一種縫制標準工時確定方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種縫制標準工時確定方法及裝置，用于精確確定縫制標準工時。本發(fā)明的方法包括：首先根據(jù)所使用縫制機器的性能確定縫制機器轉速，然后根據(jù)縫制要求確定縫制機器針距，接著使用第一計算規(guī)則，通過縫制機器轉速與縫制機器針距得到每厘米縫制最快時間，再根據(jù)每厘米縫制最快時間確定縫制機器控制補貼系數(shù)，又根據(jù)縫制難易程度確定縫制難易等級浮動系數(shù)和縫制停針難易等級補貼，最后，使用第二計算規(guī)則，通過縫制機器轉速、縫制機器針距和、縫制機器控制補貼系數(shù)、縫制難易等級浮動系數(shù)和縫制停針難易等級補貼，得到縫制標準工時。消除機器轉速、布料類型、縫制難易度、停機方式等多種因素同時作用影響，從而精確確定縫制標準工時。
【專利說明】一種縫制標準工時確定方法及裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明實施例涉及標準工時統(tǒng)計【技術領域】，尤其涉及一種縫制標準工時確定方法
及裝置。
【背景技術】
[0002]標準工時是在標準工作環(huán)境下，進行一道加工所需的人工時間。
[0003]為了得到精準的標準工時，現(xiàn)有方案可以將具體工作任務按預定規(guī)則拆分為若干個工作單元，通過統(tǒng)計工作單元的個數(shù)及所用時間來確定工作任務的標準工時。
[0004]通過上述動作單元并不能運用到機器縫制時間的計算過程中，因為機器縫制時間的計算受機器種類、機器轉速、布料類型、縫制難易度、停機方式等多種因素同時作用影響，無法精確確定縫制標準工時。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明實施例提供了一種縫制標準工時確定方法及裝置，用于精確確定縫制標準工時。
[0006]本發(fā)明實施例提供的一種縫制標準工時確定方法，具體包括:
[0007]根據(jù)所使用縫制機器的性能確定縫制機器轉速；
[0008]根據(jù)縫制要求確定縫制機器針距；
[0009]使用第一計算規(guī)則，通過縫制機器轉速與縫制機器針距得到每厘米縫制最快時間；
[0010]根據(jù)每厘米縫制最快時間確定縫制機器控制補貼系數(shù)；
[0011]根據(jù)縫制難易程度確定縫制難易等級浮動系數(shù)和縫制停針難易等級補貼；
[0012]使用第二計算規(guī)則，通過縫制機器轉速、縫制機器針距和、縫制機器控制補貼系數(shù)、縫制難易等級浮動系數(shù)和縫制停針難易等級補貼，得到縫制標準工時。
[0013]可選的，
[0014]根據(jù)縫制難易程度確定縫制難易等級浮動系數(shù)和縫制停針難易等級補貼包括:
[0015]根據(jù)縫制難易程度制定縫制難易等級浮動系數(shù)表格和縫制停針難易等級補貼表格；
[0016]從表格中選擇縫制難易等級浮動系數(shù)和縫制停針難易等級補貼。
[0017]可選的，
[0018]縫制機器包括縫紉機。
[0019]本發(fā)明實施例還提供了一種縫制標準工時確定裝置，具體包括:
[0020]第一確定單元，用于根據(jù)所使用縫制機器的性能確定縫制機器轉速；
[0021]第二確定單元，用于根據(jù)縫制要求確定縫制機器針距；
[0022]第一計算單元，用于使用第一計算規(guī)則，通過縫制機器轉速與縫制機器針距得到每厘米縫制最快時間；[0023]第三確定單元，用于根據(jù)每厘米縫制最快時間確定縫制機器控制補貼系數(shù)；
[0024]第四確定單元，用于根據(jù)縫制難易程度確定縫制難易等級浮動系數(shù)和縫制停針難易等級補貼；
[0025]第二計算單元，用于使用第二計算規(guī)則，通過縫制機器轉速、縫制機器針距和、縫制機器控制補貼系數(shù)、縫制難易等級浮動系數(shù)和縫制停針難易等級補貼，得到縫制標準工時。
[0026]可選的，
[0027]第四確定單元包括:
[0028]制定子單元，用于根據(jù)縫制難易程度制定縫制難易等級浮動系數(shù)表格和縫制停針難易等級補貼表格；
[0029]選擇子單元，用于從表格中選擇縫制難易等級浮動系數(shù)和縫制停針難易等級補貼。
[0030]從以上技術方案可以看出，本發(fā)明實施例具有以下優(yōu)點:
[0031]首先根據(jù)所使用縫制機器的性能確定縫制機器轉速，然后根據(jù)縫制要求確定縫制機器針距，接著使用第一計算規(guī)則，通過縫制機器轉速與縫制機器針距得到每厘米縫制最快時間，再根據(jù)每厘米縫制最快時間確定縫制機器控制補貼系數(shù)，又根據(jù)縫制難易程度確定縫制難易等級浮動系數(shù)和縫制停針難易等級補貼，最后，使用第二計算規(guī)則，通過縫制機器轉速、縫制機器針距和、縫制機器控制補貼系數(shù)、縫制難易等級浮動系數(shù)和縫制停針難易等級補貼，得到縫制標準工時。消除機器種類、機器轉速、布料類型、縫制難易度、停機方式等多種因素同時作用影響，從而精確確定縫制標準工時。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1為本發(fā)明實施例中一種縫制標準工時確定方法一個實施例流程圖；
[0033]圖2為本發(fā)明實施例中一種縫制標準工時確定方法另一個實施例流程圖；
[0034]圖3為本發(fā)明實施例中一種縫制標準工時確定裝置實施例結構示意圖。
【具體實施方式】
[0035]本發(fā)明實施例提供了一種縫制標準工時確定方法及裝置，用于精確確定縫制標準工時。
[0036]作為標準工時單位，通常數(shù)碼相機的速度是每秒鐘32巾貞，因此，最小時間單位按小數(shù)點來算即為1/32=0.00000868小時，顯而易見，這樣的時間無法用在實際應用中。因此將0.00001小時記為ITMU (Time Measurement Unit，時間量度單位)由此，I小時=ioooootmu, I 分鐘=1667tmu，I 秒鐘=27.78tmu。
[0037]請參閱圖1，本發(fā)明實施例提供的一種縫制標準工時確定方法實施例，具體包括:
[0038]101、根據(jù)所使用縫制機器的性能確定縫制機器轉速；
[0039]在本實施例中，根據(jù)縫制機器的不同其轉速也不同，縫制機器轉速可以記為RPM(Revolutions Per Minute)。每一臺縫制機器都有額定速度,這個速度的單位是轉/分鐘，每分鐘的轉速和每分鐘縫制的針數(shù)是一樣的，因為電機車一圈即帶動縫針向上或向下動一次，所以每轉一圈縫制機器即走一針。[0040]102、根據(jù)縫制要求確定縫制機器針距；
[0041]在本實施例中，根據(jù)縫制要求的不同，縫制機器針距也不相同，縫制機器針距可以記為 ND (Needle Distance)。
[0042]103、使用第一計算規(guī)則，通過縫制機器轉速與縫制機器針距得到每厘米縫制最快時間；
[0043]在本實施例中，ND為縫制機器針距，RPM為縫制機器每分鐘轉速，ND/RPM等于縫制一厘米需要的時間，因為I分鐘=1667TMU，所以得到每厘米縫制最快時間記為STP (Standard Time Per CM)，公式可以為:STP=ND/RPMX 1667。
[0044]104、根據(jù)每厘米縫制最快時間確定縫制機器控制補貼系數(shù)；
[0045]在本實施例中，實際縫制機器過程中，因縫制機器轉速越高及縫制針距密度越大，操作員因控制高速運轉的紡織機器及針數(shù)密度所帶來的困難，會導致實際時間超過STP。通過統(tǒng)計，當STP小于3.746TMU時，還需要在此時間基礎上加入縫制操作控制補貼系數(shù)DSC(Difficulties Subsidy Coefficient)。其中，DSC=0.20+STP (STP_9)/100。
[0046]105、根據(jù)縫制難易程度確定縫制難易等級浮動系數(shù)和縫制停針難易等級補貼；
[0047]在本實施例中，縫制難易等級浮動系數(shù)可以記為LSC (Level SubsidyCoefficient)，該縫制難易等級浮動系數(shù)是按縫制時受指導各緊張程度的不同而劃分的?？p制停針難易等級補貼可以記為NSS(Needle Stop Subsidies)。
[0048]106、使用第二計算規(guī)則，通過縫制機器轉速、縫制機器針距和、縫制機器控制補貼系數(shù)、縫制難易等級浮動系數(shù)和縫制停針難易等級補貼，得到縫制標準工時。
[0049]在本實施例中，縫制標準工時可以記為ST (Standard Time),公式為:ST=STPXCMX (1+DSC) X (1+LSC)+NSS+17。需要說明的是，CM是縫制長度單位“厘米”，開機和關機的時間為17TMU。
[0050]本實施例中，首先根據(jù)所使用縫制機器的性能確定縫制機器轉速，然后根據(jù)縫制要求確定縫制機器針距，接著使用第一計算規(guī)則，通過縫制機器轉速與縫制機器針距得到每厘米縫制最快時間，再根據(jù)每厘米縫制最快時間確定縫制機器控制補貼系數(shù)，又根據(jù)縫制難易程度確定縫制難易等級浮動系數(shù)和縫制停針難易等級補貼，最后，使用第二計算規(guī)貝1J，通過縫制機器轉速、縫制機器針距和、縫制機器控制補貼系數(shù)、縫制難易等級浮動系數(shù)和縫制停針難易等級補貼，得到縫制標準工時。消除機器種類、機器轉速、布料類型、縫制難易度、停機方式等多種因素同時作用影響，從而精確確定縫制標準工時。
[0051]上面對請參閱圖1，本發(fā)明實施例提供的一種縫制標準工時確定方法一個實施例進行說明，下面請參閱圖2，本發(fā)明實施例提供的一種縫制標準工時確定方法另一實施例，具體包括:
[0052]201、根據(jù)所使用縫制機器的性能確定縫制機器轉速；
[0053]在本實施例中，根據(jù)縫制機器的不同其轉速也不同，縫制機器轉速可以記為RPM。每一臺縫制機器都有額定速度，這個速度的單位是轉/分鐘，每分鐘的轉速和每分鐘縫制的針數(shù)是一樣的，因為電機車一圈即帶動縫針向上或向下動一次，所以每轉一圈縫制機器
即走一針。
[0054]202、根據(jù)縫制要求確定縫制機器針距；
[0055]在本實施例中，根據(jù)縫制要求的不同，縫制機器針距也不相同，縫制機器針距可以記為ND。
[0056]203、使用第一計算規(guī)則，通過縫制機器轉速與縫制機器針距得到每厘米縫制最快時間；
[0057]在本實施例中，ND為縫制機器針距，RPM為縫制機器每分鐘轉速，ND/RPM等于縫制一厘米需要的時間，因為I分鐘=1667TMU，所以得到每厘米縫制最快時間記為STP，公式可以為:STP=ND/RPMX1667。
[0058]204、根據(jù)每厘米縫制最快時間確定縫制機器控制補貼系數(shù)；
[0059]在本實施例中，實際縫制機器過程中，因縫制機器轉速越高及縫制針距密度越大，操作員因控制高速運轉的紡織機器及針數(shù)密度所帶來的困難，會導致實際時間超過STP。通過統(tǒng)計，當STP小于3.746TMU時，還需要在此時間基礎上加入縫制操作控制補貼系數(shù)DSC。其中，DSC=0.20+STP (STP-9) /IOO0
[0060]205、根據(jù)縫制難易程度制定縫制難易等級浮動系數(shù)表格和縫制停針難易等級補貼表格；
[0061]206、從表格中選擇縫制難易等級浮動系數(shù)和縫制停針難易等級補貼；
[0062]在本實施例中，縫制難易等級浮動系數(shù)可以記為LSC，該縫制難易等級浮動系數(shù)是按縫制時受指導各緊張程度的不同而劃分的。縫制停針難易等級補貼可以記為NSS。
[0063]實際應用中，具體縫制難易等級浮動系數(shù)表格可以為:
[0064]
【權利要求】
1.一種縫制標準工時確定方法，其特征在于，包括: 根據(jù)所使用縫制機器的性能確定縫制機器轉速； 根據(jù)縫制要求確定縫制機器針距； 使用第一計算規(guī)則，通過所述縫制機器轉速與所述縫制機器針距得到每厘米縫制最快時間； 根據(jù)所述每厘米縫制最快時間確定縫制機器控制補貼系數(shù)； 根據(jù)縫制難易程度確定縫制難易等級浮動系數(shù)和縫制停針難易等級補貼； 使用第二計算規(guī)則，通過所述縫制機器轉速、所述縫制機器針距和、所述縫制機器控制補貼系數(shù)、所述縫制難易等級浮動系數(shù)和所述縫制停針難易等級補貼，得到縫制標準工時。
2.根據(jù)權利要求1所述的縫制標準工時確定方法，其特征在于， 所述根據(jù)縫制難易程度確定縫制難易等級浮動系數(shù)和縫制停針難易等級補貼包括: 根據(jù)縫制難易程度制定縫制難易等級浮動系數(shù)表格和縫制停針難易等級補貼表格； 從表格中選擇所述縫制難易等級浮動系數(shù)和所述縫制停針難易等級補貼。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的縫制標準工時確定方法，其特征在于， 所述縫制機器包括縫紉機。
4.一種縫制標準工時確定裝置，其特征在于，包括: 第一確定單元，用于根據(jù)所使用縫制機器的性能確定縫制機器轉速； 第二確定單元，用于根據(jù)縫制要求確定縫制機器針距； 第一計算單元，用于使用第一計算規(guī)則，通過所述縫制機器轉速與所述縫制機器針距得到每厘米縫制最快時間； 第三確定單元，用于根據(jù)所述每厘米縫制最快時間確定縫制機器控制補貼系數(shù)；第四確定單元，用于根據(jù)縫制難易程度確定縫制難易等級浮動系數(shù)和縫制停針難易等級補貼； 第二計算單元，用于使用第二計算規(guī)則，通過所述縫制機器轉速、所述縫制機器針距和、所述縫制機器控制補貼系數(shù)、所述縫制難易等級浮動系數(shù)和所述縫制停針難易等級補貼，得到縫制標準工時。
5.根據(jù)權利要求4所述的縫制標準工時確定方法，其特征在于， 所述第四確定單元包括: 制定子單元，用于根據(jù)縫制難易程度制定縫制難易等級浮動系數(shù)表格和縫制停針難易等級補貼表格； 選擇子單元，用于從表格中選擇所述縫制難易等級浮動系數(shù)和所述縫制停針難易等級補貼。
【文檔編號】G05B19/18GK103631196SQ201310637722
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權日:2013年12月2日
【發(fā)明者】何紅爐 申請人:廣州豐捷企業(yè)管理服務有限公司