專利名稱：：一種自動控制與報警的方法與系統的制作方法
技術領域：
：本發明涉及一種控制與報警方法與系統，尤其涉及一種基于SPC理論和技術的自動控制與報警的方法與系統。
背景技術：
：在現代化大生產的今天，自動控制技術在各大企業廣泛應用，機械化智能操作逐步的替代了人為操作。這些自動化設備通過設定的操作流程和基于SPEC的判異標準，實現對生產的自動控制，但這種技術多年來一直沒有獲得突破性的進展。究其原因，當前自動控制技術完全基于產品的特性指標規范值的范圍進行判斷生產或過程是否異常。設備通過獲取生產或過程是否異常的反饋信號進行工作。若產品特性指標數據在規范范圍內，過程都屬于正常狀態，設備正常運轉；但若產品特性指標數據超出規范范圍，過程屬于不正常狀態或不能達到生產狀態要求，設備停止運轉或系統根據設定內容進行調整，同時發出報警信號提醒操作者。在現代化大生產的今天，自動化控制技術在各大企業廣泛應用，機械化的智能操作逐步的替代了人工操作。這些自動化設備通過設定的操作流程和基于SPEC.控制的判異標準，實現對生產的自動控制，但這種基于SPEC.控制的判異標準在應用多年來就一直沒有獲得理論和技術方面的重大突破，這種傳統的自動控制技術在實際應用中，還存在著一些需要被改進的缺陷，主要表現在其一，系統只能做到對過程進行糾正，而不能預防過程中問題的發生，這樣，就會造成部分產品返工、報廢或產品質量水平不高。其二，無法監控過程(或產品)與過程(或產品)間所需控制參數的變差，從而系統中很多失控的關鍵細節的細微變化就不能被發現，從而引發生產過程的控制參數的不穩定，導致生產過程的不穩定，給企業造成利益損失
發明內容本發明的目的在于提供了一種自動控制與報警的系統，該系統通過組合報警燈的方式，實時提醒操作者，以達到對過程進行事前預防的效果。本發明的另一目的在于提供了一種自動控制與報警的方法，該方法可事前避免不合格產品的發生以及克服產品變差過大的問題。本發明的技術方案為本發明揭示了一種自動控制與報警系統，對生產過程中采集的過程數據進行分析并通過示警信號反饋分析結果，該系統包括數據提取模塊，從生產過程中獲取過程數據和相關ID信息，包括產品的直接特性數據、過程或產品的間接特性數據以及與數據密切相關的信息；接口導出模塊，將該數據提取模塊獲得的過程數據和相關ID信息經格式轉換后導出；數據庫模塊，存儲導出的過程數據和相關ID信息；控制限計算模塊，通過該數據庫模塊存儲的從生產過程中獲取的歷史過程數據計算過程數據的控制限；規范限設定模塊，用于設定過程數據的規范限；控制狀態數據分析模塊，將從該接口導出模塊獲得的過程數據和該過程數據的控制限進行比較，根據是否超出控制限輸出控制狀態信號；規范狀態數據分析模塊，將從該接口導出模塊獲得的過程數據和該過程數據的規范限進行比較，根據是否超出規范限輸出規范狀態信號；指令模塊，根據控制狀態信號和規范狀態信號輸出相應的控制指令給對應的設備以及輸出相應的報警指示。上述的自動控制與報警系統，其中，該產品的直接特性數據包括該產品的關鍵控制指標的測量數據，該過程或產品的間接特性數據包括設備的運行參數，與該數據密切相關的ID信息包括設備編號和/或工藝編號。上述的自動控制與報警系統，其中，該控制限計算模塊計算出的控制限分為控制限上限、控制限下限和控制限標準限，該規范限設定模塊設置的規范限分為規范限上限、規范限下限和規范限標準限。上述的自動控制與報警系統，其中，該系統還包括控制圖理論判異準則判斷模塊，判斷產品數據是否違反控制圖理論中的判異準則，如果違反則輸出一示警狀態信號至該指令模塊；預設標準判斷模塊，判斷產品數據是否違反預設的標準，如果違反則輸出一示警狀態信號至該報警模塊，由該指令模塊結合該控制狀態信號、該規范狀態信號以及該示警狀態信號，示出相應的指示。上述的自動控制與報警系統，其中，該系統還包括圖表分析模塊，將系統中的數據分析結果以統計圖表的方式展示。上述的自動控制與報警系統，其中，該系統還包括報警燈模塊，由代表控制狀態的第一形狀燈和代表規范狀態的第二形狀燈組成，該第一形狀燈和該第二形狀燈均可顯示第一色彩、第二色彩和第三色彩，其組合方式為<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>本發明還揭示了一種自動控制與報警方法，對生產過程中采集的過程數據進行分析并通過示警信號反饋分析結果，該方法包括(1)從生產過程中獲取過程數據和相關ID信息，包括產品的直接特性數據、過程或產品的間接特性數據以及與數據密切相關的ID信息；(2)將獲取到的過程數據和相關ID信息經格式轉化后導出到計算機，同時存儲到數據庫；(3)通過數據庫中存儲的歷史過程數據計算過程數據的控制限，并設定過程數據的規范限；(4)將當前獲得的過程數據和過程數據的控制限進行數據比對，輸出控制狀態信號，同時將當前獲得的過程數據和過程數據的規范限進行數據比對，輸出規范狀態信號；(5)根據控制狀態信號和規范狀態信號輸出相應的控制指令以及報警指示。上述的自動控制與報警方法，其中，該產品的直接特性數據包括該產品的關鍵控制指標的測量數據，該過程或產品的間接特性數據包括設備的運行參數，與該數據密切相關的ID信息包括設備編號和/或工藝編號。上述的自動控制與報警方法，其中，該控制限分為控制限上限、控制限下限和控制限標準限，該規范限分為規范限上限、規范限下限和規范限標準限。上述的自動控制與報警方法，其中，步驟(4)還包括判斷當前產品數據是否違反控制圖理論中的判異準則或者違反預設的標準，如果違反則輸出一示警狀態信號；相應的步驟(5)進一步包括在控制狀態信號和規范狀態信號的基礎上再結合該示警狀態信號輸出相應的控制指令以及輸出相應的報警指示。上述的自動控制與報警方法，其中，步驟(4)中的數據分析結果以統計圖表的方式展示。上述的自動控制與報警方法，其中，該方法還包括通過由代表控制狀態的第一形狀燈和代表規范狀態的第二形狀燈組成的報警燈模塊顯示示警指示的結果，該第一形狀燈和該第二形狀燈均可顯示第一色彩、第二色彩和第三色彩，其組合方式為-<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>本發明對比現有技術有如下的有益效果本發明通過基于歷史過程數據引入控制限的概念，同時將自動控制系統與SPC技術手段有機結合在一起，對企業的自動生產過程進行以SPC技術應用方式的實時監控，并將監控分析的結果以指令的方式反饋給控制設備及報警設備(例如組合報警燈)，由控制設備自動產生下一步操作指令，同時報警燈告知操作者當前的生產狀況。對比現有技術，可事前預防不合格品的發生以及克服產品變差過大的問題。圖1是本發明的自動控制與報警系統的第一實施例的原理圖。圖2是本發明的自動控制與報警系統的第二實施例的原理圖。圖3是本發明的自動控制與報警系統的第三實施例的原理圖。圖4是本發明的自動控制與報警系統的第四實施例的原理圖。圖5是本發明的自動控制與報警方法的第一實施例的流程圖。圖6是本發明的自動控制與報警方法的第二實施例的流程圖。圖7是本發明的自動控制與報警方法的第三實施例的流程圖。圖8是本發明的自動控制與報警方法的第四實施例的流程圖。具體實施例方式下面結合方法和實施例對本發明作進一步的描述。系統的第一實施例圖1示出了本發明的自動控制與報警系統的第一實施例的原理。請參見圖1，系統包括數據提取模塊10、接口導出模塊11、數據庫模塊12、控制限計算模塊13、控制狀態數據分析模塊14、規范限設定模塊15、規范狀態數據分析模塊16、指令模塊17和報警燈模塊18。其中數據提取模塊10從生產過程中獲取當前的過程數據和相關ID信息，包括產品的直接特性數據(比如產品的關鍵控制指標長、寬、直徑等)、過程或產品的間接特性數據(比如設備的運行參數電流、電壓、溫度、壓力強度等)以及與數據密切相關的ID信息(比如設備的編號、工藝編號等)。接口導出模塊11將數據提取模塊10獲得過程數據和相關ID信息經格式轉換成數字信號或代碼編號后，通過RS232、RS485或RJ45端口導出。數據庫模塊12存儲導出的過程數據和相關ID信息。控制限計算模塊13根據數據庫模塊12存儲的從生產過程中獲取的歷史過程數據計算過程數據的控制限。規范限設定模塊15用于設定過程數據的規范限。控制限分為控制限上限、控制限下限和控制限標準限，同樣的，規范限也分為規范限上限、規范限下限和規范限標準限。容易理解，規范限對于一個固定的過程數據來說，其范圍是確定的，而控制限的范圍是基于歷史數據產生的。相較于規范限，控制限的范圍大小小于規范限，也就是說，由于規范限太大造成規范限無法解決過程中產品變差大的問題，可以通過范圍更小的控制限來解決。同樣的，由于控制限比規范限的范圍更小更精確，產品報廢前的預知也可以通過是否超出控制限來獲知。控制狀態數據分析模塊14接收控制限計算模塊13計算出的控制限以及接口導出模塊ll傳來的當前過程數據，將當前過程數據和控制限進行數據比對，根據當前過程數據是否超出控制限輸出控制狀態信號至指令模塊17。與此同時，規范狀態數據分析模塊16接收規范限設定模塊15設置的規范限以及接口導出模塊11傳來的當前過程數據，將當前過程數據和規范限進行數據比對，根據當前過程數據是否超出規范限輸出規范狀態信號至指令模塊17。舉例來說，如果規范狀態數據分析模塊16分析出當前過程數據未超出規范限但控制狀態數據分析模塊14分析出當前過程數據已超出控制限，則說明當前產品有超出規范限的趨勢而將來有報廢的可能。如果控制狀態數據分析模塊14分析出當前過程數據已經超出控制限，則說明當前產品與此前產品的變差過大，存在一致性問題。指令模塊17根據控制狀態信號和規范狀態信號示出相應的指示給報警燈模塊18。報警燈模塊18可以是組合信號燈，對于控制狀態信號和規范狀態信號來說，可以采取分別報警或交叉結合報警的方式。舉例來說，組合信號燈具有圓形和方形兩種形狀，其中圓形信號燈代表控制狀態的判斷，方形信號燈代表規范狀態的判斷。組合信號燈的顏色分為紅色和綠色，其中綠色代表當前過程數據既在控制限內又在規范限內，紅色代表超出控制限或者規范限的范圍。例如，當規范狀態數據分析模塊16輸出的規范狀態信號表明當前過程數據未超出規范限范圍，而控制狀態數據分析模塊14輸出的控制狀態信號表明當前過程數據己超出控制限范圍，則指令模塊17會指示信號組合燈出現方形信號燈綠色而圓形信號燈紅色的狀態。當規范狀態數據分析模塊16輸出的規范狀態信號表明當前過程數據已超出規范限范圍，且控制狀態數據分析模塊14輸出的控制狀態信號表明當前過程數據已超出控制限范圍，則指令模塊17會指示信號組合燈出現方形信號燈紅色且圓形信號燈紅色的狀態。當規范狀態數據分析模塊16輸出的規范狀態信號表明當前過程數據未超出規范限范圍，且控制狀態數據分析模塊14輸出的控制狀態信號表明當前過程數據也未超出控制限范圍，則指令模塊17會指示信號組合燈出現方形信號燈綠色且圓形信號燈綠色的狀態。值得注意的是，指令模塊17不僅僅具有示出報警信號的功能，還輸出控制指令至生產過程中的相關設備，自動控制這些相關設備，以使后續的產品制造在此前基礎上得以改進。系統還可以開設一個存儲單元，用于現場操作人員存儲產品出現的問題、產生原因和采取的對應措施，形成一個知識庫，便于后續相應問題的預防和處理，同時便于設備的維修與維護。系統第二實施例圖2示出了本發明的自動控制與報警系統的第二實施例的原理。請參見圖2，系統包括數據提取模塊20、接口導出模塊21、數據庫模塊22、控制限計算模塊23、控制狀態數據分析模塊24、規范限設定模塊25、規范狀態數據分析模塊26、指令模塊27、圖表分析模塊28和報警燈模塊29。其中數據提取模塊20從生產過程中獲取當前的過程數據和相關ID信息，包括產品的直接特性數據(比如產品的關鍵控制指標長、寬、直徑等)、過程或產品的間接特性數據(比如設備的運行參數電流、電壓、溫度、壓力強度等)以及與數據密切相關的ID信息(比如設備的編號、工藝編號等)。接口導出模塊21將數據提取模塊20獲得過程數據和相關ID信息經格式轉換成數字信號或代碼編號后，通過RS232、RS485或RJ45端口導出。數據庫模塊22存儲導出的過程數據和相關ID信息。控制限計算模塊23根據數據庫模塊22存儲的從生產過程中獲取的歷史過程數據計算過程數據的控制限。規范限設定模塊25用于設定過程數據的規范限。控制限分為控制限上限、控制限下限和控制限標準限，同樣的，規范限也分為規范限上限、規范限下限和規范限標準限。容易理解，規范限對于一個固定的產品來說，其范圍是確定的，而控制限的范圍是基于歷史數據產生的。相較于規范限，控制限的范圍大小小于規范限，也就是說，由于規范限太大造成規范限無法解決產品變差大的問題，可以通過范圍更小的控制限來解決。同樣的，由于控制限比規范限的范圍更小更精確，產品報廢前的預知也可以通過是否超出控制限來獲知。控制狀態數據分析模塊24接收控制限計算模塊23計算出的控制限以及接口導出模塊21傳來的當前過程數據，將當前過程數據和控制限進行數據比對，根據當前過程數據是否超出控制限輸出控制狀態信號至指令模塊27。與此同時，規范狀態數據分析模塊26接收規范限設定模塊25設置的規范限以及接口導出模塊21傳來的當前過程數據，將當前過程數據和規范限進行數據比對，根據當前產品數據是否超出規范限輸出規范狀態信號至指令模塊27。舉例來說，如果規范狀態數據分析模塊26分析出當前過程數據未超出規范限但控制狀態數據分析模塊24分析出當前過程數據已超出控制限，則說明當前產品有超出規范限的趨勢而將來有報廢的可能。如果控制狀態數據分析模塊24分析出當前過程數據已經超出控制限，則說明當前產品與此前產品的變差過大，存在一致性問題。圖表分析模塊28將系統中的數據分析結果(主要是控制狀態數據分析模塊24和規范狀態數據分析模塊26的數據分析結果)以例如是均值極差圖等的統計圖表的方式展示出來，以便于操作者利用控制圖表進行過程分析。指令模塊27根據控制狀態信號和規范狀態信號示出相應的指示給報警燈模塊29。報警燈模塊29可以是組合信號燈，對于控制狀態信號和規范狀態信號來說，可以采取分別報警或交叉結合報警的方式。舉例來說，組合信號燈具有圓形和方形兩種形狀，其中圓形信號燈代表控制狀態的判斷，方形信號燈代表規范狀態的判斷。組合信號燈的顏色分為紅色和綠色，其中綠色代表當前過程數據既在控制限內又在規范限內，紅色代表超出控制限或者規范限的范圍。例如，當規范狀態數據分析模塊26輸出的規范狀態信號表明當前過程數據未超出規范限范圍，而控制狀態數據分析模塊24輸出的控制狀態信號表明當前過程數據已超出控制限范圍，則指令模塊27會指示信號組合燈出現方形信號燈綠色而圓形信號燈紅色的狀態。當規范狀態數據分析模塊26輸出的規范狀態信號表明當前過程數據已超出規范限范圍，且控制狀態數據分析模塊24輸出的控制狀態信號表明當前過程數據已超出控制限范圍，則指令模塊27會指示信號組合燈出現方形信號燈紅色且圓形信號燈紅色的狀態。當規范狀態數據分析模塊26輸出的規范狀態信號表明當前過程數據未超出規范限范圍，且控制狀態數據分析模塊24輸出的控制狀態信號表明當前過程數據也未超出控制限范圍，則指令模塊27會指示信號組合燈出現方形信號燈綠色且圓形信號燈綠色的狀態。值得注意的是，指令模塊27不僅僅具有示出報警信號的功能，還輸出控制指令至生產過程中的相關設備，自動控制這些相關設備，以使后續的產品制造在此前基礎上得以改進。系統還可以開設一個存儲單元，用于現場操作人員存儲產品出現的問題、產生原因和采取的對應措施，形成一個知識庫，便于后續相應問題的預防和處理，同時便于設備的維修與維護。系統第三實施例圖3示出了本發明的自動控制與報警系統的第三實施例的原理。請參見圖3，系統包括數據提取模塊300、接口導出模塊301、數據庫模塊302、控制限計算模塊303、控制狀態數據分析模塊304、規范限設定模塊305、規范狀態數據分析模塊306、控制圖理論判異準則判斷模塊307、預設標準判斷模塊308、指令模塊309以及報警燈模塊310。其中數據提取模塊300從生產過程中獲取當前過程數據和相關ID信息，包括產品的直接特性數據(比如產品的關鍵控制指標長、寬、直徑等)、過程或產品的間接特性數據(比如設備的運行參數電流、電壓、溫度、壓力強度等)以及與數據密切相關的ID信息(比如設備的編號、工藝編號等)。接口導出模塊301將數據提取模塊300獲得過程數據和相關ID信息經格式轉換成數字信號或代碼編號后，通過RS232、RS485或RJ45端口導出。數據庫模塊302存儲導出的過程數據和相關ID信息。控制限計算模塊303根據數據庫模塊302存儲的從生產過程中獲取的歷史過程數據計算產品的控制限。規范限設定模塊305用于設定過程數據的規范限。控制限分為控制限上限、控制限下限和控制限標準限，同樣的，規范限也分為規范限上限、規范限下限和規范限標準限。容易理解，規范限對于一個固定的產品來說，其范圍是確定的，而控制限的范圍是基于歷史數據產生的。相較于規范限，控制限的范圍大小小于規范限，也就是說，由于規范限太大造成規范限無法解決產品變差大的問題，可以通過范圍更小的控制限來解決。同樣的，由于控制限比規范限的范圍更小更精確，產品報廢前的預知也可以通過是否超出控制限來獲知。控制狀態數據分析模塊304接收控制限計算模塊303計算出的控制限以及接口導出模塊301傳來的當前過程數據，將當前過程數據和控制限進行數據比對，根據當前過程數據是否超出控制限輸出控制狀態信號至指令模塊309。與此同時，規范狀態數據分析模塊306接收規范限設定模塊305設置的規范限以及接口導出模塊301傳來的當前過程數據，將當前過程數據和規范限進行數據比對，根據當前過程數據是否超出規范限輸出規范狀態信號至指令模塊309。舉例來說，如果規范狀態數據分析模塊306分析出當前過程數據未超出規范限但控制狀態數據分析模塊304分析出當前過程數據已超出控制限，則說明當前過程有超出規范限的趨勢而將來有報廢的可能。如果控制狀態數據分析模塊304分析出當前過程數據已經超出控制限，則說明當前產品與此前產品的變差過大，存在一致性問題。控制圖理論判異準則判斷模塊307接收接口導出模塊301的當前過程數據，判斷數據是否違反控制圖理論中的判異準則，如果違反則輸出示警信號至指令模塊309。這些判異準則包括控制圖理論中的一些判異準則，例如如果模塊307判斷出連續6點上升或連續6點下降，則判斷出當前產品具有上升趨勢或下降趨勢，有超出控制限的可能性，輸出相應的示警狀態信號至指令模塊309。預設標準判斷模塊308接收接口導出模塊301的當前過程數據，判斷數據是否違反預設標準，如果違反則輸出示警狀態信號至指令模塊309。例如預先設置一個數值范圍作為預設標準，如果當前產品數據超出整個預設的數值范圍，則輸出相應的示警狀態信號至指令模塊309。指令模塊309根據控制狀態信號和規范狀態信號示出相應的指示給報警燈模塊310。報警燈模塊310可以是組合信號燈，對于控制狀態信號、規范狀態信號以及示警狀態信號來說，可以采取分別報警或交叉結合報警的方式。舉例來說，組合信號燈具有圓形和方形兩種形狀，其中圓形信號燈代表控制狀態的判斷，方形信號燈代表規范狀態的判斷。組合信號燈的顏色分為紅色、綠色和黃色，其中綠色代表當前過程數據既在控制限內又在規范限內，紅色代表超出控制限或者規范限的范圍，黃色代表違反了控制圖理論判異準則或者違反了事前的預設標準但未超出規范限。例如，當規范狀態數據分析模塊306輸出的規范狀態信號表明當前過程數據未超出規范限范圍，而控制狀態數據分析模塊304輸出的控制狀態信號表明當前過程數據已超出控制限范圍，則指令模塊309會指示信號組合燈出現方形信號燈綠色而圓形信號燈紅色的狀態。當規范狀態數據分析模塊306輸出的規范狀態信號表明當前過程數據已超出規范限范圍，且控制狀態數據分析模塊304輸出的控制狀態信號表明當前過程數據已超出控制限范圍，則指令模塊309會指示信號組合燈出現方形信號燈紅色且圓形信號燈紅色的狀態。當規范狀態數據分析模塊306輸出的規范狀態信號表明當前過程數據未超出規范限范圍，且控制狀態數據分析模塊304輸出的控制狀態信號表明當前過程數據也未超出控制限范圍，則指令模塊309會指示信號組合燈出現方形信號燈綠色且圓形信號燈綠色的狀態。當控制圖理論判異準則判斷模塊307或是預設標準判斷模塊308判斷出當前過程數據違反了控制圖理論判異準則或是違反了預設標準，則指令模塊309會指示信號組合燈出現顯示黃色的狀態。值得注意的是，指令模塊309不僅僅具有示出報警信號的功能，還輸出控制指令至生產過程中的相關設備，自動控制這些相關設備，以使后續的產品制造在此前基礎上得以改進。系統還可以開設一個存儲單元，用于現場操作人員存儲產品出現的問題、產生原因和采取的對應措施，形成一個知識庫，便于后續相應問題的預防和處理，同時便于設備的維修與維護。系統第四實施例圖4示出了本發明的自動控制與報警系統的第四實施例的原理。請參見圖4，系統包括數據提取模塊400、接口導出模塊401、數據庫模塊402、控制限計算模塊403、控制狀態數據分析模塊404、規范限設定模塊405、規范狀態數據分析模塊406、控制圖理論判異準則判斷模塊407、預設標準判斷模塊408、指令模塊409、圖表分析模塊410和報警燈模塊411。其中數據提取模塊400從生產過程中獲取當前過程數據和相關ID信息，包括產品的直接特性數據(比如產品的關鍵控制指標長、寬、直徑等)、過程或產品的間接特性數據(比如設備的運行參數電流、電壓、溫度、壓力強度等)以及與數據密切相關的ID信息(比如設備的編號、工藝編號等)。接口導出模塊401將數據提取模塊400獲得數據和相關ID信息經格式轉換成數字信號或代碼編號后，通過RS232、RS485或RJ45端口導出。數據庫模塊402存儲導出的數據和相關ID信息。控制限計算模塊403根據數據庫模塊402存儲的從生產過程中獲取的歷史過程數據計算過程數據的控制限。規范限設定模塊405用于設定過程數據的規范限。控制限分為控制限上限、控制限下限和控制限標準限，同樣的，規范限也分為規范限上限、規范限下限和規范限標準限。容易理解，規范限對于一個固定的產品來說，其范圍是確定的，而控制限的范圍是基于歷史數據產生的。相較于規范限，控制限的范圍大小小于規范限，也就是說，由于規范限太大造成規范限無法解決產品變差大的問題，可以通過范圍更小的控制限來解決。同樣的，由于控制限比規范限的范圍更小更精確，產品報廢前的預知也可以通過是否超出控制限來獲知。控制狀態數據分析模塊404接收控制限計算模塊403計算出的控制限以及接口導出模塊401傳來的當前過程數據，將當前過程數據和控制限進行數據比對，根據當前過程數據是否超出控制限輸出控制狀態信號至指令模塊409。與此同時，規范狀態數據分析模塊406接收規范限設定模塊405設置的規范限以及接口導出模塊401傳來的當前過程數據，將當前過程數據和規范限進行數據比對，根據當前過程數據是否超出規范限輸出規范狀態信號至指令模塊409。舉例來說，如果規范狀態數據分析模塊406分析出當前過程數據未超出規范限但控制狀態數據分析模塊404分析出當前過程數據已超出控制限，則說明當前產品有超出規范限的趨勢而將來有報廢的可能。如果控制狀態數據分析模塊404分析出當前產品數據已經超出控制限，則說明當前產品與此前產品的變差過大，存在一致性問題。控制圖理論判異準則判斷模塊407接收接口導出模塊401的當前產品數據，判斷數據是否違反控制圖理論中的判異準則，如果違反則輸出示警信號至指令模塊409。這些判異準則包括控制圖理論中的一些判異準則，例如如果模塊407判斷出連續6點上升或連續6點下降，則判斷出當前產品具有上升趨勢或下降趨勢，有超出控制限的可能性，輸出相應的示警狀態信號至指令模塊409。預設標準判斷模塊408接收接口導出模塊401的當前產品數據，判斷數據是否違反預設標準，如果違反則輸出示警狀態信號至指令模塊409。例如預先設置一個數值范圍作為預設標準，如果當前產品數據超出整個預設的數值范圍，則輸出相應的示警狀態信號至指令模塊409。圖表分析模塊410將系統中的數據分析結果(主要是控制狀態數據分析模塊407、規范狀態數據分析模塊406、控制圖理論判異準則判斷模塊407和預設標準判斷模塊408的數據分析結果)以例如是均值極差圖等的統計圖表的方式展示出來，以便于操作者利用控制圖表進行過程分析。指令模塊409根據控制狀態信號和規范狀態信號示出相應的指示給報警燈模塊411。報警燈模塊411可以是組合信號燈，對于控制狀態信號、規范狀態信號以及示警狀態信號來說，可以采取分別報警或交叉結合報警的方式。舉例來說，組合信號燈具有圓形和方形兩種形狀，其中圓形信號燈代表控制狀態的判斷，方形信號燈代表規范狀態的判斷。組合信號燈的顏色分為紅色、綠色和黃色，其中綠色代表當前過程數據既在控制限內又在規范限內，紅色代表超出控制限或者規范限的范圍，黃色代表違反了控制圖理論判異準則或者違反了事前的預設標準但未超出規范限。例如，當規范狀態數據分析模塊406輸出的規范狀態信號表明當前過程數據未超出規范限范圍，而控制狀態數據分析模塊404輸出的控制狀態信號表明當前過程數據已超出控制限范圍，則指令模塊409會指示信號組合燈出現方形信號燈綠色而圓形信號燈紅色的狀態。當規范狀態數據分析模塊406輸出的規范狀態信號表明當前過程數據已超出規范限范圍，且控制狀態數據分析模塊404輸出的控制狀態信號表明當前過程數據已超出控制限范圍，則指令模塊409會指示信號組合燈出現方形信號燈紅色且圓形信號燈紅色的狀態。當規范狀態數據分析模塊406輸出的規范狀態信號表明當前過程數據未超出規范限范圍，且控制狀態數據分析模塊404輸出的控制狀態信號表明當前過程數據也未超出控制限范圍，則指令模塊409會指示信號組合燈出現方形信號燈綠色且圓形信號燈綠色的狀態。當控制圖理論判異準則判斷模塊407或是預設標準判斷模塊408判斷出當前產品數據違反了控制圖理論判異準則或是違反了預設標準，則指令模塊409會指示信號組合燈出現顯示黃色的狀態。值得注意的是，指令模塊409不僅僅具有示出報警信號的功能，還輸出控制指令至生產過程中的相關設備，自動控制這些相關設備，以使后續的產品制造在此前基礎上得以改進。系統還可以開設一個存儲單元，用于現場操作人員存儲產品出現的問題、產生原因和采取的對應措施，形成一個知識庫，便于后續相應問題的預防和處理，同時便于設備的維修與維護。方法第一實施例圖5示出了本發明的自動控制與報警方法的第一實施例的流程圖。請參見圖5，下面是對該方法中各步驟的詳細描述。步驟S100:從生產過程中獲取當前過程數據和相關ID信息，包括產品的直接特性數據(比如產品的關鍵控制指標長、寬、直徑等)、過程或產品的間接特性數據(比如設備的運行參數電流、電壓、溫度、壓力強度等)以及與數據密切相關的ID信息(比如設備的編號、工藝編號等)。步驟S101:將獲取到的過程數據和相關ID信息經格式轉化成數字信號或代碼編號后，通過RS232、RS485或RJ45端口導出到計算機，同時存儲到數據庫中。步驟S102:通過數據庫中存儲的歷史過程數據計算過程數據的控制限，同時設定過程數據的規范限。控制限分為控制限上限、控制限下限和控制限標準限，同樣的，規范限也分為規范限上限、規范限下限和規范限標準限。容易理解，規范限對于一個固定的產品來說，其范圍是確定的，而控制限的范圍是基于歷史數據產生的。相較于規范限，控制限的范圍大小小于規范限，也就是說，由于規范限太大造成規范限無法解決產品變差大的問題，可以通過范圍更小的控制限來解決。同樣的，由于控制限比規范限的范圍更小更精確，產品報廢前的預知也可以通過是否超出控制限來獲知。步驟S103:將當前獲得的過程數據和過程數據的控制限進行數據比對，輸出控制狀態信號，同時將當前獲得的過程數據和過程數據的規范限進行數據比對，輸出規范狀態信號。舉例來說，如果分析出當前過程數據未超出規范限但已超出控制限，則說明當前過程有超出規范限的趨勢而將來有報廢的可能。如果分析出當前產品數據已經超出控制限，則說明當前產品與此前產品的變差過大，存在一致性問題。步驟S104:根據控制狀態信號和規范狀態信號輸出相應的控制指令給對應的生產設備以及相應的指示信號至報警燈模塊。值得注意的是，步驟S104中不僅僅具有示出報警信號，還輸出控制指令至生產過程中的相關設備，自動控制這些相關設備，以使后續的產品制造在此前基礎上得以改進。方法還可以增加一個步驟開設一個存儲單元，用于現場操作人員存儲產品出現的問題、產生原因和采取的對應措施，形成一個知識庫，便于后續相應問題的預防和處理，同時便于設備的維修與維護。步驟S105:報警燈模塊根據指示信號警示不同的狀態。報警燈模塊可以是組合信號燈，對于控制狀態信號和規范狀態信號來說，可以采取分別報警或交叉結合報警的方式。舉例來說，組合信號燈具有圓形和方形兩種形狀，其中圓形信號燈代表控制狀態的判斷，方形信號燈代表規范狀態的判斷。組合信號燈的顏色分為紅色和綠色，其中綠色代表當前過程數據既在控制限內又在規范限內，紅色代表超出控制限或者規范限的范圍。例如，當規范狀態信號表明當前過程數據未超出規范限范圍，而控制狀態信號表明當前過程數據已超出控制限范圍，則指示信號組合燈出現方形信號燈綠色而圓形信號燈紅色的狀態。當規范狀態信號表明當前過程數據已超出規范限范圍，且控制狀態信號表明當前過程數據已超出控制限范圍，則指示信號組合燈出現方形信號燈紅色且圓形信號燈紅色的狀態。當規范狀態信號表明當前過程數據未超出規范限范圍，且控制狀態信號表明當前過程數據也未超出控制限范圍，則指示信號組合燈出現方形信號燈綠色且圓形信號燈綠色的狀態。方法第二實施例圖6示出了本發明的自動控制與報警方法的第二實施例的流程圖。請參見圖6，下面是對該方法中各步驟的詳細描述。步驟S200:從生產過程中獲取當前過程數據和相關ID信息，包括產品的直接特性數據(比如產品的關鍵控制指標長、寬、直徑等)、過程或產品的間接特性數據(比如設備的運行參數電流、電壓、溫度、壓力強度等)以及與數據密切相關的ID信息(比如設備的編號、工藝編號等)。步驟S201:將獲取到的過程數據和相關ID信息經格式轉化成數字信號或代碼編號后，通過RS232、RS485或RJ45端口導出到計算機，同時存儲到數據庫中。步驟S202:通過數據庫中存儲的歷史過程數據計算過程數據的控制限，同時設定過程數據的規范限。控制限分為控制限上限、控制限下限和控制限標準限，同樣的，規范限也分為規范限上限、規范限下限和規范限標準限。容易理解，規范限對于一個固定的產品來說，其范圍是確定的，而控制限的范圍是基于歷史過程數據產生的。相較于規范限，控制限的范圍大小小于規范限，也就是說，由于規范限太大造成規范限無法解決產品變差大的問題，可以通過范圍更小的控制限來解決。同樣的，由于控制限比規范限的范圍更小更精確，產品報廢前的預知也可以通過是否超出控制限來獲知。步驟S203:將當前獲得的過程數據和過程數據的控制限進行數據比對，輸出控制狀態信號，同時將當前獲得的過程數據和過程數據的規范限進行數據比對，輸出規范狀態信號。舉例來說，如果分析出當前過程數據未超出規范限但已超出控制限，則說明當前過程有超出規范限的趨勢而將來有報廢的可能。如果分析出當前產品數據已經超出控制限，則說明當前產品與此前產品的變差過大，存在一致性問題。步驟S204:將步驟S203中的數據分析結果以統計圖表的方式展示。例如，以均值極差圖等的統計圖表的方式展示數據分析結果，以便于操作者利用控制圖表進行過程分析。步驟S205:根據控制狀態信號和規范狀態信號輸出相應的控制指令給對應的生產設備以及相應的指示信號至報警燈模塊。值得注意的是，步驟S205中不僅僅具有示出報警信號，還輸出控制指令至生產過程中的相關設備，自動控制這些相關設備，以使后續的產品制造在此前基礎上得以改進。方法還可以增加一個步驟開設一個存儲單元，用于現場操作人員存儲產品出現的問題、產生原因和采取的對應措施，形成一個知識庫，便于后續相應問題的預防和處理，同時便于設備的維修與維護。步驟S206:報警燈模塊根據指示信號警示不同的狀態。報警燈模塊可以是組合信號燈，對于控制狀態信號和規范狀態信號來說，可以采取分別報警或交叉結合報警的方式。舉例來說，組合信號燈具有圓形和方形兩種形狀，其中圓形信號燈代表控制狀態的判斷，方形信號燈代表規范狀態的判斷。組合信號燈的顏色分為紅色和綠色，其中綠色代表當前過程數據既在控制限內又在規范限內，紅色代表超出控制限或者規范限的范圍。例如，當規范狀態信號表明當前過程數據未超出規范限范圍，而控制狀態信號表明當前過程數據已超出控制限范圍，則指示信號組合燈出現方形信號燈綠色而圓形信號燈紅色的狀態。當規范狀態信號表明當前過程數據已超出規范限范圍，且控制狀態信號表明當前過程數據已超出控制限范圍，則指示信號組合燈出現方形信號燈紅色且圓形信號燈紅色的狀態。當規范狀態信號表明當前過程數據未超出規范限范圍，且控制狀態信號表明當前過程數據也未超出控制限范圍，則指示信號組合燈出現方形信號燈綠色且圓形信號燈綠色的狀態。方法第三實施例圖7示出了本發明的自動控制與報警方法的第三實施例的流程圖。請參見圖7，下面是對該方法中各步驟的詳細描述。步驟S300:從生產過程中獲取當前過程數據和相關ID信息，包括產品的直接特性數據(比如產品的關鍵控制指標長、寬、直徑等)、過程或產品的間接特性電壓、溫度、壓力強度等)以及與數據密切相關的ID信息(比如設備的編號、工藝編號等)。步驟S301:將獲取到的過程數據和相關ID信息經格式轉化成數字信號或代碼編號后，通過RS232、RS485或RJ45端口導出到計算機，同時存儲到數據庫中。步驟S302:通過數據庫中存儲的歷史過程數據計算過程數據的控制限，同時設定過程數據的規范限。控制限分為控制限上限、控制限下限和控制限標準限，同樣的，規范限也分為規范限上限、規范限下限和規范限標準限。容易理解，規范限對于一個固定的產品來說，其范圍是確定的，而控制限的范圍是基于歷史數據產生的。相較于規范限，控制限的范圍大小小于規范限，也就是說，由于規范限太大造成規范限無法解決產品變差大的問題，可以通過范圍更小的控制限來解決。同樣的，由于控制限比規范限的范圍更小更精確，產品報廢前的預知也可以通過是否超出控制限來獲知。步驟S303:將當前獲得的過程數據和過程數據的控制限進行數據比對，輸出控制狀態信號，同時將當前獲得的過程數據和過程數據的規范限進行數據比對，輸出規范狀態信號。判斷當前過程數據是否違反控制圖理論中的判異準則或者違反預設的標準，如果違反則輸出示警狀態信號。舉例來說，如果分析出當前過程數據未超出規范限但己超出控制限，則說明當前過程有超出規范限的趨勢而將來有報廢的可能。如果分析出當前過程數據已經超出控制限，則說明當前產品與此前產品的變差過大，存在一致性問題。這些控制圖理論判異準則包括控制圖理論中的一些判異準則，例如如果連續6點上升或連續6點下降，則判斷出當前產品具有上升趨勢或下降趨勢，有超出控制限的可能性，輸出相應的示警狀態信號。如果當前產品數據超出整個預設的數值范圍，則輸出相應的示警狀態信號。步驟S304:根據控制狀態信號、規范狀態信號和示警狀態信號輸出相應的控制指令給對應的生產設備以及相應的指示信號至報警燈模塊。值得注意的是，步驟S304中不僅僅具有示出報警信號，還輸出控制指令至生產過程中的相關設備，自動控制這些相關設備，以使后續的產品制造在此前基礎上得以改進。方法還可以增加一個步驟開設一個存儲單元，用于現場操作人員存儲產品出現的問題、產生原因和采取的對應措施，形成一個知識庫，便于后續相應問題的預防和處理，同時便于設備的維修與維護。步驟S305:報警燈模塊根據指示信號警示不同的狀態。報警燈模塊可以是組合信號燈，對于控制狀態信號、規范狀態信號以及示警狀態信號來說，可以采取分別報警或交叉結合報警的方式。舉例來說，組合信號燈具有圓形和方形兩種形狀，其中圓形信號燈代表控制狀態的判斷，方形信號燈代表規范狀態的判斷。組合信號燈的顏色分為紅色、綠色和黃色，其中綠色代表當前過程數據既在控制限內又在規范限內，紅色代表超出控制限或者規范限的范圍，黃色代表違反了控制圖理論判異準則或者違反了事前的預設標準但未超出規范限。例如，當規范狀態信號表明當前過程數據未超出規范限范圍，而控制狀態信號表明當前過程數據已超出控制限范圍，則指示信號組合燈出現方形信號燈綠色而圓形信號燈紅色的狀態。當規范狀態信號表明當前過程數據己超出規范限范圍，且控制狀態信號表明當前過程數據已超出控制限范圍，則指示信號組合燈出現方形信號燈紅色且圓形信號燈紅色的狀態。當規范狀態信號表明當前過程數據未超出規范限范圍，且控制狀態信號表明當前過程數據也未超出控制限范圍，則指示信號組合燈出現方形信號燈綠色且圓形信號燈綠色的狀態。當判斷出當前產品數據違反了控制圖理論判異準則或是違反了預設標準，則指示信號組合燈出現顯示黃色的狀態。方法第四實施例圖8示出了本發明的自動控制與報警方法的第四實施例的流程圖。請參見圖8，下面是對該方法中各步驟的詳細描述。步驟S400:從生產過程中獲取當前過程數據和相關ID信息，包括產品的直接特性數據(比如產品的關鍵控制指標長、寬、直徑等)、過程或產品的間接特性數據(比如設備的運行參數電流、電壓、溫度、壓力強度等)以及與數據密切相關的ID信息(比如設備的編號、工藝編號等)。步驟S401:將獲取到的過程數據和相關ID信息經格式轉化成數字信號或代碼編號后，通過RS232、RS485或RJ45端口導出到計算機，同時存儲到數據庫中。步驟S402:通過數據庫中存儲的歷史過程數據計算過程數據的控制限，同時設定過程數據的規范限。控制限分為控制限上限、控制限下限和控制限標準限，同樣的，規范限也分為規范限上限、規范限下限和規范限標準限。容易理解，規范限對于一個固定的產品來說，其范圍是確定的，而控制限的范圍是基于歷史數據產生的。相較于規范限，控制限的范圍大小小于規范限，也就是說，由于規范限太大造成規范限無法解決產品變差大的問題，可以通過范圍更小的控制限來解決。同樣的，由于控制限比規范限的范圍更小更精確，產品報廢前的預知也可以通過是否超出控制限來獲知。步驟S403:將當前獲得的過程數據和過程數據的控制限進行數據比對，輸出控制狀態信號，同時將當前獲得的過程數據和過程數據的規范限進行數據比對，輸出規范狀態信號。判斷當前過程數據是否違反控制圖理論中的判異準則或者違反預設的標準，如果違反則輸出示警狀態信號。舉例來說，如果分析出當前過程數據未超出規范限但已超出控制限，則說明當前過程有超出規范限的趨勢而將來有報廢的可能。如果分析出當前產品數據已經超出控制限，則說明當前產品與此前產品的變差過大，存在一致性問題。這些控制圖理論判異準則包括控制圖理論中的一些判異準則，例如如果連續6點上升或連續6點下降，則判斷出當前產品具有上升趨勢或下降趨勢，有超出控制限的可能性，輸出相應的示警狀態信號。如果當前過程數據超出整個預設的數值范圍，則輸出相應的示警狀態信號。步驟S404:將步驟S403中的數據分析結果以統計圖表的方式展示。例如，以均值極差圖等的統計圖表的方式展示數據分析結果，以便于操作者利用控制圖表進行過程分析。步驟S405:根據控制狀態信號、規范狀態信號和示警狀態信號輸出相應的控制指令給對應的生產設備以及相應的指示信號至報警燈模塊。值得注意的是，步驟S405中不僅僅具有示出報警信號，還輸出控制指令至生產過程中的相關設備，自動控制這些相關設備，以使后續的產品制造在此前基礎上得以改進。方法還可以增加一個步驟開設一個存儲單元，用于現場操作人員存儲產品出現的問題、產生原因和采取的對應措施，形成一個知識庫，便于后續相應問題的預防和處理，同時便于設備的維修與維護。步驟S406:報警燈模塊根據指示信號警示不同的狀態。報警燈模塊可以是組合信號燈，對于控制狀態信號、規范狀態信號以及示警狀態信號來說，可以采取分別報警或交叉結合報警的方式。舉例來說，組合信號燈具有圓形和方形兩種形狀，其中圓形信號燈代表控制狀態的判斷，方形信號燈代表規范狀態的判斷。組合信號燈的顏色分為紅色、綠色和黃色，其中綠色代表當前過程數據既在控制限內又在規范限內，紅色代表超出控制限或者規范限的范圍，黃色代表違反了控制圖理論判異準則或者違反了事前的預設標準但未超出規范限。例如，當規范狀態信號表明當前過程數據未超出規范限范圍，而控制狀態信號表明當前過程數據已超出控制限范圍，則指示信號組合燈出現方形信號燈綠色而圓形信號燈紅色的狀態。當規范狀態信號表明當前過程數據已超出規范限范圍，且控制狀態信號表明當前過程數據已超出控制限范圍，則指示信號組合燈出現方形信號燈紅色且圓形信號燈紅色的狀態。當規范狀態信號表明當前過程數據未超出規范限范圍，且控制狀態信號表明當前過程數據也未超出控制限范圍，則指示信號組合燈出現方形信號燈綠色且圓形信號燈綠色的狀態。當判斷出當前產品數據違反了控制圖理論判異準則或是違反了預設標準，則指示信號組合燈出現顯示黃色的狀態。上述實施例是提供給本領域普通技術人員來實現或使用本發明的，本領域普通技術人員可在不脫離本發明的發明思想的情況下，對上述實施例做出種種修改或變化，因而本發明的保護范圍并不被上述實施例所限，而應該是符合權利要求書提到的創新性特征的最大范圍。權利要求1、一種自動控制與報警系統，對生產過程中采集的過程數據進行分析并通過示警信號反饋分析結果，該系統包括數據提取模塊，從生產過程中獲取過程數據和相關ID信息，包括產品的直接特性數據、過程或產品的間接特性數據以及與數據密切相關的信息；接口導出模塊，將該數據提取模塊獲得的過程數據和相關ID信息經格式轉換后導出；數據庫模塊，存儲導出的過程數據和相關ID信息；控制限計算模塊，通過該數據庫模塊存儲的從生產過程中獲取的歷史過程數據計算過程數據的控制限；規范限設定模塊，用于設定過程數據的規范限；控制狀態數據分析模塊，將從該接口導出模塊獲得的過程數據和該過程數據的控制限進行比較，根據是否超出控制限輸出控制狀態信號；規范狀態數據分析模塊，將從該接口導出模塊獲得的過程數據和該過程數據的規范限進行比較，根據是否超出規范限輸出規范狀態信號；指令模塊，根據控制狀態信號和規范狀態信號輸出相應的控制指令給對應的設備以及輸出相應的報警指示。2、根據權利要求l所述的自動控制與報警系統，其特征在于，該產品的直接特性數據包括該產品的關鍵控制指標的測量數據，該過程或產品的間接特性數據包括設備的運行參數，與該數據密切相關的ID信息包括設備編號和/或工藝編號。3、根據權利要求l所述的自動控制與報警系統，其特征在于，該控制限計算模塊計算出的控制限分為控制限上限、控制限下限和控制限標準限，該規范限設定模塊設置的規范限分為規范限上限、規范限下限和規范限標準限。4、根據權利要求1所述的自動控制與報警系統，其特征在于，該系統還包括-控制圖理論判異準則判斷模塊，判斷產品數據是否違反控制圖理論中的判異準則，如果違反則輸出一示警狀態信號至該指令模塊；預設標準判斷模塊，判斷產品數據是否違反預設的標準，如果違反則輸出一示警狀態信號至該報警模塊，由該指令模塊結合該控制狀態信號、該規范狀態信號以及該示警狀態信號，示出相應的指示。5、根據權利要求14中任一項所述的自動控制與報警系統，其特征在于，該系統還包括圖表分析模塊，將系統中的數據分析結果以統計圖表的方式展示。6、根據權利要求4所述的自動控制與報警系統，其特征在于，該系統還包括報警燈模塊，由代表控制狀態的第一形狀燈和代表規范狀態的第二形狀燈組成，該第一形狀燈和該第二形狀燈均可顯示第一色彩、第二色彩和第三色彩，其組合方式為:<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>7、一種自動控制與報警方法，對生產過程中采集的過程數據進行分析并通過示警信號反饋分析結果，該方法包括-(1)從生產過程中獲取過程數據和相關ID信息，包括產品的直接特性數據、過程或產品的間接特性數據以及與數據密切相關的ID信息；(2)將獲取到的過程數據和相關ID信息經格式轉化后導出到計算機，同時存儲到數據庫；(3)通過數據庫中存儲的歷史過程數據計算過程數據的控制限，并設定過程數據的規范限；(4)將當前獲得的過程數據和過程數據的控制限進行數據比對，輸出控制狀態信號，同時將當前獲得的過程數據和過程數據的規范限進行數據比對，輸出規范狀態信號；(5)根據控制狀態信號和規范狀態信號輸出相應的控制指令以及報警指示。8、根據權利要求7所述的自動控制與報警方法，其特征在于，該產品的直接特性數據包括該產品的關鍵控制指標的測量數據，該過程或產品的間接特性數據包括設備的運行參數，與該數據密切相關的ID信息包括設備編號和/或工藝編號。9、根據權利要求7所述的自動控制與報警方法，其特征在于，該控制限分為控制限上限、控制限下限和控制限標準限，該規范限分為規范限上限、規范限下限和規范限標準限。10、根據權利要求7所述的自動控制與報警方法，其特征在于，步驟(4)還包括判斷當前產品數據是否違反控制圖理論中的判異準則或者違反預設的標準，如果違反則輸出一示警狀態信號；相應的步驟(5)進一步包括-在控制狀態信號和規范狀態信號的基礎上再結合該示警狀態信號輸出相應的控制指令以及輸出相應的報警指示。11、根據權利要求710中任一項所述的自動控制與報警方法，其特征在于，步驟(4)中的數據分析結果以統計圖表的方式展示。12、根據權利要求10所述的自動控制與報警方法，其特征在于，該方法還包括通過由代表控制狀態的第一形狀燈和代表規范狀態的第二形狀燈組成的報警燈模塊顯示示警指示的結果，該第一形狀燈和該第二形狀燈均可顯示第一色彩、第二色彩和第三色彩，其組合方式為<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>全文摘要本發明公開了一種自動控制與報警的系統和方法，以多種示警方式實時提醒操作者，對過程進行事前預防。其技術方案為系統包括數據提取模塊，獲取過程數據和相關ID信息；接口導出模塊，將數據和信息格式轉換導出；數據庫模塊，存儲數據和信息；控制限計算模塊，通過獲取的歷史過程數據計算過程數據控制限；規范限設定模塊，設定過程數據規范限；控制狀態數據分析模塊，將過程數據和對應控制限比較，根據是否超出輸出控制狀態信號；規范狀態數據分析模塊，將過程數據和對應規范限比較，根據是否超出輸出規范狀態信號；指令模塊，根據控制狀態信號和規范狀態信號輸出相應的控制指令給設備以及輸出報警指示。本發明應用于生產控制與報警的領域。文檔編號G05B19/418GK101625564SQ20081004026公開日2010年1月13日申請日期2008年7月7日優先權日2008年7月7日發明者張舒敏,李祿麟,王金德,高孫鋒申請人:上海新策科技有限公司