自動控溫加熱電路的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種自動控溫加熱電路，其包括：電源，開關(guān)，熱電偶，加熱體，信號放大器以及自動控制模塊，所述熱電偶和加熱體串聯(lián)后通過開關(guān)連接于電源兩側(cè)，信號放大器與熱電偶相連，將熱電偶發(fā)送的信號放大后傳送給自動控制模塊，自動控制模塊與所述開關(guān)相連，可發(fā)送控制信號給所述開關(guān)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用熱電偶和加熱體串聯(lián)的方式，無需單獨設(shè)置溫度傳感器線路，減少了現(xiàn)場導(dǎo)線數(shù)量，增加了系統(tǒng)的可靠性。
【專利說明】自動控溫加熱電路
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及自動控制領(lǐng)域，尤其涉及一種自動控溫加熱電路。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)實社會中經(jīng)常會用到自動恒溫加熱設(shè)備，例如溫室大棚在溫度不夠時的加溫控制、自動孵化系統(tǒng)的加熱控制、電烙鐵烙鐵頭的溫度控制、空調(diào)系統(tǒng)的溫度控制等。自動控溫是通過一些設(shè)備保證一定范圍內(nèi)的溫度控制在一定的范圍內(nèi)。
[0003]自動控溫加熱電路往往用在需要控制的溫度高于環(huán)境溫度，需要溫度測量傳感器跟加熱體分別完成溫度測量跟加熱，另外需要自動控制部分根據(jù)溫度測量的結(jié)果判斷加熱的持續(xù)或停止。一般溫度測量傳感器跟加熱體處在同一環(huán)境中，往往是緊密結(jié)合的兩個個體，以保證熱量的快速傳遞，以取得加熱環(huán)境溫度的快速反饋。一般電路中溫度測量傳感器電路跟加熱體加熱電路是獨立的，通過分別的線路連接到自動控制部分電路。由此以來需要連接控制部分與測溫環(huán)境內(nèi)的導(dǎo)線就需要5根，S卩加熱體電源正、電源負(fù)，溫度測量傳感器電源正、電源負(fù)、信號線，甚至更多。在某些場合不允許有太多導(dǎo)線，或者導(dǎo)線太多影響可靠性。
[0004]因此有必要提供一種新自動控溫加熱電路的來解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明涉及一種熱電偶和加熱體串聯(lián)的自動控溫加熱電路。
[0006]為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種自動控溫加熱電路，其包括:電源，開關(guān)，熱電偶，加熱體，信號放大器以及自動控制模塊，所述熱電偶和加熱體串聯(lián)后通過開關(guān)連接于電源兩側(cè)，信號放大器與熱電偶相連，將熱電偶發(fā)送的信號放大后傳送給自動控制模塊，自動控制模塊與所述開關(guān)相連，可發(fā)送控制信號給所述開關(guān)。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述自動控制模塊輸出脈沖控制開關(guān)的通斷，在開關(guān)關(guān)斷的時間檢測溫度信號放大器的輸出是否到達(dá)停止加熱的溫度閥值，如果到達(dá)則維持開關(guān)關(guān)斷狀態(tài)，如未到達(dá)溫度閥值則輸出脈沖導(dǎo)通開關(guān)。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述開關(guān)為繼電器、三極管、場效應(yīng)管或晶閘管中的一種。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的自動控溫加熱電路，通過脈沖加溫，加溫間歇時檢測溫度的方法可以實現(xiàn)自動控溫加熱，如此以來整個控制部分與測溫環(huán)境內(nèi)的導(dǎo)線只需要2根(加熱體電源正、電源負(fù))，大大減少了導(dǎo)線數(shù)量，增加了系統(tǒng)的可靠性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的有關(guān)本發(fā)明的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本發(fā)明一實施例之自動控溫加熱電路示意圖。
[0012]其中，附圖標(biāo)記為:
開關(guān)，I ;熱電偶，2 ;加熱體,3 ;信號放大器,4 ；自動控制模塊,5。
【具體實施方式】
[0013]以下將結(jié)合附圖所示的各實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實施例并不限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施例所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0014]參圖1所示，本發(fā)明所提供的自動控溫加熱電路，其包括:電源，開關(guān)1，熱電偶2，加熱體3，信號放大器4以及自動控制模塊5，其特征在于，所述熱電偶2和加熱體3串聯(lián)后通過開關(guān)I連接于電源兩側(cè)，信號放大器4與熱電偶2相連，將熱電偶2發(fā)送的信號放大后傳送給自動控制模塊5，自動控制模塊5與所述開關(guān)I相連，可發(fā)送控制信號給所述開關(guān)I。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述自動控制模塊5輸出脈沖控制開關(guān)I的通斷，在開關(guān)I關(guān)斷的時間檢測溫度信號放大器4的輸出是否到達(dá)停止加熱的溫度閥值，如果到達(dá)則維持開關(guān)I關(guān)斷狀態(tài)，如未到達(dá)溫度閥值則輸出脈沖導(dǎo)通開關(guān)I。
[0016]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述開關(guān)I為繼電器、三極管、場效應(yīng)管或晶閘管中的一種。
[0017]進(jìn)一步的，開關(guān)的控制可靈活采用間歇加熱、PWM調(diào)制加熱、PFM調(diào)制加熱等方式。整個電路構(gòu)成閉環(huán)反饋控制，可以實現(xiàn)加熱環(huán)境的恒溫控制。
[0018]本發(fā)明所提供的的自動控溫加熱電路，通過脈沖加溫，加溫間歇時檢測溫度的方法可以實現(xiàn)自動控溫加熱，如此以來整個控制部分與測溫環(huán)境內(nèi)的導(dǎo)線只需要2根(加熱體電源正、電源負(fù))，大大減少了導(dǎo)線數(shù)量，增加了系統(tǒng)的可靠性。
[0019]應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
[0020]上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動控溫加熱電路，其包括:電源，開關(guān)，熱電偶，加熱體，信號放大器以及自動控制模塊，其特征在于，所述熱電偶和加熱體串聯(lián)后通過開關(guān)連接于電源兩側(cè)，信號放大器與熱電偶相連，將熱電偶發(fā)送的信號放大后傳送給自動控制模塊，自動控制模塊與所述開關(guān)相連，可發(fā)送控制信號給所述開關(guān)。
2.如權(quán)利要求1所述的自動控溫加熱電路，其特征在于，所述開關(guān)為繼電器、三極管、場效應(yīng)管或晶閘管中的一種。
3.如權(quán)利要求2所述的自動控溫加熱電路，其特征在于，所述自動控制模塊輸出脈沖控制開關(guān)的通斷，在開關(guān)關(guān)斷的時間檢測溫度信號放大器的輸出是否到達(dá)停止加熱的溫度閥值，如果到達(dá)則維持開關(guān)關(guān)斷狀態(tài)，如未到達(dá)溫度閥值則輸出脈沖導(dǎo)通開關(guān)。
【文檔編號】G05D23/22GK103853208SQ201210518793
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月6日
【發(fā)明者】鄧洪波 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)新宏博通訊科技有限公司