專利名稱：：鋼結(jié)構(gòu)物疲勞壽命診斷方法及帶壽命診斷功能的鋼鐵部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及其主要結(jié)構(gòu)由鋼構(gòu)成的建筑物、橋梁、構(gòu)造物等鋼結(jié)構(gòu)的疲勞壽命診斷方法及具有壽命診斷功能的鋼鐵結(jié)構(gòu)部件。由于風(fēng)、地震等造成的晃動的作用，構(gòu)成建筑物的結(jié)構(gòu)部件在建成后會受到具有不同程度的疲勞損傷。在橋梁等中，還會因通過車輛造成的反復(fù)振動產(chǎn)生疲勞損傷。為了防止該疲勞損傷造成的破壞，過去人們采用的是下述的方法，該方法指預(yù)先以結(jié)構(gòu)計(jì)算等方式對結(jié)構(gòu)物所產(chǎn)生的變形程度進(jìn)行計(jì)算，之后推測耐用年限，或人們采用下述的方式，該方式為在假定產(chǎn)生由疲勞損傷造成的龜裂的場合，以比色檢查等為主，通過目視進(jìn)行檢查。于是，已有技術(shù)沒有達(dá)到可對實(shí)際的疲勞損傷的程度進(jìn)行高精確地診斷，從而作出是否進(jìn)行修補(bǔ)的判斷的程度。雖然最近人們提出了一種下述的減振裝置，該減振裝置將具有較低屈服點(diǎn)的鋼以壁或撐桿式裝配于結(jié)構(gòu)部件中，從而具有減振功能，但是即使對于該裝置來說，人們?nèi)晕撮_發(fā)出可對這些結(jié)構(gòu)部件的疲勞損傷的程度進(jìn)行高精確地診斷，從而作出是否進(jìn)行修補(bǔ)的判斷的技術(shù)。目前人們嘗試下述的方法，該方法利用材料的磁性取決于晶粒粒徑、析出物等組織或變形程度的情況，以非破壞的方式對待測定物的材質(zhì)或應(yīng)力進(jìn)行檢查。比如，作為以非破壞的方式對材質(zhì)的退化度進(jìn)行檢查的方法，目前公開了下述的方式。其包括根據(jù)磁化率計(jì)算高溫氣體爐部件的鐵氧體形成量，從而檢查退化度的方法(JP特開昭59-135362號文獻(xiàn))、通過渦流對鋼管的材質(zhì)損傷的程度進(jìn)行診斷的裝置(JP特開昭60-257354號文獻(xiàn))、由ECT值與硬度對渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子材質(zhì)的退化度進(jìn)行診斷，從而預(yù)知破壞壽命的方法(JP特開昭61-172059號文獻(xiàn))、根據(jù)導(dǎo)磁率檢測低合金鋼的退化度的裝置(JP實(shí)開昭61-161659號文獻(xiàn))、對隨時(shí)間變化，強(qiáng)磁性體內(nèi)部的磁疇壁移動的特性所產(chǎn)生的變化進(jìn)行測定，將其與預(yù)先計(jì)算出的校準(zhǔn)線進(jìn)行比較，從而對材質(zhì)的脆性進(jìn)行檢查的方法(JP特開平1-269049號文獻(xiàn))、通過多個(gè)磁性傳感器快速對處于放射線環(huán)境下的金屬材料的退化度進(jìn)行測定的方法(JP特開平4-125463號文獻(xiàn))等。但是，上述已有技術(shù)可對下述的材質(zhì)退化進(jìn)行檢測，該材質(zhì)退化是待測定物處于高溫狀態(tài)，或處于暴露于放射線中的狀態(tài)的相轉(zhuǎn)變等組織變化造成的，上述已有技術(shù)不屬于下述情況，該情況指本發(fā)明將由作為對象的應(yīng)力，或變形造成的疲勞退化的檢測作為對象。此外，上述已有技術(shù)中所使用的檢測手段為渦流，或?qū)Т怕实龋床捎冒涂撕郎s波。作為采用巴克豪森雜波的方法，人們提倡采用推測軟鋼的疲勞退化度的方法(L.P.Karjalainen等人著，IEEETrans.Mag.MAG-16，514(1980))，或工具鋼的韌性的推測方法(仲居等人著，鐵と鋼，75，833(1989))等。但是，在IEEETrans.Mag.MAG-16，514(1980)文獻(xiàn)中所描述的，由Karjalainen等人給出的結(jié)果表示的是采用軟鋼薄板小片，以使磁頭與該小片的表面緊密貼合方式，疲勞試驗(yàn)中的巴克豪森雜波產(chǎn)生的變化，雖然記錄的是在試片斷裂前巴克豪森雜波的急劇變化，但是在表面凸凹不平或者表面上有涂料等材料時(shí)，會使測定處與磁頭不能緊密貼合，上述文獻(xiàn)并未就上述的情況進(jìn)行全面的描述，即在這種場合等，在實(shí)結(jié)構(gòu)物中，當(dāng)在怎樣的條件下對巴克豪森雜波進(jìn)行測定時(shí)，才能以較高的精度對疲勞退化度進(jìn)行檢測，從而診斷實(shí)際結(jié)構(gòu)物的壽命。按照上述方式，在過去，在對鋼結(jié)構(gòu)物中的因應(yīng)力、變形造成的疲勞損傷進(jìn)行診斷的場合，由于目視檢查占主體，上述檢查是在建筑物等中將墻壁或覆蓋物剝離掉后進(jìn)行的，這樣會導(dǎo)致成本較高的作業(yè)。但是，如果上述目視檢查不在發(fā)生龜裂等現(xiàn)象的程度增加之后進(jìn)行，則無法進(jìn)行檢測，此外，由于結(jié)構(gòu)上的問題，在人員不能進(jìn)入的場所，則不能進(jìn)行疲勞診斷。如上所述，目前還沒有以實(shí)際結(jié)構(gòu)物作為對象的疲勞壽命診斷方法和可實(shí)現(xiàn)該診斷的鋼鐵結(jié)構(gòu)部件。本發(fā)明的目的在于提供一種在不受診斷場所限制的情況下，在龜裂產(chǎn)生之前可方便地，以較高的精度對因變形而造成的鋼結(jié)構(gòu)物的疲勞退化度進(jìn)行診斷的方法和可實(shí)現(xiàn)該診斷的鋼鐵結(jié)構(gòu)部件。本發(fā)明的對待測定部件的疲勞損傷度進(jìn)行診斷的鋼結(jié)構(gòu)物的疲勞壽命診斷方法包括下述步驟按照保持位于5μm～4mm的范圍內(nèi)的距離的方式，將由激勵頭和檢測頭構(gòu)成的磁頭設(shè)置于對疲勞損傷診斷來說是必要的上述待測定部件上；在通過上述激勵頭對待測定部位進(jìn)行交流勵磁處理后，在巴克豪森雜波檢測深度設(shè)定為d的場合，在5μm≤d≤1mm的條件下，通過上述檢測頭對巴克豪森雜波進(jìn)行檢測；根據(jù)上述巴克豪森雜波的有效值電壓，或電壓振幅值，診斷上述待測定部位的疲勞損傷度。在這里，最好在對疲勞損傷診斷是必要的上述待測定部部件的面積設(shè)定為S0，上述待測定部件的厚度設(shè)定為t，激勵頭的寬度設(shè)定為w的場合，當(dāng)以待測定部件的外緣部或焊接部作為基準(zhǔn)位置時(shí)，通過上述磁頭對具有下述面積S的區(qū)域的巴克豪森雜波進(jìn)行測定，該面積S指位于距上述待測定部件的基準(zhǔn)位置在w～200t的范圍內(nèi)的、滿足0＜S/S0≤10-2的面積。本發(fā)明的具有對待測定部件的疲勞損傷度進(jìn)行診斷功能的鋼鐵結(jié)構(gòu)部件包括下述的系統(tǒng)，在該系統(tǒng)中，按照保持規(guī)定上浮距離的方式，在對疲勞損傷是必要的上述待測定部件上設(shè)置有由激勵頭和檢測頭構(gòu)成的磁頭；該磁頭具有下述的功能，該功能指通過上述激勵頭對上述待測定部件中的待測定部位進(jìn)行交流勵磁處理，通過上述檢測頭對巴克豪森雜波進(jìn)行測定；上述系統(tǒng)根據(jù)上述巴克豪森雜波的有效值電壓，或電壓振幅值，對上述待測定部位的疲勞損傷度進(jìn)行診斷。在這里，最好上述規(guī)定的上浮距離在5μm～4mm的范圍內(nèi)，并且在通過上述磁頭對待測定部位進(jìn)行交流勵磁處理時(shí)，在巴克豪森雜波的檢測深度設(shè)定為d的場合，在5μm≤d≤1mm的條件下，對巴克豪森雜波進(jìn)行測定。在這里，最好上述鋼鐵結(jié)構(gòu)部件具有下述的功能，該功能指在上述激勵頭的寬度設(shè)定為w，對疲勞損傷是必要的上述待測定部件的面積設(shè)定為S0，上述待測定部件的厚度設(shè)定為t的場合，當(dāng)將上述待測定部件的外緣部或焊接部作為基準(zhǔn)位置時(shí)，對具有下述面積S的區(qū)域的巴克豪森雜波進(jìn)行測定，該面積S指距上述待測定部件的基準(zhǔn)位置在w～200t的范圍內(nèi)的、滿足0＜S/S0≤10-2的面積。在這里，最好上述鋼鐵結(jié)構(gòu)部件為下述減振部件，該減振部件具有對上述待測定部件因發(fā)生塑性變形而承受外力的能量的吸收功能。在這里，最好上述減振部件為壁式部件。在這里，最好上述減振部件為撐桿狀部件。在這里，最好上述鋼鐵結(jié)構(gòu)部件具有下述的機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)指在使用期間，可通過上述磁頭對最初測定的待測定部位的區(qū)域中的至少70％進(jìn)行測定的機(jī)構(gòu)。本發(fā)明屬于下述的技術(shù)，該技術(shù)是對下述情況進(jìn)行分析得出的，該情況指采用什么樣的手段，在怎樣使用該機(jī)構(gòu)時(shí)，才能對實(shí)際鋼結(jié)構(gòu)物的因應(yīng)力、變形造成的疲勞退化度進(jìn)行診斷。一般，為了防止鋼結(jié)構(gòu)物生銹，或使其保持良好的外觀，要對其進(jìn)行涂敷處理。于是，傳感器部件不能與待測定物的表面進(jìn)行直接接觸。本發(fā)明人曾發(fā)明了一種可以非接觸的方式檢測巴克豪森雜波的磁頭(JP特開平7-174730號文獻(xiàn))，并對可采用該磁頭進(jìn)行方便、高精度的診斷方法進(jìn)行了分析。最大的問題是對結(jié)構(gòu)物部件的哪個(gè)區(qū)域進(jìn)行檢測。在設(shè)計(jì)階段對作用于各個(gè)部件上的應(yīng)力是可預(yù)測的，因而問題在某種程度集中在診斷哪個(gè)部件上，但是幾乎沒有有關(guān)描述對每個(gè)部件中的哪個(gè)部位進(jìn)行測定的文獻(xiàn)等。在這里所謂的“部件”一般指處于在建筑施工現(xiàn)場等地方對其兩個(gè)端部進(jìn)行焊接，或通過螺栓方式固定之前的狀態(tài)的鋼材元件等。一般，由疲勞造成的龜裂容易沿鋼材的最外表面發(fā)生，但是由于存在有氧化層或凹凸部，很難在實(shí)際的鋼鐵結(jié)構(gòu)部件的最外表面對最外表面的巴克豪森雜波進(jìn)行測定，另外根據(jù)本發(fā)明人的分析結(jié)果可知，也很難在上述表面狀態(tài)下，以使磁頭緊密貼合的方式進(jìn)行測定。因此，當(dāng)為了不致因待測定面的凹凸影響而使磁頭中的貼靠部產(chǎn)生搖擺，而首先使上浮距離至少在5μm以上，并進(jìn)一步增加該上浮距離時(shí)，則會降低巴克豪森雜波的S/N比，但是根據(jù)實(shí)際H鋼結(jié)構(gòu)物部件試驗(yàn)可發(fā)現(xiàn)，如果上述距離在4mm以內(nèi)，則可得到充分的S/N比。因此規(guī)定磁頭的上浮距離在5μm～4mm的范圍內(nèi)。下面對下述情況進(jìn)行分析，該情況指在怎樣規(guī)定巴克豪森雜波的檢測深度時(shí)，才能以很高的精度對作為目的的疲勞退化進(jìn)行診斷。具體來說，使交流電流流過按照位于上述范圍內(nèi)的上浮距離設(shè)置的磁頭，產(chǎn)生交流磁場，通過該磁場對待測定部位進(jìn)行激勵。接著，根據(jù)待測定部位的磁化變化，對檢測頭中感應(yīng)產(chǎn)生的交流電壓信號進(jìn)行頻率濾波處理，獲取巴克豪森雜波。一般當(dāng)對鋼等強(qiáng)磁性體進(jìn)行激勵時(shí)，則該巴克豪森雜波是沿該激勵的整個(gè)區(qū)域產(chǎn)生的，但是本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，為了對疲勞退化度進(jìn)行診斷，在巴克豪森雜波檢測深度設(shè)定為d的場合，當(dāng)在5μm≤d≤1mm的條件下對巴克豪森雜波進(jìn)行測定時(shí)，則可提高診斷精度。當(dāng)測定深度小于5μm時(shí)，由于表面氧化層，或凹凸部的影響，巴克豪森雜波的標(biāo)準(zhǔn)離差增加，從而診斷精度降低，當(dāng)測定深度大于1mm時(shí)，不反映疲勞退化的巴克豪森雜波的比例增加，從而診斷精度降低。于是，通過使測定深度d在40μm≤d≤1mm的范圍內(nèi)，則可進(jìn)一步減少上述表層部的影響，進(jìn)一步提高診斷精度。按照上述規(guī)定，由于不必在大于1mm的深度位置的內(nèi)部進(jìn)行激勵處理，還可減小激勵頭的尺寸。此外，由于將巴克豪森雜波的有效值電壓，或電壓振幅值作為表示疲勞退化度的參數(shù)，顯然實(shí)際上可確保很高的診斷精度。按照前面描述的方式，雖然由于疲勞造成的微小龜裂很容易沿部件的表面產(chǎn)生，但是即使在這些部件中，特別容易開始沿下述部分產(chǎn)生疲勞退化，該部分指焊接部，或呈產(chǎn)生應(yīng)力集中的凹口形狀的部分。但是，在焊接部，由于焊接金屬與基材的材質(zhì)不同，這樣兩者的導(dǎo)磁率不同。于是，在這些部件的邊界附近激勵磁通的流向會產(chǎn)生混亂，從而不能進(jìn)行相同的激勵，進(jìn)而巴克豪森雜波的檢測靈敏度較差。此外，于焊接部產(chǎn)生焊接金屬的加厚，或多個(gè)板相互按照一定角度焊接的場合是較多的，這樣很難以將磁頭貼靠于焊接部本身的方式進(jìn)行測定。由于部件的外緣部很容易在其表面產(chǎn)生凹凸部，這樣可事先想到上述外緣部會形成因疲勞造成的微小龜裂發(fā)生源。但是，由于基材與空氣的導(dǎo)磁率是不同的，這樣與焊接部的場合相同，在外緣部，激勵磁通的流向也會發(fā)生混亂。其結(jié)果是，會產(chǎn)生巴克豪森雜波的檢測靈敏度降低的問題。另外，由于磁頭中的貼靠部會產(chǎn)生晃動等現(xiàn)象，這樣不容易以將磁頭直接貼靠于外緣部的方式進(jìn)行測定。在這里，“外緣部”指部件的邊緣部。于是，本發(fā)明人對下述情況進(jìn)行了分析，該情況指通過不對外緣部，或焊接部進(jìn)行直接測定，而是也對這些上述部分的附近進(jìn)行測定的方式，預(yù)測外緣部，或焊接部中產(chǎn)生的疲勞退化度，以便調(diào)研在達(dá)到破壞之前是否可進(jìn)行修補(bǔ)。由于當(dāng)測定面積增加時(shí)，可檢測其本身的疲勞造成的微小龜裂的概率加大，這樣可提高診斷精度。但是由于要花費(fèi)時(shí)間和勞力，這樣最好上述面積為可剛好實(shí)現(xiàn)診斷的較小面積。因此，還同時(shí)對診斷來說是必要的面積進(jìn)行分析。按照前面所述方式，比如在某一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)物中，可在設(shè)計(jì)階段預(yù)測作用于構(gòu)成該鋼結(jié)構(gòu)物的每個(gè)部件上的應(yīng)力。于是，可在設(shè)計(jì)階段特別指定對診斷來說是必要的部件。該部件的面積(表面積)設(shè)定為S0，該部件的厚度設(shè)定為t。但是，上述符號S0表示構(gòu)成部件的每個(gè)板材中的至少一側(cè)的面積，而上述符號t表示該板的厚度。一般t在幾個(gè)mm～200mm左右的范圍內(nèi)。實(shí)際上，采用與實(shí)際部件相同的部件，在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行疲勞退化的模擬實(shí)驗(yàn)，對使磁頭貼靠于部件表面中的哪個(gè)區(qū)域，怎樣進(jìn)行測定是可行的情況進(jìn)行分析。其結(jié)果是，可得出下述結(jié)論。即，在將基準(zhǔn)位置作為部件的外緣部，或焊接部，采用由其寬度為w的激勵頭和檢測頭構(gòu)成的磁頭的場合，如果在位于距這些基準(zhǔn)位置，在w～200t范圍內(nèi)的區(qū)域中，對具有滿足0＜S/S0≤10-2條件的面積S的尺寸的區(qū)域進(jìn)行測定，則即使在不對難于測定的外緣部，或焊接部進(jìn)行直接測定的情況下，仍可對這些區(qū)域的退化度，如果需要的話，還可對整個(gè)部件的退化度進(jìn)行診斷。當(dāng)可測定的區(qū)域相對外緣部，或焊接部保持距離小于w時(shí)，則在這些區(qū)域中，按照上述方式，由于導(dǎo)磁率不同的材質(zhì)相鄰接，這樣的激勵磁通的流向會產(chǎn)生混亂，從而不能進(jìn)行相同的激勵。其結(jié)果是，巴克豪森雜波的檢測靈敏度降低。此外，對磁頭中的貼靠部來說，也是困難的。還有，當(dāng)上述距離超過200t時(shí)，則無法捕獲外緣部，或焊接部的退化形式。因此，規(guī)定按照對距基準(zhǔn)位置在w～200t的范圍內(nèi)的區(qū)域進(jìn)行測定方式進(jìn)行。激勵頭磁芯的寬度w一般在幾個(gè)mm～幾個(gè)cm的范圍內(nèi)。一般該寬度w按照大于檢測頭的寬度的方式設(shè)定。在面積S的部位的板厚較大的場合，也可在板厚方向的區(qū)域進(jìn)行測定。面積S的最小值由構(gòu)成所使用的磁頭的檢測頭的測定面積確定，但是一般該最小值為幾個(gè)mm2。如果即使在將S作為滿足10-2＜S/S0的面積的情況下，仍無法確認(rèn)診斷精度提高，則僅僅就花費(fèi)時(shí)間和勞力的方面來說，是無效率的。于是，規(guī)定為0＜S/S0≤10-2。在還要優(yōu)先考慮效率的場合，也要通過測定位于距基準(zhǔn)位置，在w～200t的范圍內(nèi)，滿足0＜S/S0≤10-2的面積S的區(qū)域的方式，才能對疲勞退化度進(jìn)行診斷。面積S也可為一處的測定部位，另外還可為多處的測定部位的總面積。在對多處部位進(jìn)行測定的場合，最好采用其中經(jīng)受最大疲勞退化的部位的結(jié)果，對待測定的部件的退化度進(jìn)行診斷。在對橋梁待鋼鐵結(jié)構(gòu)部件的疲勞退化度進(jìn)行診斷的場合，由于還可在施工完畢后很容易地將磁頭貼靠于上述部件上，這樣可在必要時(shí)進(jìn)行診斷作業(yè)。但是在建筑物的結(jié)構(gòu)部件的場合，由于這些部件基本為內(nèi)部裝飾件所覆蓋，從而不能方便地將磁頭貼靠于該部件上。于是，本發(fā)明的一個(gè)特征是采用預(yù)先將磁頭固定于鋼鐵結(jié)構(gòu)部件的規(guī)定位置，使兩者成為整體的，即添加有疲勞壽命自診斷功能的鋼結(jié)構(gòu)，或鋼壁式鋼鐵結(jié)構(gòu)部件。即，其為包括下述系統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)，或鋼壁式鋼鐵結(jié)構(gòu)部件，在該系統(tǒng)中，按照保持位于5μm～4mm的范圍內(nèi)的上浮距離的方式，在對必須進(jìn)行疲勞損傷診斷的待測定部件上設(shè)置有由激勵頭和檢測頭構(gòu)成的磁頭，該磁頭具有下述的功能，該功能指對上述待測定部位進(jìn)行交流勵磁處理，在巴克豪森雜波的檢測深度設(shè)定為d的場合，在5μm≤d≤1mm的條件下對巴克豪森雜波進(jìn)行測定，上述系統(tǒng)根據(jù)上述巴克豪森雜波的有效值電壓，或電壓振幅值，對上述待測定部位的疲勞損傷度進(jìn)行診斷。在激勵頭的寬度設(shè)定為w，必須進(jìn)行疲勞損傷度診斷的部件的面積設(shè)定為S0，該部件的厚度設(shè)定為t的場合，由于具有下述功能，該功能指對位于距待測定部件的基準(zhǔn)位置，在w～200t的范圍內(nèi)的、滿足0＜S/S0≤10-2的面積S的區(qū)域的巴克豪森雜波進(jìn)行測定，這樣可確保實(shí)用精度。在這里，“基準(zhǔn)位置”指待測定部件的外緣部，或焊接部。通過設(shè)置于墻壁等中的插座形式的可拆卸式輸入輸出接插件，可方便地供給輸入激勵頭的激勵電流，或檢測檢測頭中感應(yīng)的電壓信號。此外，通過在磁頭中同時(shí)設(shè)置無線電裝置(無線機(jī))，可在一個(gè)地方通過電波，以飛行方式對檢測頭中的感應(yīng)的電壓進(jìn)行集中控制。即，在時(shí)間上既可連續(xù)地進(jìn)行診斷，也可在某一規(guī)定期間進(jìn)行診斷。在上述磁頭和鋼鐵結(jié)構(gòu)部件成整體連接的具有壽命診斷功能的鋼鐵結(jié)構(gòu)部件中的磁頭的固定必須具有下述的功能，該功能指可在使用期間對通過磁頭最初測定的待測定部位中的區(qū)域的至少70％進(jìn)行測定。其原因是如果在使用期間磁頭與待測定部位之間的相對位置發(fā)生偏移，而只能對小于相同區(qū)域的70％的面積進(jìn)行測定，則該部位的診斷精度會降低。雖然通過將這些具有壽命診斷功能的鋼鐵結(jié)構(gòu)部件用作一般的鋼結(jié)構(gòu)物中的主框架部件，可發(fā)揮其作用，但是尤其是通過將鋼結(jié)構(gòu)，或鋼壁本身用于下述的阻尼件等減振部件，該減振部件指按照可相對其它的鋼鐵結(jié)構(gòu)部件，大量吸收因風(fēng)、地震等因素造成的晃動的能量(承受外力的能量)的方式設(shè)計(jì)的部件，則可特別發(fā)揮其作用。其原因是由于這些減振部件按照在有外力作用的場合很容易產(chǎn)生塑性變形的方式設(shè)計(jì)，這樣會在其內(nèi)集中產(chǎn)生疲勞退化。通過將本發(fā)明的具有壽命診斷功能的鋼鐵結(jié)構(gòu)部件用于減振部件等，則可進(jìn)行在已有技術(shù)中無法實(shí)現(xiàn)的高精度的壽命診斷。于是，通過采用本發(fā)明的疲勞壽命診斷方法和具有壽命診斷功能的鋼鐵結(jié)構(gòu)部件，則即使在進(jìn)行建筑物、橋梁等疲勞壽命診斷的情況下，也不必將墻壁或覆蓋物剝離掉。此外，即使在因結(jié)構(gòu)上的原因人員無法進(jìn)入的地方，仍可方便地，以較高的精度在龜裂發(fā)生之前對應(yīng)力、變形造成的鋼結(jié)構(gòu)物的疲勞退化度進(jìn)行診斷。圖1為本發(fā)明第1實(shí)施例的磁頭的一個(gè)實(shí)例的透視示意圖；圖2為適用于本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例(基準(zhǔn)位置為外緣部的場合)的局部透視示意圖；圖3為適用于本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例(基準(zhǔn)位置為焊接部的場合)的局部透視示意圖；圖4為本發(fā)明第2實(shí)施例的具有壽命診斷功能的鋼鐵結(jié)構(gòu)部件的一個(gè)實(shí)例的透視示意圖；圖5為本發(fā)明第2實(shí)施例的設(shè)置有具有壽命診斷功能的鋼鐵結(jié)構(gòu)部件的實(shí)例的透視示意圖；圖6為本發(fā)明第2實(shí)施例的具有壽命診斷功能的鋼鐵結(jié)構(gòu)部件的其它實(shí)例的透視示意圖；圖7為巴克豪森雜波隨著疲勞試驗(yàn)反復(fù)進(jìn)行的次數(shù)而變化的形式(在變形為±0.05％的場合)的特性圖8為巴克豪森雜波隨著疲勞試驗(yàn)反復(fù)進(jìn)行的次數(shù)而變化的形式(在變形為±0.5％的場合)的特性圖；圖9為在疲勞試驗(yàn)前后，通過檢測線圈所測定的區(qū)域的模式圖。下面參照附圖對本發(fā)明的多個(gè)具體實(shí)施例進(jìn)行說明。第1實(shí)施例首先，對第1實(shí)施例進(jìn)行說明。該第1實(shí)施例給出的是采用磁頭對作為待測定物的鋼鐵結(jié)構(gòu)部件的疲勞壽命進(jìn)行診斷的方法的一個(gè)實(shí)例。如圖1所示，該第1實(shí)施例所采用的磁頭1由激勵頭2和空芯的檢測頭3構(gòu)成，該激勵頭2包括硅鋼片、非晶形等軟質(zhì)磁性材料構(gòu)成的U型磁芯11，以及其上纏繞有漆包線等銅線的激勵線圈12。在上述磁頭1中，上述檢測頭3設(shè)置于激勵頭2的U型磁芯11之間，檢測頭3的底面3a與待測定物4的表面之間的上浮距離D設(shè)定在5μm～4mm的范圍，從而對巴克豪森雜波進(jìn)行測定。在采用上述磁頭1對巴克豪森雜波進(jìn)行測定時(shí)，在其檢測深度設(shè)定為d的場合，上述測定是在5μm≤d≤1mm的條件下進(jìn)行的。具體來說，激勵頻率與規(guī)定值相對應(yīng)地設(shè)定使激勵深度在5μm～1mm的范圍內(nèi)。或者，在激勵區(qū)域延伸到其深度大于1mm的區(qū)域的場合，檢測頻率與規(guī)定值相對應(yīng)，而檢測深度可在5μm～1mm的范圍內(nèi)。實(shí)際上，可同時(shí)采用上述兩者或采用其中的一者。上述這些方式是基于下述的事實(shí)，即激勵頻率越高，激勵磁場的侵入深度越淺，此外，檢測頻率越高，則可從更加靠近表層部處對所產(chǎn)生的巴克豪森雜波進(jìn)行測定。在為鋼結(jié)構(gòu)物的場合，可將激勵頻率設(shè)定為幾個(gè)Hz～數(shù)百個(gè)Hz，將檢測頻率設(shè)定為數(shù)十個(gè)Hz～約10MHz。如果通過對巴克豪森雜波進(jìn)行傅里葉分析的方式計(jì)算頻譜，則一般會產(chǎn)生頻率越大，信號強(qiáng)度越小的傾向。于是，在希望增加S/N比的場合，最好檢測頻率的最大值約為200kHz。在上述的測定條件下，對如圖2所示的區(qū)域進(jìn)行診斷。圖2表示構(gòu)成橋梁、建筑物等鋼結(jié)構(gòu)物的鋼鐵結(jié)構(gòu)部件5的局部。在這里，在該鋼鐵結(jié)構(gòu)部件5的厚度設(shè)定為t和激勵頭2的寬度設(shè)定為w的場合，對位于距作為基準(zhǔn)位置的外緣部6在w～200t的范圍內(nèi)的，具有滿足0＜S/S0≤10-2的面積S的區(qū)域9進(jìn)行測定。另外，圖3為表示待測定物采用鋼鐵結(jié)構(gòu)部件7，而基準(zhǔn)位置為焊接部8的場合的示意圖。雖然基準(zhǔn)位置可選擇外緣部6或焊接部8，但是在具有上述兩者的部件的場合，如果將上述兩者作為基準(zhǔn)位置選擇，對多個(gè)地方的區(qū)域進(jìn)行測定，則可提高診斷精度。在必須選擇其中的一個(gè)的場合，則當(dāng)以焊接部作為基準(zhǔn)位置時(shí)，可提高診斷概率。但是，在預(yù)先了解相對外緣部6，或焊接部8，產(chǎn)生應(yīng)力或變形集中，從而疲勞退化進(jìn)一步加劇的部位的場合，則當(dāng)選擇該部位作為基準(zhǔn)位置時(shí)，可提高診斷精度。按照采用第1實(shí)施例的磁頭的診斷方法，則可在不受診斷場所的限制的情況下，在產(chǎn)生龜裂之前，方便地，以較高的精度對應(yīng)力、變形造成的鋼結(jié)構(gòu)物的疲勞退化度進(jìn)行診斷。第2實(shí)施例下面對第2實(shí)施例進(jìn)行說明。該第2實(shí)施例給出的是設(shè)置有用于診斷待測定物的疲勞壽命的磁頭1的鋼鐵結(jié)構(gòu)部件的一個(gè)實(shí)例。另外，在本實(shí)施例中，對于與在第1實(shí)施例中已描述的磁頭1等相對應(yīng)的部件等，采用相同的標(biāo)號。如圖4所示，具有壽命診斷功能的鋼鐵結(jié)構(gòu)部件13為撐桿狀減振部件，其按照下述方式構(gòu)成，該方式為它包括極軟鋼的板21、設(shè)置于該板21的表面上的第1實(shí)施例的磁頭1，該板21和磁頭1埋設(shè)于圖中虛線所示的砂漿22內(nèi)部。在這里，磁頭1按照相對板21的表面保持上述上浮距離D的方式固定。此外，與磁頭1相連接的導(dǎo)線23從砂漿22中引出至外部。圖5為鋼鐵結(jié)構(gòu)部件13設(shè)置于墻壁14上的一個(gè)實(shí)例的示意圖。在此場合，通過將導(dǎo)線23與設(shè)置墻壁14上的呈插座狀的接插件15連接，將具備規(guī)定激勵電流的電流傳送功能以及所檢測出的電壓信號分析功能的巴克豪森雜波分析裝置16的軟線24插入接插件15中，則可在向磁頭1傳送激勵電流的同時(shí)，對巴克豪森雜波進(jìn)行檢測。圖6表示具有壽命診斷功能的鋼鐵結(jié)構(gòu)部件的其它實(shí)例。該鋼鐵結(jié)構(gòu)部件17為壁式減振部件，按照下述方式構(gòu)成，該方式為它包括極軟鋼的板25、設(shè)置于該板25的表面上的第1實(shí)施例的磁頭1、固定于該板25的表面上的格子狀的骨架部件26，即由板25、磁頭1和骨架部件26構(gòu)成。同樣在此場合，磁頭1相對板25的表面保持上述上浮距離D而固定。由于采用第2實(shí)施例的具有壽命診斷功能的鋼鐵結(jié)構(gòu)部件13，17，則即使在對建筑物、橋梁等進(jìn)行疲勞壽命診斷的情況下，也不必將墻壁或覆蓋物剝離掉。此外，即使因結(jié)構(gòu)上的問題，人員不能進(jìn)入的情況下，仍可方便地，以較高的精度在產(chǎn)生龜裂之前對因應(yīng)力、變形等造成的鋼結(jié)構(gòu)物的疲勞退化度進(jìn)行診斷。下面通過幾個(gè)實(shí)驗(yàn)例對本發(fā)明進(jìn)行具體描述。第1實(shí)驗(yàn)例對應(yīng)于反復(fù)施加應(yīng)力的次數(shù)，了解下述場合中的巴克豪森雜波的變化形式，該場合指沿具有極低的屈服點(diǎn)的鋼(屈服點(diǎn)＝約10kg/mm2)的試片(截面為8mm×8mm，長度為50mm)的軸向的平行方向，反復(fù)地施加拉應(yīng)力與壓應(yīng)力。所施加的應(yīng)力通過變形換算，轉(zhuǎn)換為±0.05％和±0.5％兩種。巴克豪森雜波的檢測條件為激勵頻率為100Hz，檢測頻率為10kHz-100kHz，檢測頭與待檢測部位表面之間的上浮距離D約為1mm。這些條件下的巴克豪森雜波的檢測深度d為200μm左右。圖7(變形±0.05％的場合)和圖8(變形±0.5％的場合)是采用巴克豪森雜波的有效值電壓而得出的結(jié)果。上述兩個(gè)圖均表示下述情況，即有效值電壓在產(chǎn)生龜裂之前急劇下降，之后急劇增加的變化情況。于是，通過把握這些有效值電壓的急劇變化，可在馬上產(chǎn)生龜裂之前，進(jìn)行較高精度的疲勞壽命的診斷。此外，同樣在對應(yīng)于應(yīng)力的反復(fù)施加次數(shù)，對巴克豪森雜波的電壓振幅值進(jìn)行分析的結(jié)果中，上述電壓振幅值具有與圖7、8相同的變化，這樣同樣通過把握這些變化，可在產(chǎn)生龜裂之前對疲勞壽命進(jìn)行診斷。第2實(shí)驗(yàn)例采用大型試驗(yàn)機(jī)，對下述的試驗(yàn)部件沿其長度方向施加±1％的剪切變形，該試驗(yàn)部件為由具有圖2所示形狀的焊接結(jié)構(gòu)用軋制鋼材SM400(部件的厚度為5mm，長度為300mm，寬度為2500mm)形成的部件，根據(jù)反復(fù)加載的次數(shù)與巴克豪森雜波的變化形式，判斷是否可進(jìn)行疲勞壽命的診斷。如圖7或8所示，在產(chǎn)生龜裂之前可把握巴克豪森雜波急劇變化的場合，判斷為“可進(jìn)行診斷”，在非上述場合，則判斷為“不可進(jìn)行診斷”。在上述實(shí)驗(yàn)中，對巴克豪森雜波的檢測深度產(chǎn)生各種變化的場合進(jìn)行了分析。但是，采用的是激勵頭的寬度為10mm，檢測頭的測定面積為20mm2的磁頭1。磁頭1的上浮距離D為0.6mm。在測定時(shí)，激勵頻率在2Hz～100Hz的范圍變化，檢測頻率在10Hz～20Hz的范圍變化，巴克豪森雜波的檢測深度d發(fā)生變化。在相對激勵磁場的表面的侵入深度，以及巴克豪森雜波的發(fā)生源位于沿深度方向的內(nèi)部的場合，采用表層深度＝(ρ/πfμ)1/2(在這里，f表示頻率，μ表示導(dǎo)磁率，ρ表示電阻率)，對從其內(nèi)部至朝向表面的距離進(jìn)行評價(jià)。即，通過上述表層深度，對巴克豪森雜波的檢測深度d進(jìn)行評價(jià)。在各自相應(yīng)的條件下分別對同一實(shí)驗(yàn)進(jìn)行10次，其中通過可預(yù)知的次數(shù)對龜裂的發(fā)生進(jìn)行評價(jià)。表1表示檢測深度d與診斷精度的關(guān)系。(表1)</tables>從表1可知，在5μm～1mm范圍內(nèi)的檢測深度d中，可以80％以上的較高精度，進(jìn)行疲勞壽命的診斷。此外，如果檢測深度在40μm～0.7mm范圍內(nèi)，則可以90％的較高精度進(jìn)行疲勞壽命的診斷。第3實(shí)驗(yàn)例在圖2所示的鋼結(jié)構(gòu)物部件中選擇任意的場所，在同一場所使磁頭1的上浮距離D發(fā)生變化，在每個(gè)上浮距離D位置分別對巴克豪森雜波測定10次。本實(shí)施例中的磁頭1與第2實(shí)驗(yàn)例中的相同。激勵頻率設(shè)定為100Hz，檢測頻率設(shè)定為10kHz～100kHz。巴克豪森雜波的檢測深度約為200μm。表2表示分別按照10次檢測的巴克豪森雜波的有效值電壓的最大值、最小值、平均值。(表2)根據(jù)上述結(jié)果可知，當(dāng)上浮距離D小于5μm(0.005mm)時(shí)，由于待測定面呈凹凸?fàn)睿蓬^1中的貼靠部會產(chǎn)生晃動，這樣最大值與最小值的差值增加，在以一次的測定結(jié)果進(jìn)行診斷的場合，診斷精度較低。此外，當(dāng)上浮距離D超過4mm時(shí)，由于有效值電壓降低而造成S/N比降低，從而診斷精度降低。于是使上浮距離D位于5μm～4mm的范圍內(nèi)，則可提高診斷精度。第4實(shí)驗(yàn)例采用與第2實(shí)驗(yàn)例相同的部件，進(jìn)行施加相同的反復(fù)變形的試驗(yàn)，根據(jù)加載的反復(fù)次數(shù)與巴克豪森雜波的變化形式，判斷是否可進(jìn)行疲勞壽命的診斷。是否診斷的確定與第2實(shí)驗(yàn)例的相同。在此實(shí)驗(yàn)中，對以外緣部作為基準(zhǔn)位置，多次改變測定部位的位置和測定面積的場合進(jìn)行分析。激勵頻率和檢測頻率與第3實(shí)驗(yàn)例的相同。上浮距離D為0.6mm。但是，激勵頭的寬度w為10mm，可通過磁頭1對待測定物測定一次的面積為20mm2。此外，此次使用的部件的整個(gè)表面積S0為15×106mm2)(1個(gè)鋼板的一側(cè)的面積為7.5×106mm2)。在各自相應(yīng)的條件下對同一實(shí)驗(yàn)分別進(jìn)行10次，其中以可預(yù)知的次數(shù)對龜裂的產(chǎn)生進(jìn)行評價(jià)。表3和表4表示上述結(jié)果。(表3)</tables>(表4)</tables>在表3中，在比距離w更近的部位，巴克豪森雜波的檢測靈敏度降低，此外，磁頭1中的貼靠部會產(chǎn)生晃動，從而診斷精度降低。另外，在相距200t的部位，基準(zhǔn)位置(在這里為外緣部)產(chǎn)生的影響減小，從而診斷精度降低。通過使診斷部位在距基準(zhǔn)位置在w～200t的范圍內(nèi)，可以80％以上的概率對疲勞退化度進(jìn)行診斷。再有，通過使診斷部位在距基準(zhǔn)位置w以上而在100t以下的范圍內(nèi)，則可以90％以上的概率對疲勞退化度進(jìn)行診斷。還有，從表4可知，雖然可在整個(gè)S/S0的范圍內(nèi)，以80％的精度對疲勞退化度進(jìn)行診斷，但是即使在使S/S0大于10-2的情況下，上述精度不會再進(jìn)一步提高，而會使作業(yè)效率降低。通過使測定面積S滿足下述關(guān)系0≤S/S0≤10-2，則可確保實(shí)用的測定效率，并且可以80％以上的概率對疲勞退化度進(jìn)行診斷。特別是，在10-4≤S/S0≤10-2的條件下，則可基本以90％以上的概率進(jìn)行診斷。在還優(yōu)先考慮效率的場合，如果可滿足0≤S/S0≤10-4的條件，則即使此情況下，仍可以80～90％的概率對疲勞退化度進(jìn)行診斷。根據(jù)上述結(jié)果可知，通過測定具有下述面積S中的區(qū)域的巴克豪森雜波，則可對鋼結(jié)構(gòu)物的疲勞壽命進(jìn)行診斷，該面積指以待測定部件的外緣部作為基準(zhǔn)位置，位于距該基準(zhǔn)位置在w～200t的范圍內(nèi)的滿足0≤S/S0≤10-2的面積。此外，當(dāng)采用具有焊接部的結(jié)構(gòu)部件，而以焊接部作為基準(zhǔn)位置時(shí)，則可得出相同的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，并且該結(jié)果與表3和表4所示的結(jié)果相同，通過測定具有下述面積S中的區(qū)域的巴克豪森雜波，則可對鋼結(jié)構(gòu)物的疲勞壽命進(jìn)行診斷，上述面積指位于在w～200t的范圍內(nèi)的、滿足0≤S/S0≤10-2的面積。第5實(shí)驗(yàn)例采用具有壽命診斷功能的鋼鐵結(jié)構(gòu)部件13，該部件13在圖4所示的撐桿狀板21中固定有磁頭1，進(jìn)行對地震晃動為假設(shè)的模擬實(shí)驗(yàn)，直至可看到在鋼鐵結(jié)構(gòu)部件中產(chǎn)生龜裂。此時(shí)，對磁頭1的固定方法進(jìn)行各種改變，對診斷精度進(jìn)行評價(jià)。鋼鐵結(jié)構(gòu)部件與第1實(shí)驗(yàn)例相同，為具有極低的屈服點(diǎn)的鋼，其長度為2000mm，寬度為200mm，厚度為15mm。通過改變磁頭1的固定方法，在試驗(yàn)過程中，磁頭1可產(chǎn)生偏移。在試驗(yàn)前，將磁頭1設(shè)置于靠近板21的中心處，并且距外緣3t的位置。上浮距離D為0.6mm。如圖9所示，在下述場合以(B/A)×100(％)定義磁頭1的偏移量，該場合指通過檢測頭3所測定的區(qū)域31，32(區(qū)域31為試驗(yàn)前的位置，區(qū)域32為試驗(yàn)后的位置。)的面積設(shè)定為A，而檢測頭3偏移后與偏移前之間的重合的區(qū)域33的面積設(shè)定為B。但是，檢測頭3的測定面積為20mm2。如圖7或8所示，通過是否能夠在發(fā)生龜裂之前把握巴克豪森雜波的急劇變化，對診斷精度進(jìn)行評價(jià)，在能夠把握上述變化的場合，則認(rèn)為“可診斷”，在不能把握上述變化的場合，則認(rèn)為“不可診斷”。在此次實(shí)驗(yàn)中，急劇變化指巴克豪森雜波的有效值電壓在發(fā)生龜裂之前減少3％以上的場合。表5表示上述實(shí)驗(yàn)的結(jié)果。(表5)</tables>作為磁頭1的偏移量的(B/A)×100(％)為表示在使用期間對最初測定的部位的區(qū)域的百分比的多少進(jìn)行測定的參數(shù)，在其在70％以上的場合，則有效值電壓的急劇減少在3％以上，從而可進(jìn)行診斷。在其在42％以下時(shí)，雖然有效值電壓增加，但是該情況是下述原因造成的，該原因?yàn)闄z測頭產(chǎn)生偏移，新測定的部位的有效值電壓增加。在上述的場合，由于不能描繪圖7或圖8所示的連續(xù)的曲線，從而不能對疲勞壽命進(jìn)行診斷。根據(jù)上面所述，如果相對最初固定的位置的測定面積偏移量至少在30％以內(nèi)，即如果即使在產(chǎn)生測定面積偏移的情況下，仍可對最初測定的待測定部位的區(qū)域中的至少70％進(jìn)行測定，則可很好地診斷疲勞壽命。權(quán)利要求1.一種對待測定部件的疲勞損傷度進(jìn)行診斷的鋼結(jié)構(gòu)物的疲勞壽命診斷方法，該方法包括下述步驟按照保持位于5μm～4mm的范圍內(nèi)的懸浮距離，將由激勵頭和檢測頭構(gòu)成的磁頭設(shè)置于需要疲勞損傷診斷的上述待測定部件上；在通過上述激勵頭對待測定部位進(jìn)行交流勵磁后，在巴克豪森雜波檢測深度為d的場合，在5μm≤d≤1mm的條件下，通過上述檢測頭對巴克豪森雜波進(jìn)行檢測；根據(jù)上述巴克豪森雜波的有效值電壓，或電壓振幅值，診斷上述待測定部位的疲勞損傷度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于該方法包括下述步驟在需要疲勞損傷診斷的上述待測定部部件的面積設(shè)定為S0，上述待測定部件的厚度設(shè)定為t，激勵頭的寬度設(shè)定為w的場合，當(dāng)以待測定部件的外緣部或焊接部作為基準(zhǔn)位置時(shí)，通過上述磁頭對具有下述面積S的區(qū)域的巴克豪森雜波進(jìn)行測定，該面積S指距上述待測定部件的基準(zhǔn)位置在w～200t的范圍內(nèi)的、滿足0＜S/S0≤10-2的面積。3.一種具有對待測定部件的疲勞損傷度進(jìn)行診斷功能的鋼鐵結(jié)構(gòu)部件，該鋼鐵結(jié)構(gòu)部件包括下述的系統(tǒng)，在該系統(tǒng)中，按照保持規(guī)定上浮距離的方式，在對疲勞損傷診斷是必要的上述待測定部件上設(shè)置有由激勵頭和檢測頭構(gòu)成的磁頭；該磁頭具有下述的功能，該功能指通過上述激勵頭對上述待測定部件中的待測定部位進(jìn)行交流勵磁處理，通過上述檢測頭對巴克豪森雜波進(jìn)行測定；上述系統(tǒng)根據(jù)上述巴克豪森雜波的有效值電壓，或電壓振幅值，對上述待測定部位的疲勞損傷度進(jìn)行診斷。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼鐵結(jié)構(gòu)部件，其特征在于在該部件中，上述規(guī)定的上浮距離在5μm～4mm的范圍內(nèi)；在通過上述磁頭對待測定部位進(jìn)行交流勵磁處理時(shí)，在巴克豪森雜波的檢測深度設(shè)定為d的場合，在5μm≤d≤1mm的條件下，對巴克豪森雜波進(jìn)行測定。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼鐵結(jié)構(gòu)部件，其特征在于上述鋼鐵結(jié)構(gòu)部件具有下述的功能，該功能指在上述激勵頭的寬度設(shè)定為w，對疲勞損傷診斷是必要的上述待測定部件的面積設(shè)定為S0，上述待測定部件的厚度設(shè)定為t的場合，當(dāng)將上述待測定部件的外緣部或焊接部作為基準(zhǔn)位置時(shí)，對具有下述面積S的區(qū)域的巴克豪森雜波進(jìn)行測定，該面積S指距上述待測定部件的基準(zhǔn)位置在w～200t的范圍內(nèi)的、滿足0＜S/S0≤10-2的面積。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼鐵結(jié)構(gòu)部件，其特征在于上述鋼鐵結(jié)構(gòu)部件為下述減振部件，該部件具有上述待測定部件因發(fā)生塑性變形而承受外力的能量吸收功能。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼鐵結(jié)構(gòu)部件，其特征在于上述減振部件為壁式部件。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼鐵結(jié)構(gòu)部件，其特征在于上述減振部件為撐桿狀部件。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼鐵結(jié)構(gòu)部件，其特征在于上述鋼鐵結(jié)構(gòu)部件具有下述的機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)指在使用期間，可通過上述磁頭對最初測定的待測定部位的區(qū)域中的至少70％進(jìn)行測定的機(jī)構(gòu)。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋼鐵結(jié)構(gòu)部件，其特征在于上述鋼鐵結(jié)構(gòu)部件具有下述的機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)指在使用期間，可通過上述磁頭對最初測定的待測定部位的區(qū)域中的至少70％進(jìn)行測定的機(jī)構(gòu)。11.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼鐵結(jié)構(gòu)部件，其特征在于上述鋼鐵結(jié)構(gòu)部件具有下述的功能，該功能指在上述激勵頭的寬度設(shè)定為w，對疲勞損傷診斷是必要的上述待測定部件的面積設(shè)定為S0，上述待測定部件的厚度設(shè)定為t的場合，當(dāng)將上述待測定部件的外緣部或焊接部作為基準(zhǔn)位置時(shí)，對具有下述面積S的區(qū)域的巴克豪森雜波進(jìn)行測定，該面積S指距上述待測定部件的基準(zhǔn)位置在w～200t的范圍內(nèi)的、滿足0＜S/S0≤10-2的面積。12.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼鐵結(jié)構(gòu)部件，其特征在于上述鋼鐵結(jié)構(gòu)部件為下述減振部件，該部件具有上述待測定部件因發(fā)生塑性變形而承受外力的能量吸收功能。13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的鋼鐵結(jié)構(gòu)部件，其特征在于上述鋼鐵結(jié)構(gòu)部件為下述減振部件，該部件具有上述待測定部件因發(fā)生塑性變形而承受外力的能量吸收功能。14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的鋼鐵結(jié)構(gòu)部件，其特征在于上述鋼鐵結(jié)構(gòu)部件為壁式部件。15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的鋼鐵結(jié)構(gòu)部件，其特征在于上述減振部件為撐桿狀部件。16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的鋼鐵結(jié)構(gòu)部件，其特征在于上述減振部件為壁式部件。17.根據(jù)權(quán)利要求13所述的鋼鐵結(jié)構(gòu)部件，其特征在于上述減振部件為撐桿狀部件。18根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼鐵結(jié)構(gòu)部件，其特征在于上述鋼鐵結(jié)構(gòu)部件具有下述的機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)指在使用期間，可通過上述磁頭對最初測定的待測定部位的區(qū)域中的至少70％進(jìn)行測定的機(jī)構(gòu)。19.根據(jù)權(quán)利要求14所述的鋼鐵結(jié)構(gòu)部件，其特征在于上述鋼鐵結(jié)構(gòu)部件具有下述的機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)指在使用期間，可通過上述磁頭對最初測定的待測定部位的區(qū)域中的至少70％進(jìn)行測定的機(jī)構(gòu)。20.根據(jù)權(quán)利要求15所述的鋼鐵結(jié)構(gòu)部件，其特征在于上述鋼鐵結(jié)構(gòu)部件具有下述的機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)指在使用期間，可通過上述磁頭對最初測定的待測定部位的區(qū)域中的至少70％進(jìn)行測定的機(jī)構(gòu)。21.根據(jù)權(quán)利要求16所述的鋼鐵結(jié)構(gòu)部件，其特征在于上述鋼鐵結(jié)構(gòu)部件具有下述的機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)指在使用期間，可通過上述磁頭對最初測定的待測定部位的區(qū)域中的至少70％進(jìn)行測定的機(jī)構(gòu)。22.根據(jù)權(quán)利要求17所述的鋼鐵結(jié)構(gòu)部件，其特征在于上述鋼鐵結(jié)構(gòu)部件具有下述的機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)指在使用期間，可通過上述磁頭對最初測定的待測定部位的區(qū)域中的至少70％進(jìn)行測定的機(jī)構(gòu)。全文摘要本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)物的疲勞壽命診斷方法采用下述的磁頭,該磁頭在巴克豪森雜波的檢測深度設(shè)定為d的場合,在5μm≤d≤1mm的條件下對巴克豪森雜波進(jìn)行測定,根據(jù)該巴克豪森雜波的有效值電壓,或電壓振幅值對待測定部位的疲勞損傷度進(jìn)行診斷,可在不受診斷場所的限制的情況下,在發(fā)生龜裂之前,方便地以較高的精度對因應(yīng)力、變形造成的鋼結(jié)構(gòu)物的疲勞退化度進(jìn)行診斷。文檔編號G01N3/00GK1194376SQ98103629公開日1998年9月30日申請日期1998年1月9日優(yōu)先權(quán)日1997年1月10日發(fā)明者坂本広明,稻雄徹,中田安洋,矢崎光彥申請人:新日本制鐵株式會社