專利名稱：機械手表人造寶石夾板及其模板和加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是以人造寶石片為材料生產(chǎn)機械手表夾板及其 加工方法技術(shù)。
技術(shù)背景目前的各種機械手表的的基本構(gòu)成是由鉛黃銅夾板組裝表芯 結(jié)構(gòu)。鉛黃銅手表夾板上設(shè)有傳動孔、定位孔、螺釘孔、鑲裝孔 等，還有為設(shè)置相應(yīng)零部件需要的深度不同槽形結(jié)構(gòu)。表芯機械 構(gòu)造全部被遮擋在鉛黃銅夾板內(nèi)，無法看到其運行狀態(tài)。鉛黃銅 金屬手表夾板的加工操作是極其復(fù)雜的，以主夾板為例，其中包 括由沖床沖孔、雙面磨床修孔、砂輪打磨平面修整、清洗、多工 位銑床銑槽等在內(nèi)的一百三十多道工序來完成其孔、槽、面、鑲 等操作任務(wù)，加工工序長，更重要的是它普遍用于生產(chǎn)中低檔次 的機械手表。為提升機械手表的檔次并增強其觀賞性，人們把目 光開始轉(zhuǎn)向到透明好、強度高的人造寶石材料，將其作為手表夾 板的原料生產(chǎn)、組裝貴重、雅致的高檔手表。人造寶石又稱人造 剛玉，具有熔點高、硬度高等特點，其光澤透明，是優(yōu)質(zhì)耐磨的 工業(yè)材料和裝飾性材料，但要將其加工成為機械手表夾板，首先 面臨的是如何克服人造寶石脆、硬的材質(zhì)物理特性，并使其加工 精度符合機械手表夾板極高要求，這是人造寶石加工制造所面臨 的最大技術(shù)難關(guān)，顯然用鉛黃銅夾板的沖孔、多次修孔保證其精 度的加工方法完全不適合人造寶石夾板的加工生產(chǎn)，其工藝設(shè)計難度無法想象。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明專利申請的發(fā)明目的在于提供一種以具有高透明度 的人造寶石片為原料生產(chǎn)加工的機械手表人造寶石夾板及其模 板和加工方法。本發(fā)明公開的機械手表人造寶石夾板技術(shù)方案，其主要技術(shù)內(nèi)容是 一種機械手表人造寶石夾拔，為人造寶石 平片，其上設(shè)有若干按各自坐標位和各設(shè)計口徑尺寸制有的結(jié) 構(gòu)圓孔。其中的主傳動孔設(shè)置于該夾板的圓心坐標處。所述的 結(jié)構(gòu)圓孔包括有傳動孔、定位孔、螺釘鑲嵌孔和讓位孔。本發(fā)明提供的一種輔助完成上述機械手表人造寶石夾板結(jié) 構(gòu)圓孔粗加工的模板，該夾板模板由上下外形尺寸完全一致的 圓柱體上、下鉆模板構(gòu)成，兩鉆模板的扣合面均設(shè)有用于在對 扣中吻合卡裝人造寶石夾板坯件的卡裝槽，卡裝槽周圍的環(huán)形 模板上設(shè)有若干準確固定兩鉆模板對扣位的定位孔，卡裝槽的 鉆模板上設(shè)有若干與設(shè)計于人造寶石夾板的各結(jié)構(gòu)圓孔對應(yīng)、 且口徑大于夾板結(jié)構(gòu)圓孔口徑尺寸的模孔。本發(fā)明所提供的機械手表人造寶石夾板加工方法，其方法為用模板卡裝人造寶石夾板將人造寶石夾板坯件完全吻合 粘接固定于下鉆模板的卡裝槽內(nèi)，扣合上、下鉆模板，由定位 銷釘穿入兩模板的定位孔，使上、下鉆模板的各模孔準確對應(yīng)； 逐一粗加工人造寶石夾板結(jié)構(gòu)圓孔與每一下鉆模板模孔口 徑吻合對應(yīng)配有一定位釘，與上鉆模板的每一模孔口徑吻合對 應(yīng)配有一套管，各套管內(nèi)徑按與其對應(yīng)的探入鉆磨夾板坯件各 結(jié)構(gòu)圓孔的研磨棒直徑尺寸設(shè)計確定；每次選擇一模孔位鉆磨 加工，在被加工模孔位，其下鉆模板的模孔釘入與其對應(yīng)的定 位釘，再將定位釘固定卡裝于加工機床的下卡具上，由其上鉆 模板模孔置入相對應(yīng)套管，研磨棒探入套管向下在人造寶石夾 板坯件上研磨粗加工結(jié)構(gòu)圓孔；按上述步驟依次分別研磨口徑 小于對應(yīng)結(jié)構(gòu)圓孔設(shè)計尺寸的粗加工孔；結(jié)構(gòu)圓孔的精加工卸除下鉆模板的定位釘和上鉆模板， 將下鉆模板固定卡裝于數(shù)控銑床的加工卡具，按已輸入至該數(shù) 控機床電氣控制中心的夾板各結(jié)構(gòu)圓孔的設(shè)計坐標位和圓孔精 確口徑尺寸，由電鍍磨頭對各個夾板坯件圓孔尺寸進行精確加 工；最后檢驗夾板成品。本發(fā)明公開的機械手表人造寶石夾板及其模板和加工方法技術(shù)方案，使人造寶石片材加工制造機械手表夾板成為可能，人 造寶石的透明度高，機械組裝后，可以透過該人造寶石夾板清楚 的看到手表機芯的原動組件、傳動系統(tǒng)、擒縱調(diào)速系統(tǒng)及上條撥 針系統(tǒng)的全部工作狀態(tài)，極大的提高了手表的觀賞性和附加值， 成為高檔手表制造生產(chǎn)最為關(guān)鍵的零部件。


圖1是本發(fā)明機械手表人造寶石夾板的主視結(jié)構(gòu)2是本發(fā)明機械手表人造寶石夾板模板的主視結(jié)構(gòu)圖 圖3是已吻合卡裝人造寶石夾板坯件的模板剖視結(jié)構(gòu)示意圖 圖4是人造寶石夾板圓孔粗加工機床卡具裝配圖 圖5是人造寶石夾板圓孔精加工機床卡具裝配圖。
具體實施方式
本發(fā)明公開的機械手表人造寶石夾板1，為人造寶石平片， 多為圓形片，也可以是橢圓形片或近圓形片，其上設(shè)有若干按 各自坐標位和各設(shè)計口徑尺寸制有大小不同的結(jié)構(gòu)圓孔13,其 中的主傳動孔12設(shè)置于該夾板的圓心坐標處。所述的結(jié)構(gòu)圓孔 包括有傳動孔、定位孔、螺釘鑲嵌孔和讓位孔。為完成上述機械手表人造寶石夾板的結(jié)構(gòu)圓孔加工，本發(fā)明 還提供了一種機械手表人造寶石夾板模板，該模板由上下外形 尺寸完全對應(yīng)一致的圓柱體上、下鉆模板2、 3構(gòu)成，兩鉆模板 2、 3的扣合面均設(shè)有用于在對扣中準確吻合卡裝人造寶石夾板 坯件l'的卡裝槽，卡裝槽周圍的環(huán)形模板上設(shè)有若干用于穿入 定位銷釘4'準確固定兩鉆模板對扣位的定位孔4，在本實施例 中設(shè)置了三個以三點形式定位的定位孔，如圖2所示，卡裝槽 的鉆模板上設(shè)有若干與設(shè)計于人造寶石夾板的各結(jié)構(gòu)圓孔對 應(yīng)、且口徑大于夾板結(jié)構(gòu)圓孔口徑的模孔40。下面將詳細說明本發(fā)明所提供的上述機械手表人造寶石夾 板的加工方法。首先用模板卡裝人造寶石夾板坯件將人造寶石夾板坯件l' 完全吻合粘接固定于下鉆模板3的卡裝槽內(nèi)，扣合上、下鉆模 板2、 3，由定位銷釘4'穿入兩模板間定位孔4，將夾板坯件1 準'確固定卡裝于上、下鉆模板2、 3內(nèi)，并使兩鉆模板的各模孔孔位準確對應(yīng)；逐一粗加工人造寶石結(jié)構(gòu)圓孔與每一下鉆模板3模孔口徑 吻合對應(yīng)配有一定位釘6，與上鉆模板2的每一模孔口徑吻合對 應(yīng)配有一套管5，各套管5內(nèi)徑按與其對應(yīng)的鉆磨各結(jié)構(gòu)圓孔的 研磨棒7直徑尺寸設(shè)計確定；每次選擇一模孔位鉆磨加工，在 被加工模孔位，由下鉆模板模孔釘入與其對應(yīng)的定位釘6,并將 定位釘固定卡裝于寶石軸承挖槽機床的下軸夾具上，在其上鉆 模板模孔置入相對應(yīng)套管5，鉆石粉研磨棒7探入其套管5，向 下研磨人造寶石夾板坯件l',研磨粗加工其結(jié)構(gòu)圓孔；按上述 步驟依次分別研磨口徑小于對應(yīng)結(jié)構(gòu)圓孔設(shè)計尺寸的粗加工結(jié) 構(gòu)圓孔結(jié)構(gòu)圓孔的精加工，該加工步驟主要由數(shù)控銑床、又俗稱 雕刻機來加工完成。卸除下鉆模板的定位釘和上鉆模板，將下 鉆模板3移至固定于數(shù)控銑床的加工卡具8上，在其計算機編 程控制下，按已輸入至該數(shù)控機床電氣控制中心的夾板各結(jié)構(gòu) 圓孔的設(shè)計坐標位和圓孔口徑尺寸，由其電鍍磨頭9對各個夾 板坯件結(jié)構(gòu)圓孔尺寸進行精確加工，最后由座標顯微鏡和塞規(guī) 檢驗成品。
權(quán)利要求
1、一種機械手表人造寶石夾板，其特征在于該夾板為人造寶石平片，其上設(shè)有若干按各自坐標位和各設(shè)計口徑尺寸制有的結(jié)構(gòu)圓孔。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的夾板，其特征在于所述的結(jié)構(gòu)圓 孔中為一設(shè)置于該夾板的圓心坐標處的主傳動孔(12)。
3、 權(quán)利要求l所述人造寶石夾板模板，其特征在于該夾板 模板由上下外形尺寸完全一致的圓柱體上、下鉆模板(2、 3) 構(gòu)成，兩鉆模板的扣合面均設(shè)有用于在對扣中吻合卡裝人造寶 石夾板坯件(l')的卡裝槽，卡裝槽周圍的環(huán)形模板上設(shè)有若 干準確固定兩鉆模板對扣位的定位孔(4)，卡裝槽的鉆模板上 設(shè)有若干與設(shè)計于人造寶石夾板的各結(jié)構(gòu)圓孔對應(yīng)、且口徑大 于夾板結(jié)構(gòu)圓孔口徑尺寸的模孔(40)。冬、權(quán)利要求1所述機械手表人造寶石夾板的加工方法，其 特征在于其方法為用模板卡裝人造寶石夾板將人造寶石夾板坯件完全吻合 粘接固定于下鉆模板的卡裝槽內(nèi)，扣合上、下鉆模板，由定位 銷釘穿入兩模板的定位孔，使上、下鉆模板的各模孔準確對應(yīng)； 逐一粗加工人造寶石夾板結(jié)構(gòu)圓孔與每一下鉆模板模孔口 徑吻合對應(yīng)配有一定位釘，與上鉆模板的每一模孔口徑吻合對 應(yīng)配有一套管，各套管內(nèi)徑按與其對應(yīng)的探入鉆磨夾板坯件各 結(jié)構(gòu)圓孔的研磨棒直徑尺寸設(shè)計確定；每次選擇一模孔位鉆磨 加工，在被加工模孔位，其下鉆模板的模孔釘入與其對應(yīng)的定 位釘，再將定位釘固定卡裝于加工機床的下卡具上，由其上鉆 模板模孔置入相對應(yīng)套管，研磨棒探入套管向下在人造寶石夾 板坯件上研磨粗加工結(jié)構(gòu)圓孔；按上述步驟依次分別研磨口徑 小于對應(yīng)結(jié)構(gòu)圓孔設(shè)計尺寸的粗加工孔；結(jié)構(gòu)圓孔的精加工卸除下鉆模板的定位釘和上鉆模板， 將下鉆模板固定卡裝于數(shù)控銑床的加工卡具，按已輸入至該數(shù) 控機床電氣控制中心的夾板各結(jié)構(gòu)圓孔的設(shè)計坐標位和圓孔精 確口徑尺寸，由電鍍磨頭對各個夾板坯件圓孔尺寸進行精確加 工；最后檢驗夾板成品。
全文摘要
本發(fā)明是以人造寶石片為材料生產(chǎn)機械手表人造寶石夾板技術(shù)，還為此提供了加工模板及其加工方法。其機械手表人造寶石夾板為人造寶石圓形平片，其上按坐標位和各設(shè)計口徑尺寸設(shè)有若干結(jié)構(gòu)圓孔。其加工模板由上下尺寸上、下鉆模板構(gòu)成，人造寶石夾板坯件固定吻合卡裝于上、下鉆模板的卡裝槽內(nèi)定位，卡裝槽鉆模板上設(shè)有若干與夾板各結(jié)構(gòu)圓孔對應(yīng)的模孔。人造寶石夾板的加工方法是經(jīng)過夾板結(jié)構(gòu)圓孔的粗加工、卸下上鉆模板對粘接有人造寶石夾板坯件的下鉆模板進行數(shù)控精銑的精確加工來完成加工。本發(fā)明技術(shù)使人造寶石片材加工制造機械手表夾板成為可能，人造寶石的透明度高，極大的提高了手表的觀賞性和附加值，成為高檔手表制造生產(chǎn)的最為關(guān)鍵的零部件。
文檔編號G04D3/00GK101329551SQ20071001182
公開日2008年12月24日 申請日期2007年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月19日
發(fā)明者凱 馬 申請人:凱 馬