變頻器生產(chǎn)加工用質(zhì)量測(cè)試臺(tái)，包括工作臺(tái)和測(cè)試器，所述工作臺(tái)上設(shè)置有若干組測(cè)試器，其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變頻器生產(chǎn)加工用質(zhì)量測(cè)試臺(tái)，其特征在于，所述側(cè)定位件包括第二蝸桿、第二蝸輪、側(cè)板、第二螺桿和側(cè)定位板，所述第一罩體內(nèi)設(shè)置有所述第二蝸桿和若干組第二蝸輪，若干組所述第二蝸輪與所述第二蝸桿嚙合，所述第一罩體左右兩側(cè)還設(shè)置有與所述工作臺(tái)連接的側(cè)板，位于前后兩端的第二蝸輪中心左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有與對(duì)應(yīng)側(cè)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第二螺桿，所述側(cè)定位板呈下開口匚形，所述工作臺(tái)上還設(shè)置有與所述側(cè)定位板的自由端相適配的第二滑孔，所述側(cè)定位板下方貫通所述第二滑孔并與所述第二螺桿螺紋連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種變頻器生產(chǎn)加工用質(zhì)量測(cè)試臺(tái)，其特征在于，所述側(cè)定位件還包括緩沖件，所述緩沖件包括彈性件和緩沖板，對(duì)應(yīng)的所述側(cè)定位板靠近對(duì)應(yīng)的第一罩體一側(cè)還設(shè)置有彈性件，所述彈性件兩端分別與所述緩沖板以及側(cè)定位板連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種變頻器生產(chǎn)加工用質(zhì)量測(cè)試臺(tái)，其特征在于，所述側(cè)定位件還包括撥動(dòng)件，所述撥動(dòng)件包括第三蝸桿、第三蝸輪、轉(zhuǎn)軸、橢圓塊和第二罩體，所述第一罩體內(nèi)位于中間部分的第二蝸輪中心左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有第三蝸桿，所述第三蝸桿貫通所述第一罩體并伸入所述第二罩體內(nèi)與第三蝸輪嚙合，所述第三蝸輪中心上方設(shè)置有貫通所述工作臺(tái)的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上方設(shè)置有用于撥動(dòng)物料對(duì)中的橢圓塊，所述橢圓塊設(shè)置在所述側(cè)定位板的下開口內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種變頻器生產(chǎn)加工用質(zhì)量測(cè)試臺(tái)，其特征在于，所述前定位件包括第三螺桿和前定位板，所述第二蝸桿前側(cè)設(shè)置有與所述支撐框前側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第三螺桿，所述第三螺桿與所述第一螺桿螺向相反，所述工作臺(tái)上還設(shè)置有與所述第三螺桿相適配的第三滑孔，所述前定位板呈t形，所述前定位板下方貫通所述第三滑孔并與所述第三螺桿螺紋連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種變頻器生產(chǎn)加工用質(zhì)量測(cè)試臺(tái)，其特征在于，所述工作臺(tái)上還設(shè)置有支撐區(qū)，所述支撐區(qū)外徑小于物料的俯視投影，所述支撐區(qū)內(nèi)設(shè)置有若干組弧形塊，所述橢圓塊底壁高于所述弧形塊頂壁。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種變頻器生產(chǎn)加工用質(zhì)量測(cè)試臺(tái)，其特征在于，所述彈性件包括彈簧和伸縮桿，所述彈簧套在所述伸縮桿上，所述彈簧和伸縮桿兩端均分別與所述側(cè)定位板和緩沖板連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種變頻器生產(chǎn)加工用質(zhì)量測(cè)試臺(tái)，其特征在于，所述工作臺(tái)上還設(shè)置有若干組后定位板，所述后定位板設(shè)置在所述支撐區(qū)與所述第一滑孔之間。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種變頻器生產(chǎn)加工用質(zhì)量測(cè)試臺(tái)，其特征在于，所述橢圓塊兩側(cè)間距最大部分還設(shè)置有與物料接觸的滾輪，所述橢圓塊上設(shè)置有與所述滾輪相適配的凹槽，所述滾輪上下兩側(cè)通過連接軸與所述橢圓塊連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種變頻器生產(chǎn)加工用質(zhì)量測(cè)試臺(tái)，其特征在于，所述支架遠(yuǎn)離所述升降器一端還設(shè)置有加強(qiáng)筋。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及變頻器測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種變頻器生產(chǎn)加工用質(zhì)量測(cè)試臺(tái)，包括工作臺(tái)和測(cè)試器，所述工作臺(tái)上設(shè)置有若干組測(cè)試器，還包括：驅(qū)動(dòng)組件、接線組件、側(cè)定位件和前定位件，通過驅(qū)動(dòng)組件和接線組件的配合，避免了人工接線帶來的危險(xiǎn)，降低了對(duì)工作人員操作水平的要求，能夠?qū)崿F(xiàn)批量物料測(cè)試，驅(qū)動(dòng)組件的第一螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)可帶動(dòng)接線組件的支架前后移動(dòng)，以便對(duì)定位后支撐區(qū)的物料進(jìn)行測(cè)試；支撐區(qū)配合后定位板、前定位件和側(cè)定位件實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的穩(wěn)定居中定位，采用測(cè)試器配合接線組件進(jìn)行穩(wěn)定測(cè)試；當(dāng)完成多組物料的測(cè)試后，電機(jī)翻轉(zhuǎn)，工作臺(tái)上對(duì)物料的限位空間變大，此時(shí)方便取出物料，再裝配新的物料進(jìn)行測(cè)試。

技術(shù)研發(fā)人員：林文鋒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：瑞安市安川電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/24