一種鮮活食品配送終端保鮮系統(tǒng)及其工作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及食品保鮮【技術(shù)領(lǐng)域】，本發(fā)明提供一種鮮活食品配送終端保鮮系統(tǒng)及其工作方法，包括鮮活食品配送終端的保鮮方案和實(shí)現(xiàn)所述保鮮方案的保鮮系統(tǒng)及其工作方法。鮮活食品的保鮮方案將鮮活食品配送業(yè)務(wù)中涉及的鮮活食品按照適宜的存儲(chǔ)條件進(jìn)行分類，并針對(duì)每一類鮮活食品，綜合低溫、低壓、氣調(diào)、殺菌的保鮮方式設(shè)置最佳存儲(chǔ)條件。實(shí)現(xiàn)上述分類保鮮方案的鮮活食品配送終端保鮮系統(tǒng)包括存儲(chǔ)系統(tǒng)，人機(jī)交互系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)、氣體調(diào)控系統(tǒng)、殺菌系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)在預(yù)設(shè)的工作方法下可以根據(jù)保鮮方案對(duì)鮮活食品進(jìn)行精確保鮮，確保了鮮活食品在配送終端的安全和新鮮，同時(shí)該裝置操作便利。該系統(tǒng)可以促進(jìn)鮮活食品訂購與配送業(yè)務(wù)的發(fā)展。
【專利說明】一種鮮活食品配送終端保鮮系統(tǒng)及其工作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鮮活食品配送保鮮【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種鮮活食品配送終端的保鮮系統(tǒng)及其工作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著生活水品的提高，居民更加注重食品的新鮮與營(yíng)養(yǎng)，同時(shí)隨著生活節(jié)奏的加快，許多居民沒有時(shí)間每天到市場(chǎng)買菜。因此，鮮活食品網(wǎng)絡(luò)訂購及配送業(yè)務(wù)應(yīng)運(yùn)而生，該業(yè)務(wù)采用電子商務(wù)的模式，用戶在網(wǎng)上訂購鮮活食品，商家可將鮮活食品直接送到用戶手中。傳統(tǒng)的鮮活食品配送業(yè)務(wù)采用投遞員直接將鮮活食品送到客戶手中的方式，這種方式對(duì)客戶取貨的時(shí)間和地點(diǎn)有較大的要求；同時(shí)，鮮活食品在配送過程中必須保證其安全與新鮮。到目前為止，已有多項(xiàng)旨在降低配送難度和保證食品安全與新鮮的專利。
[0003]發(fā)明專利CN201210088570.1提供了一種鮮活類農(nóng)副產(chǎn)品的智能多媒體終端物流設(shè)備，該設(shè)備包含冷藏柜、多媒體終端機(jī)、身份識(shí)別器，其中冷藏柜包含柜門、若干個(gè)儲(chǔ)物抽屜以及壓縮機(jī)，能夠通過降低溫度來解決保鮮問題，但是只有冷藏保鮮且每個(gè)冷藏柜中的溫度相同，無法適應(yīng)多種農(nóng)副產(chǎn)品的需要。
[0004]除上述發(fā)明專利外，專利CN202379172U提供了 一種由箱體、箱門和電子控制器構(gòu)成的物流終端配送裝置，該裝置可以實(shí)現(xiàn)密碼操作箱門的開關(guān)，布置在居民家庭門口時(shí)可以省去預(yù)約時(shí)間的操作并能保證食品的安全，但是該專利沒有考慮食品在箱體中的保鮮問題。
[0005]專利CN201946039U在專利CN202379172U的基礎(chǔ)上，增加了溫度調(diào)節(jié)裝置，可利用低溫實(shí)現(xiàn)保鮮效果。但是這兩種方案均需要在每一戶居民門口提供，每一臺(tái)設(shè)備需要搭載完整的信號(hào)輸入、密碼控制和制冷功能，設(shè)備投入成本大，能耗高，配送員配送距離長(zhǎng)。
[0006]專利CN00250726.9提供了一種電子商務(wù)配送終端柜，該終端柜包含了多個(gè)大小不等的盒子，盒子上配備有自動(dòng)控制開關(guān)的門鎖及顯示屏和鍵盤面板，可對(duì)柜子實(shí)時(shí)監(jiān)控，進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)在線的查詢和管理，保證安全性。這種方式可將多戶居民的配送要求集成，提升了設(shè)備的效率，但是不能很好地對(duì)鮮活食品進(jìn)行保鮮。
[0007]專利CN202657473U，CN202757368U, CN202775332U 提出了一種配送終端保鮮儲(chǔ)物柜，該保鮮儲(chǔ)物柜內(nèi)部設(shè)有儲(chǔ)物倉，儲(chǔ)物倉設(shè)有保溫內(nèi)膽能夠隔絕外部的熱量，并能在內(nèi)部產(chǎn)生冷量或熱量從而達(dá)到短期保鮮的目的。但是該專利所提供的裝置不能根據(jù)食品種類提供食品保鮮所需的最佳環(huán)境，因此其所能達(dá)到的保鮮效果是有限的。
[0008]事實(shí)上，鮮活食品配送業(yè)務(wù)的一個(gè)顯著特點(diǎn)是配送食品的種類多而單類食品數(shù)量少，根據(jù)食品保鮮理論，不同種類的食品具有不同的最佳儲(chǔ)存條件，如果按照相同的儲(chǔ)存條件存放將會(huì)造成食品品質(zhì)損壞，例如香蕉、芒果等熱帶水果如果存儲(chǔ)在低溫環(huán)境下將會(huì)發(fā)生褐變，而現(xiàn)有的終端保鮮裝置均未考慮食品的分類問題。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0009]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的鮮活食品配送終端保鮮技術(shù)沒有考慮不同食品不同的最佳儲(chǔ)存條件的技術(shù)問題，導(dǎo)致鮮活食品保鮮效果不好的技術(shù)問題。提供了一種鮮活食品配送終端保鮮系統(tǒng)。本發(fā)明還公開了上述鮮活食品配送終端保鮮系統(tǒng)的工作方法。
[0010]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
本發(fā)明公開了一種鮮活食品配送終端保鮮系統(tǒng)，所述保鮮系統(tǒng)包括冷卻系統(tǒng)、存儲(chǔ)系統(tǒng)、人機(jī)交互系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)連接冷卻系統(tǒng)、存儲(chǔ)系統(tǒng)和人機(jī)交互系統(tǒng)，用于控制人機(jī)交互系統(tǒng)、存儲(chǔ)系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)；所述人機(jī)交互系統(tǒng)接收外部信號(hào)并將信號(hào)發(fā)送至控制系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)在控制系統(tǒng)的控制下產(chǎn)生冷量，并通過其配冷管道輸送至存儲(chǔ)系統(tǒng)；所述存儲(chǔ)系統(tǒng)包括至少兩個(gè)不同溫度的溫區(qū)，每個(gè)溫區(qū)用于存儲(chǔ)不同保鮮溫度的鮮活食品，每個(gè)溫區(qū)包括一個(gè)或者一個(gè)以上的存儲(chǔ)模塊，每個(gè)存儲(chǔ)模塊中的溫度根據(jù)控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0011]更進(jìn)一步地，上述溫區(qū)為三個(gè)；分別為亞低溫溫區(qū)，其溫度為10-13°c，用于冷敏性果蔬或雞蛋保鮮；標(biāo)準(zhǔn)低溫區(qū)，其溫度為o-1o°c，用于需短期周轉(zhuǎn)的乳制品或非冷敏性果蔬保鮮；冰點(diǎn)溫區(qū)，其溫度為-1-0°C，用于需較長(zhǎng)期保鮮的果蔬、短期保存的肉制品或水產(chǎn)品保鮮。
[0012]更進(jìn)一步地，上述存儲(chǔ)模塊內(nèi)設(shè)有溫度傳感器和冷氣入口，冷卻系統(tǒng)的配冷管道通過冷卻閥門連接每一個(gè)存儲(chǔ)模塊的冷氣入口，控制系統(tǒng)根據(jù)溫度傳感器采集的溫度控制每個(gè)冷卻閥門的開閉，實(shí)現(xiàn)控制每個(gè)存儲(chǔ)模塊中的溫度。
[0013]更進(jìn)一步地，上述冷卻系統(tǒng)包括制冷單元和配冷單元，所述制冷單元制冷后通過配冷單元發(fā)送給每個(gè)存儲(chǔ)模塊，所述配冷單元包括配冷管道、四通接頭和控制冷氣的集裝式電磁閥，四通接頭的輸入端連接在配冷單元上，另外三端通過三個(gè)配冷管道通向三個(gè)溫區(qū)，在每個(gè)配冷管道靠近溫區(qū)的方向上連接一個(gè)控制冷氣的集裝式電磁閥，控制冷氣的集裝式電磁閥的出口連接到每個(gè)存儲(chǔ)模塊的冷氣入口。
[0014]更進(jìn)一步地，上述制冷單元包括壓縮機(jī)、冷凝器和毛細(xì)管，所述壓縮機(jī)、冷凝器和毛細(xì)管與位于配冷單元中的蒸發(fā)器組成制冷回路。
[0015]更進(jìn)一步地，上述保鮮系統(tǒng)還包括氣體調(diào)控系統(tǒng)，所述氣體調(diào)控系統(tǒng)連接控制系統(tǒng)，所述氣體調(diào)控系統(tǒng)用于產(chǎn)生低壓，在控制系統(tǒng)的控制下調(diào)節(jié)每個(gè)存儲(chǔ)模塊中的氣壓。
[0016]更進(jìn)一步地，上述存儲(chǔ)模塊內(nèi)設(shè)有氣壓傳感器、排氣口和進(jìn)氣口，所述氣體調(diào)控系統(tǒng)通過輸氣管道上的輸氣閥門連接每一個(gè)存儲(chǔ)模塊的排氣口，控制系統(tǒng)根據(jù)氣壓傳感器采集的氣壓控制每個(gè)輸氣閥門的開閉，實(shí)現(xiàn)控制每個(gè)存儲(chǔ)模塊中的壓力。
[0017]更進(jìn)一步地，上述進(jìn)氣口上安裝硅窗膜。
[0018]更進(jìn)一步地，上述氣體調(diào)控系統(tǒng)包括低壓罐，連接在低壓罐上的三通接頭、輸氣管道和控制低壓氣體的集裝式電磁閥，三通接頭的一端為低壓罐中低壓氣體的輸入，另外兩端通過兩個(gè)輸氣管道通向亞低溫區(qū)和冰點(diǎn)溫區(qū)，在每個(gè)輸氣管道上連接一個(gè)控制低壓氣體的集裝式電磁閥，控制低壓氣體的集裝式電磁閥的出口連接到每個(gè)存儲(chǔ)模塊的排氣口。
[0019]更進(jìn)一步地，上述保鮮系統(tǒng)還包括殺菌系統(tǒng)，所述殺菌系統(tǒng)連接控制系統(tǒng)，所述殺菌系統(tǒng)用于殺滅每個(gè)存儲(chǔ)模塊中鮮活食品的細(xì)菌。
[0020]更進(jìn)一步地，上述存儲(chǔ)模塊為上、下、左、右、后方均具有隔熱層的箱體，正面設(shè)有帶把手和自動(dòng)鎖片的門，門的內(nèi)側(cè)裝有用于氣密的密封條。[0021]更進(jìn)一步地，上述門的正面設(shè)有編號(hào)，存儲(chǔ)模塊的上下面和側(cè)面設(shè)置有用于存儲(chǔ)模塊之間拼裝用的連接凸臺(tái)和連接槽。
[0022]更進(jìn)一步地，上述每個(gè)存儲(chǔ)模塊內(nèi)設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板，導(dǎo)風(fēng)板平行地置于存儲(chǔ)模塊的上部并與頂面之間存在空間，冷氣入口設(shè)置在導(dǎo)風(fēng)板與頂面之間。
[0023]更進(jìn)一步地，上述導(dǎo)風(fēng)板為開有陣列小孔的平板。
[0024]本發(fā)明還公開了一種鮮活食品配送終端保鮮系統(tǒng)的工作方法，其具體包括以下的步驟:步驟1.配送員取出用戶訂購的鮮活食品，將鮮活食品上的識(shí)別標(biāo)識(shí)通過人機(jī)交互系統(tǒng)發(fā)送給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)鮮活食品的類別選擇存放的溫區(qū)，將選定溫區(qū)下的一個(gè)空置的存儲(chǔ)模塊的門打開，配送員將對(duì)應(yīng)的鮮活食品放入后關(guān)門；步驟2.存儲(chǔ)模塊中的溫度傳感器和壓力傳感器采集信息，并將信息發(fā)送給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)兩個(gè)傳感器采集的信息以及存儲(chǔ)模塊中存放的鮮活食品的信息控制每個(gè)存儲(chǔ)模塊中的溫度和壓力；步驟3.控制系統(tǒng)根據(jù)放入的食品的種類控制配冷管道和輸氣管道上閥門的開閉，以調(diào)節(jié)每個(gè)存儲(chǔ)模塊中的溫度和壓力；步驟4.用戶將自身身份信息通過人機(jī)交互系統(tǒng)發(fā)送給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)用戶的身份信息打開對(duì)應(yīng)的存儲(chǔ)模塊的門，用戶將鮮活食品取走后，控制系統(tǒng)將存儲(chǔ)模塊設(shè)置為空置。
[0025]更進(jìn)一步地，上述溫區(qū)為三個(gè)；分別為亞低溫溫區(qū)，其溫度為10_13°C，用于冷敏性果蔬或雞蛋保鮮；標(biāo)準(zhǔn)低溫區(qū)，其溫度為o-1o°c，用于需短期周轉(zhuǎn)的乳制品或非冷敏性果蔬保鮮；冰點(diǎn)溫區(qū)，其溫度為-1-0°C，用于需較長(zhǎng)期保鮮的果蔬、短期保存的肉制品或水產(chǎn)品保鮮；標(biāo)準(zhǔn)低溫區(qū)和冰點(diǎn)溫區(qū)根據(jù)鮮活食品的種類結(jié)合低壓環(huán)境對(duì)鮮活食品進(jìn)行保鮮。
[0026]更進(jìn)一步地，上述低壓環(huán)境包括低壓模式和超低壓模式；低壓模式的壓力為25-50kPa，用于低氧敏感的果蔬產(chǎn)品保鮮；超低壓模式的壓力為1.3-10kPa，用于耐受低氧的果蔬，以及肉、水產(chǎn)品的保鮮。
[0027]更進(jìn)一步地，上述方法還包括將存儲(chǔ)模塊中的氣體進(jìn)行氣體交換，所述氣體交換包括以下的方式:(1)硅窗膜模式:利用存儲(chǔ)模塊上進(jìn)氣口的硅窗膜在存儲(chǔ)模塊中營(yíng)造的特定的氣體環(huán)境，用于長(zhǎng)保鮮周期的果蔬、肉制品的保鮮；(2)自發(fā)性氣調(diào)模式:將存儲(chǔ)模塊進(jìn)行密封，用于長(zhǎng)保鮮周期的果蔬、禽蛋的保鮮；(3)換氣模式:通過存儲(chǔ)模塊與外界的氣體交換，緩解不同種類食品混合放置時(shí)的串味；(4)過濾除菌模式:在換氣模式的基礎(chǔ)上在進(jìn)氣口加入過濾除菌網(wǎng)，達(dá)到氣體及環(huán)境空氣的凈化。
[0028]更進(jìn)一步地，上述方法還包括對(duì)存儲(chǔ)模塊中的鮮活食品進(jìn)行殺菌，所述殺菌模式包括(I)紫外殺菌模式；(2)臭氧殺菌模式；(3)納米包裝容器并配備日光區(qū)模式，用于果蔬時(shí)采用納米二氧化鈦材料，用于肉制品時(shí)采用納米銀材料；(4)異味清除模式。
[0029]更進(jìn)一步地，上述控制每個(gè)存儲(chǔ)模塊中的溫度的方法具體為:溫度傳感器檢測(cè)存儲(chǔ)模塊中溫度高于預(yù)設(shè)溫度時(shí)，排氣口打開，進(jìn)氣口關(guān)閉，打開冷氣入口，降低存儲(chǔ)模塊內(nèi)的溫度，直到溫度傳感器檢測(cè)達(dá)到預(yù)設(shè)溫度時(shí)，關(guān)閉冷氣入口并關(guān)閉排氣口。
[0030]通過采用以上的技術(shù)方案，本發(fā)明具備以下的有益效果:通過在存儲(chǔ)系統(tǒng)中設(shè)置多個(gè)溫度不同的溫度區(qū)間，用于存放不同的類別的鮮活食品。同時(shí)將低溫保鮮和低壓保鮮進(jìn)行結(jié)合，并配合不同的氣體交換模式使得鮮活食品的保鮮效果更好，并定時(shí)對(duì)鮮活食品進(jìn)行殺菌處理，保證了保鮮的效果。【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1為系統(tǒng)整體圖(正面)。
[0032]圖2為系統(tǒng)整體圖(背面)。
[0033]圖3a為存儲(chǔ)模塊外部圖。
[0034]圖3b為存儲(chǔ)模塊內(nèi)部圖。
[0035]圖3c為存儲(chǔ)模塊背面圖。
[0036]圖3d為圖3c中A處的局部放大圖。
[0037]圖4為冷卻系統(tǒng)。
[0038]圖5為氣體調(diào)控系統(tǒng)。
[0039]圖中，1-存儲(chǔ)系統(tǒng)，2-亞低溫區(qū)，3—標(biāo)準(zhǔn)低溫區(qū)，4一冰點(diǎn)溫區(qū)，5—存儲(chǔ)模塊，6—人機(jī)交互系統(tǒng),7—冷卻系統(tǒng),8—?dú)怏w調(diào)控系統(tǒng),9—輸氣管道,10—配冷管道,11—隔熱層，12—門，13—編號(hào)，14—把手，15—自動(dòng)鎖片，16—密封條，17—連接槽，18—連接凸臺(tái)，19—冷氣入口，20—排氣口，21—進(jìn)氣口，22—電源接口，23—控制信號(hào)接口，24—硅窗膜，25—?dú)⒕b置，26—導(dǎo)風(fēng)板，27—溫度傳感器，28—?dú)鈮簜鞲衅鳎?9—識(shí)別區(qū)，30—顯不屏，31—制冷單兀，32—配冷單兀，33—制冷電源，34—壓縮機(jī)，35—冷凝器，36—散熱風(fēng)扇，37—毛細(xì)管，38—蒸發(fā)器，39—?dú)んw，40—導(dǎo)熱隔板，41—?dú)獗茫?2—四通閥，43—集裝式電磁閥，44—低壓罐，45—真空泵，46—抽氣管，47—電磁閥，48—壓力傳感器，49—集裝式電磁閥，50—處理單元，51—電磁閥，52—風(fēng)道，53—三通接頭，54—過濾除菌網(wǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0040]以下對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0041]本發(fā)明公開了一種鮮活食品配送終端保鮮系統(tǒng)，其具體包括包括存儲(chǔ)系統(tǒng)1，人機(jī)父互系統(tǒng)6，冷卻系統(tǒng)7、氣體調(diào)控系統(tǒng)8、殺囷系統(tǒng)25和控制系統(tǒng)，其特征在于存儲(chǔ)系統(tǒng)I按儲(chǔ)存鮮活食品的溫度條件分為亞低溫區(qū)2、標(biāo)準(zhǔn)低溫區(qū)3和冰點(diǎn)溫區(qū)4，每個(gè)溫區(qū)均由若干相同的存儲(chǔ)模塊5拼裝而成；人機(jī)交互系統(tǒng)6用于接收配送員與客戶的輸入信息并給予反饋；冷卻系統(tǒng)7產(chǎn)生冷量，并通過配冷管道10輸送至存儲(chǔ)模塊5 ;氣體調(diào)控系統(tǒng)8產(chǎn)生低壓，并通過輸氣管道9與存儲(chǔ)模塊5相連；殺菌系統(tǒng)25置于存儲(chǔ)模塊5內(nèi)，用于殺滅鮮活食品在存儲(chǔ)過程中產(chǎn)生的細(xì)菌；控制系統(tǒng)與存儲(chǔ)模塊5、人機(jī)交互系統(tǒng)6、冷卻系統(tǒng)7、氣體調(diào)控系統(tǒng)8、殺菌系統(tǒng)25和互聯(lián)網(wǎng)相連，用于接收來自人機(jī)交互系統(tǒng)6和互聯(lián)網(wǎng)的信息并控制存儲(chǔ)模塊5、冷卻系統(tǒng)7、氣體調(diào)控系統(tǒng)8和殺菌系統(tǒng)25執(zhí)行相應(yīng)的動(dòng)作。
[0042]所述存儲(chǔ)系統(tǒng)I按照鮮活食品分類方案中的溫度條件設(shè)置三個(gè)溫區(qū)，分別為亞低溫區(qū)2、標(biāo)準(zhǔn)低溫區(qū)3和冰點(diǎn)溫區(qū)4。每個(gè)溫區(qū)均采用模塊化設(shè)計(jì)，其共同的基本單元為存儲(chǔ)模塊5。存儲(chǔ)模塊5是一個(gè)上、下、左、右、后方具有隔熱層11的箱體，正面設(shè)有門12、把手14和自動(dòng)鎖片15，門的外側(cè)標(biāo)有編號(hào)13，內(nèi)側(cè)裝有用于氣密的密封條16 ;存儲(chǔ)模塊側(cè)面有用于存儲(chǔ)模塊之間拼裝用的連接凸臺(tái)18和連接槽17 ;存儲(chǔ)模塊5背面設(shè)有冷氣入口 19，排氣口 20，進(jìn)氣口 21，電源接口 22和控制信號(hào)接口 23。冷氣入口 19與冷卻系統(tǒng)的配冷管道10相連用于輸入冷風(fēng)；排氣口 20與氣體調(diào)控系統(tǒng)8的輸氣管道9相連用于排出存儲(chǔ)模塊5內(nèi)的氣體；進(jìn)氣口 21經(jīng)過電磁閥51后連通大氣用于卸壓或換氣，進(jìn)氣口 21上裝有過濾除菌網(wǎng)54以凈化進(jìn)入的氣體，還可以在進(jìn)氣口上附有硅窗膜24。存儲(chǔ)模塊5內(nèi)部設(shè)有殺菌系統(tǒng)25、導(dǎo)風(fēng)板26、溫度傳感器27和氣壓傳感器28,其中導(dǎo)風(fēng)板26為一開有陣列小孔的平板，平行地置于存儲(chǔ)模塊5的上部并留有一定距離，冷氣入口 19的位置位于導(dǎo)風(fēng)板26與存儲(chǔ)模塊5上壁面之間，可在通入冷風(fēng)時(shí)增加箱內(nèi)溫度均勻性。存儲(chǔ)系統(tǒng)I由多個(gè)存儲(chǔ)模塊5通過連接凸臺(tái)18和連接槽17拼裝而成，并且按照亞低溫區(qū)2、標(biāo)準(zhǔn)低溫區(qū)3和冰點(diǎn)溫區(qū)4分開排布，使臨近的存儲(chǔ)模塊5處于接近的工作溫度，降低存儲(chǔ)模塊5之間的溫度梯度以減少傳熱量，從而增加溫度控制精度并節(jié)約能源。
[0043]所述人機(jī)交互系統(tǒng)6包含識(shí)別區(qū)29和顯示屏30，識(shí)別區(qū)29可識(shí)別條形碼、二維碼或RFID射頻信號(hào)，讀入投遞員配送的鮮活食品上附帶的食品信息和交易信息。顯示屏30采用LED屏，可實(shí)現(xiàn)觸摸操作。顯示屏30在配送員和客戶通過條形碼、二維碼或RFID在識(shí)別區(qū)輸入信息時(shí)顯示信息內(nèi)容并通過圖形界面引導(dǎo)用戶進(jìn)行相應(yīng)操作，在無人操作時(shí)可放映廣告等內(nèi)容。
[0044]所述冷卻系統(tǒng)7包含制冷單元31和配冷單元32，制冷單元31采用蒸汽壓縮式制冷，包含制冷電源33、壓縮機(jī)34、冷凝器35、散熱風(fēng)扇36、蒸發(fā)器38和毛細(xì)管37，制冷電源33使用交流電或者太陽能板供電，壓縮機(jī)34、冷凝器35、散熱風(fēng)扇36置于通風(fēng)處以加強(qiáng)散熱，蒸發(fā)器38置于配冷單元32中吸熱產(chǎn)生冷量。配冷單元32包含殼體39、導(dǎo)熱隔板40、氣泵41、風(fēng)道52，殼體39具有一定的保溫性能，可通過內(nèi)部傳感器控制壓縮機(jī)34的啟停以維持一定的低溫，蒸發(fā)器38置于殼體39內(nèi)一側(cè)產(chǎn)生冷量,導(dǎo)熱隔板40隔開蒸發(fā)器38與風(fēng)道并起到傳熱的作用，氣泵41置于殼體內(nèi)另一側(cè)，位于風(fēng)道的一端，可在風(fēng)道內(nèi)產(chǎn)生高氣壓；排氣口位于風(fēng)道的另一端，外部裝有四通接頭42，四通接頭的三條外部管路分別通向存儲(chǔ)系統(tǒng)的亞低溫區(qū)2、標(biāo)準(zhǔn)低溫區(qū)3和冰點(diǎn)溫區(qū)4，在接近溫區(qū)處三條管路接入三個(gè)集裝式電磁閥43，集裝式電磁閥43的出口通過配冷管道10與諸存儲(chǔ)模塊5的冷氣入口 19連接。集裝式電磁閥43的各個(gè)出口可獨(dú)立控制，實(shí)現(xiàn)各存儲(chǔ)模塊5溫度的獨(dú)立調(diào)節(jié)。
[0045]所述氣體調(diào)控系統(tǒng)8包含低壓罐44、真空泵45、抽氣管46和電磁閥47，低壓罐44由耐壓材料制成，用于維持低壓環(huán)境，低壓罐44上設(shè)有進(jìn)氣口、出氣口與氣壓傳感器48。真空泵45與低壓罐44的進(jìn)氣口相連，當(dāng)氣壓傳感器48測(cè)得的低壓罐44內(nèi)部壓力高于設(shè)定壓力時(shí)，真空泵45啟動(dòng)降低低壓罐44內(nèi)的壓力。低壓罐44的出氣口外部裝有三通接頭53，三通接頭的三條外部管路分別通向存儲(chǔ)系統(tǒng)I的亞低溫區(qū)2和冰點(diǎn)溫區(qū)4，在接近溫區(qū)處兩條管路接入兩個(gè)集裝式電磁閥49，集裝式電磁閥49的出口與存儲(chǔ)模塊5的排氣口 20相連，可抽出存儲(chǔ)模塊5中的氣體。集裝式電磁閥49可接收控制系統(tǒng)的控制開閉各個(gè)閥門從而單獨(dú)地抽取存儲(chǔ)模塊5中的氣體。通過低壓罐44可以實(shí)現(xiàn)低壓環(huán)境的緩沖，降低真空泵45的啟動(dòng)頻率，并且可以快速地抽出存儲(chǔ)模塊5內(nèi)氣體。
[0046]所述殺菌系統(tǒng)25配備在存儲(chǔ)模塊5內(nèi)部，由外部供電并受控制系統(tǒng)控制。殺菌系統(tǒng)可采用(I)紫外殺菌方式；(2)臭氧殺菌方式；(3)納米材料并配備日光區(qū)——用于果蔬時(shí)采用納米二氧化鈦材料，用于肉制品時(shí)采用納米銀材料。殺菌系統(tǒng)25可工作在殺菌模式下，用以殺滅存放過程中鮮活食品產(chǎn)生的細(xì)菌，也可工作在異味清除模式，對(duì)存儲(chǔ)模塊5的進(jìn)氣口 21進(jìn)行定期消毒，解決異味問題
所述控制系統(tǒng)包含傳感器、處理單元和執(zhí)行單元，傳感器包含置于存儲(chǔ)模塊5中的溫度傳感器27和氣壓傳感器28 ;處理單元50中預(yù)置了分類保鮮方案中的食品分類信息和每一類食品所對(duì)應(yīng)的保鮮方案，可根據(jù)傳感器和人機(jī)交互系統(tǒng)6的輸入信號(hào)生成輸出信號(hào)；執(zhí)行單元包含冷卻系統(tǒng)7上的集裝式電磁閥43和氣體調(diào)控系統(tǒng)8上的集裝式電磁閥49，可根據(jù)輸出信號(hào)執(zhí)行相應(yīng)開閉動(dòng)作。控制系統(tǒng)可視安裝和維護(hù)需要裝在人機(jī)交互系統(tǒng)8內(nèi)部或外置。
[0047]所述鮮活食品保鮮系統(tǒng)中的存儲(chǔ)模塊5，可與冷卻系統(tǒng)配合實(shí)現(xiàn)溫度設(shè)置，其工作過程為:溫度傳感器27檢測(cè)溫度高于預(yù)設(shè)溫度——排氣口 20打開、進(jìn)氣口 21關(guān)閉——冷氣入口 19打開降低存儲(chǔ)模塊5內(nèi)溫度——溫度傳感器27檢測(cè)達(dá)到預(yù)設(shè)溫度——關(guān)閉冷氣入口 19。
[0048]所述鮮活食品保鮮系統(tǒng)中的存儲(chǔ)模塊5，可與氣體調(diào)控系統(tǒng)8配合實(shí)現(xiàn)四種工作模式，第一種是低壓模式，其工作過程為:冷氣入口 19關(guān)閉、進(jìn)氣口 21關(guān)閉——排氣口 20打開——抽氣到達(dá)預(yù)設(shè)壓強(qiáng)一一排氣口 20關(guān)閉；第二種為自發(fā)性氣調(diào)模式，其工作方式為冷氣入口 19關(guān)閉、進(jìn)氣口 21關(guān)閉、排氣口 20關(guān)閉；第二種為更換氣體模式，其工作過程為:冷氣入口 19關(guān)閉——進(jìn)氣口 21打開、排氣口 20打開——達(dá)到預(yù)定時(shí)間——進(jìn)氣口 21關(guān)閉，排氣口 20關(guān)閉；第三種為娃窗膜模式,其和第二種模式的區(qū)別僅在于在進(jìn)氣口 21安裝上硅窗膜。
[0049]所述鮮活食品保鮮系統(tǒng)中的存儲(chǔ)模塊5，可與殺菌系統(tǒng)25配合實(shí)現(xiàn)兩種工作模式，第一種是殺菌模式，其工作過程為:在人機(jī)交互系統(tǒng)6處識(shí)別出放入的鮮活食品有殺菌需求——放入鮮活食品——達(dá)到預(yù)定時(shí)間后啟動(dòng)殺菌系統(tǒng)25——達(dá)到預(yù)定時(shí)間后關(guān)閉殺菌系統(tǒng)25 ;第二種是消毒模式，其工作過程為:存儲(chǔ)模塊5空置并且達(dá)到預(yù)定使用時(shí)間——冷氣入口 19關(guān)閉、排氣口 20關(guān)閉、進(jìn)氣口 21打開——?dú)⒕到y(tǒng)25產(chǎn)生臭氧，通過排氣口20時(shí)凈化過濾除菌網(wǎng)54。
[0050]本鮮活食品保鮮系統(tǒng)可以布置在居民小區(qū)內(nèi)住戶集中處，以滿足一定數(shù)量居民的鮮活食品訂購需求，其使用方式為:客戶在網(wǎng)上訂購鮮活食品——配送員將食品分別貼上標(biāo)簽，匯總后送至小區(qū)——配送員將鮮活食品分別放入鮮活食品保鮮系統(tǒng)的存儲(chǔ)模塊5——客戶回家后從鮮活食品保鮮系統(tǒng)取出食品。
[0051]基于所述鮮活食品保鮮系統(tǒng)的使用方式，本鮮活食品保鮮系統(tǒng)的工作方法為: 第一步，配送員取出某用戶訂購的鮮活食品，通過條形碼、二維碼或RFID將信息錄入
到識(shí)別區(qū)29，人機(jī)交互系統(tǒng)6讀入信息后，控制系統(tǒng)識(shí)別出鮮活食品類型后判斷出應(yīng)放置的溫區(qū)，自動(dòng)選擇該溫區(qū)下的某空置存儲(chǔ)模塊5后打開該控制存儲(chǔ)模塊5的門，配送員將食品放入該存儲(chǔ)模塊5后關(guān)上門，如果有多種食品，則需分別錄入和放置；
第二步，控制系統(tǒng)判斷所放入的鮮活食品所需的保鮮條件，根據(jù)需要控制配冷管道10和輸氣管道9的閥門43、49調(diào)節(jié)存儲(chǔ)模塊5內(nèi)的溫度與壓強(qiáng)直至達(dá)到系統(tǒng)預(yù)置的保存條件，控制殺菌裝置25進(jìn)行定期殺菌。
[0052]第三步，客戶到鮮活食品保鮮系統(tǒng)，將自身身份信息輸入識(shí)別區(qū)29，控制系統(tǒng)通過互聯(lián)網(wǎng)檢索該用戶所購買的鮮活食品并指向相應(yīng)的存儲(chǔ)模塊5，如果該存儲(chǔ)模塊5處于低壓環(huán)境，則該存儲(chǔ)模塊5的進(jìn)氣口 21首先打開以恢復(fù)常壓，然后門自動(dòng)打開讓客戶取出食
品O
[0053]這里已經(jīng)通過具體的實(shí)施例子對(duì)發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)描述，提供上述實(shí)施例的描述為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員制造或使用本發(fā)明，這些實(shí)施例的各種修改對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是容易理解的。本發(fā)明并不限于這些例子，或其中的某些方面。本發(fā)明的范圍通過附加的權(quán)利要求進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0054]上述說明示出并描述了本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，但如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鮮活食品配送終端保鮮系統(tǒng)，其特征在于所述保鮮系統(tǒng)包括冷卻系統(tǒng)、存儲(chǔ)系統(tǒng)、人機(jī)交互系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)連接冷卻系統(tǒng)、存儲(chǔ)系統(tǒng)和人機(jī)交互系統(tǒng)，用于控制人機(jī)交互系統(tǒng)、存儲(chǔ)系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)；所述人機(jī)交互系統(tǒng)接收外部信號(hào)并將信號(hào)發(fā)送至控制系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)在控制系統(tǒng)的控制下產(chǎn)生冷量，并通過其配冷管道輸送至存儲(chǔ)系統(tǒng)；所述存儲(chǔ)系統(tǒng)包括至少兩個(gè)不同溫度的溫區(qū)，每個(gè)溫區(qū)用于存儲(chǔ)不同保鮮溫度的鮮活食品，每個(gè)溫區(qū)包括一個(gè)或者一個(gè)以上的存儲(chǔ)模塊，每個(gè)存儲(chǔ)模塊中的溫度根據(jù)控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
2.如權(quán)利要求1所述的鮮活食品配送終端保鮮系統(tǒng)，其特征在于所述溫區(qū)為三個(gè)；分別為亞低溫溫區(qū)，其溫度為10-13°C，用于冷敏性果蔬或雞蛋保鮮；標(biāo)準(zhǔn)低溫區(qū)，其溫度為0-10°C，用于需短期周轉(zhuǎn)的乳制品或非冷敏性果蔬保鮮；冰點(diǎn)溫區(qū)，其溫度為-1-o°c，用于需較長(zhǎng)期保鮮的果蔬、短期保存的肉制品或水產(chǎn)品保鮮。
3.如權(quán)利要求2所述的鮮活食品配送終端保鮮系統(tǒng)，其特征在于所述存儲(chǔ)模塊內(nèi)設(shè)有溫度傳感器和冷氣入口，冷卻系統(tǒng)的配冷管道通過冷卻閥門連接每一個(gè)存儲(chǔ)模塊的冷氣入口，控制系統(tǒng)根據(jù)溫度傳感器采集的溫度控制每個(gè)冷卻閥門的開閉，實(shí)現(xiàn)控制每個(gè)存儲(chǔ)模塊中的溫度。
4.如權(quán) 利要求3所述的鮮活食品配送終端保鮮系統(tǒng)，其特征在于所述冷卻系統(tǒng)包括制冷單元和配冷單元，所述制冷單元制冷后通過配冷單元發(fā)送給每個(gè)存儲(chǔ)模塊，所述配冷單元包括配冷管道、四通接頭和控制冷氣的集裝式電磁閥，四通接頭的輸入端連接在配冷單元上，另外三端通過三個(gè)配冷管道通向三個(gè)溫區(qū)，在每個(gè)配冷管道靠近溫區(qū)的方向上連接一個(gè)控制冷氣的集裝式電磁閥，控制冷氣的集裝式電磁閥的出口連接到每個(gè)存儲(chǔ)模塊的冷氣入口。
5.如權(quán)利要求4所述的鮮活食品配送終端保鮮系統(tǒng)，其特征在于所述制冷單元包括壓縮機(jī)、冷凝器和毛細(xì)管，所述壓縮機(jī)、冷凝器和毛細(xì)管與位于配冷單元中的蒸發(fā)器組成制冷回路。
6.如權(quán)利要求1所述的鮮活食品配送終端保鮮系統(tǒng)，其特征在于所述保鮮系統(tǒng)還包括氣體調(diào)控系統(tǒng)，所述氣體調(diào)控系統(tǒng)連接控制系統(tǒng)，所述氣體調(diào)控系統(tǒng)用于產(chǎn)生低壓，在控制系統(tǒng)的控制下調(diào)節(jié)每個(gè)存儲(chǔ)模塊中的氣壓。
7.如權(quán)利要求6所述的鮮活食品配送終端保鮮系統(tǒng)，其特征在于所述存儲(chǔ)模塊內(nèi)設(shè)有氣壓傳感器、排氣口和進(jìn)氣口，所述氣體調(diào)控系統(tǒng)通過輸氣管道上的輸氣閥門連接每一個(gè)存儲(chǔ)模塊的排氣口，控制系統(tǒng)根據(jù)氣壓傳感器米集的氣壓控制每個(gè)輸氣閥門的開閉，實(shí)現(xiàn)控制每個(gè)存儲(chǔ)模塊中的壓力。
8.如權(quán)利要求6所述的鮮活食品配送終端保鮮系統(tǒng)，其特征在于所述進(jìn)氣口上安裝硅窗膜。
9.如權(quán)利要求7所述的鮮活食品配送終端保鮮系統(tǒng)，其特征在于所述氣體調(diào)控系統(tǒng)包括低壓罐，連接在低壓罐上的三通接頭、輸氣管道和控制低壓氣體的集裝式電磁閥，三通接頭的一端為低壓罐中低壓氣體的輸入，另外兩端通過兩個(gè)輸氣管道通向亞低溫區(qū)和冰點(diǎn)溫區(qū)，在每個(gè)輸入管道上連接一個(gè)控制低壓氣體的集裝式電磁閥，控制低壓氣體的集裝式電磁閥的出口連接到每個(gè)存儲(chǔ)模塊的排氣口。
10.如權(quán)利要求6所述的鮮活食品配送終端保鮮系統(tǒng)，其特征在于所述保鮮系統(tǒng)還包括殺菌系統(tǒng)，所述殺菌系統(tǒng)連接控制系統(tǒng)，所述殺菌系統(tǒng)用于殺滅每個(gè)存儲(chǔ)模塊中鮮活食品的細(xì)菌。
11.如權(quán)利要求1或者6或者10所述的鮮活食品配送終端保鮮系統(tǒng)，其特征在于所述存儲(chǔ)模塊為上、下、左、右、后方均具有隔熱層的箱體，正面設(shè)有帶把手和自動(dòng)鎖片的門，門的內(nèi)側(cè)裝有用于氣密的密封條。
12.如權(quán)利要求10所述的鮮活食品配送終端保鮮系統(tǒng)，其特征在于所述門的正面設(shè)有編號(hào)，存儲(chǔ)模塊的上下面和側(cè)面設(shè)置有用于存儲(chǔ)模塊之間拼裝用的連接凸臺(tái)和連接槽。
13.如權(quán)利要求12所述的鮮活食品配送終端保鮮系統(tǒng)，其特征在于所述每個(gè)存儲(chǔ)模塊內(nèi)設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板，導(dǎo)風(fēng)板平行地置于存儲(chǔ)模塊的上部并與頂面之間存在空間，冷氣入口設(shè)置在導(dǎo)風(fēng)板與頂面之間。
14.如權(quán)利要求13所述的鮮活食品配送終端保鮮系統(tǒng)，其特征在于所述導(dǎo)風(fēng)板為開有陣列小孔的平板。
15.一種鮮活食品配送終端保鮮系統(tǒng)的工作方法，其具體包括以下的步驟:步驟1.配送員取出用戶訂購的鮮活食品，將鮮活食品上的識(shí)別標(biāo)識(shí)通過人機(jī)交互系統(tǒng)發(fā)送給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)鮮活食品的類別選擇存放的溫區(qū)，將選定溫區(qū)下的一個(gè)空置的存儲(chǔ)模塊的門打開，配送員將對(duì)應(yīng)的鮮活食品放入后關(guān)門；步驟2.存儲(chǔ)模塊中的溫度傳感器和壓力傳感器采集信息，并將信息發(fā)送給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)兩個(gè)傳感器采集的信息以及存儲(chǔ)模塊中存放的鮮活食品的信息控制每個(gè)存儲(chǔ)模塊中的溫度和壓力；步驟3.控制系統(tǒng)根據(jù)放入的食品的種類控制配冷管道和輸氣管道上閥門的開閉，以調(diào)節(jié)每個(gè)存儲(chǔ)模塊中的溫度和壓力；步驟4.用戶將自身身份信息通過人機(jī)交互系統(tǒng)發(fā)送給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)用戶的身份信息打開對(duì)應(yīng)的存儲(chǔ)模塊的門，用戶將鮮活食品取走后，控制系統(tǒng)將存儲(chǔ)模塊設(shè)置為空置。
16.如權(quán)利要求15所述的鮮活食品配送終端保鮮系統(tǒng)的工作方法，其特征在于所述溫區(qū)為三個(gè)；分別為亞低溫 溫區(qū)，其溫度為10-13°C，用于冷敏性果蔬或雞蛋保鮮；標(biāo)準(zhǔn)低溫區(qū)，其溫度為0-10°C，用于需短期周轉(zhuǎn)的乳制品或非冷敏性果蔬保鮮；冰點(diǎn)溫區(qū)，其溫度為-1-o°c，用于需較長(zhǎng)期保鮮的果蔬、短期保存的肉制品或水產(chǎn)品保鮮；標(biāo)準(zhǔn)低溫區(qū)和冰點(diǎn)溫區(qū)根據(jù)鮮活食品的種類結(jié)合低壓環(huán)境對(duì)鮮活食品進(jìn)行保鮮。
17.如權(quán)利要求16所述的鮮活食品配送終端保鮮系統(tǒng)的工作方法，其特征在于所述低壓環(huán)境包括低壓模式和超低壓模式；低壓模式的壓力為25-50kPa，用于低氧敏感的果蔬產(chǎn)品保鮮；超低壓模式的壓力為1.3-10kPa，用于耐受低氧的果蔬，以及肉、水產(chǎn)品的保鮮。
18.如權(quán)利要求17所述的鮮活食品配送終端保鮮系統(tǒng)的工作方法，其特征在于所述方法還包括將存儲(chǔ)模塊中的氣體進(jìn)行氣體交換，所述氣體交換包括以下的方式:(1)硅窗膜模式:利用存儲(chǔ)模塊上進(jìn)氣口的硅窗膜在存儲(chǔ)模塊中營(yíng)造的特定的氣體環(huán)境，用于長(zhǎng)保鮮周期的果蔬、肉制品的保鮮；(2)自發(fā)性氣調(diào)模式:將存儲(chǔ)模塊進(jìn)行密封，用于長(zhǎng)保鮮周期的果蔬、禽蛋的保鮮；(3)換氣模式:通過存儲(chǔ)模塊與外界的氣體交換，緩解不同種類食品混合放置時(shí)的串味；(4)過濾除菌模式:在換氣模式的基礎(chǔ)上在進(jìn)氣口加入過濾除菌網(wǎng)，達(dá)到氣體及環(huán)境空氣的凈化。
19.如權(quán)利要求18所述的鮮活食品配送終端保鮮系統(tǒng)的工作方法，其特征在于所述方法還包括對(duì)存儲(chǔ)模塊中的鮮活食品進(jìn)行殺菌，所述殺菌模式包括(I)紫外殺菌模式；(2)臭氧殺菌模式；(3)納米包裝容器并配備日光區(qū)模式，用于果蔬時(shí)采用納米二氧化鈦材料，用于肉制品時(shí)采用納米銀材料；(4)異味清除模式。
20.如權(quán)利要求19所述的鮮活食品配送終端保鮮系統(tǒng)的工作方法，其特征在于所述控制每個(gè)存儲(chǔ)模塊中的溫度的方法具體為:溫度傳感器檢測(cè)存儲(chǔ)模塊中溫度高于預(yù)設(shè)溫度時(shí)，排氣口打開，進(jìn)氣口關(guān)閉，打開冷氣入口，降低存儲(chǔ)模塊內(nèi)的溫度，直到溫度傳感器檢測(cè)達(dá)到預(yù)設(shè)溫度時(shí)，關(guān)閉冷 氣入口并關(guān)閉排氣口。
【文檔編號(hào)】G05D27/02GK103440006SQ201310367928
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月22日
【發(fā)明者】潘曉勇, 彭玲, 汪年結(jié), 韋澤平, 王婕, 方昕, 高浪, 王友生 申請(qǐng)人:四川長(zhǎng)虹電器股份有限公司