本實用新型涉及一種壓力顯示測試開關。
背景技術：
傳統的壓力檢測是通過壓力測量、超標報警和人手控制開關進行的，由于傳統的壓力檢測需要人工監控，智能化程度低，成本高，壓力檢測控制效果差。因此，針對傳統的壓力檢測存在上述問題的不足，本申請人研發一種設置有主體殼和外殼，主體殼內安裝設置有電控板固定架，電控板固定架兩側分別安裝設置有第一電控板和第二電控板，主體殼與外殼之間安裝設置有液晶屏固定架、導電條、液晶屏、透明鏡和按鍵，主體殼左側安裝設置有接頭，第一電控板和第二電控板根據壓力測試的結果或現實壓力的大小智能控制開關的接通或斷開，并通過液晶屏顯示壓力測試的結果和現實壓力的大小，及顯示開關提示，使用方便、快捷、實用，效果好，結構簡單，成本低，便于維護和檢修的壓力顯示測試開關確屬必要。
技術實現要素：
本實用新型要解決的技術問題是提供一種設置有主體殼和外殼，主體殼內安裝設置有電控板固定架，電控板固定架兩側分別安裝設置有第一電控板和第二電控板，主體殼與外殼之間安裝設置有液晶屏固定架、導電條、液晶屏、透明鏡和按鍵，主體殼左側安裝設置有接頭，第一電控板和第二電控板根據壓力測試的結果或現實壓力的大小智能控制開關的接通或斷開，并通過液晶屏顯示壓力測試的結果和現實壓力的大小，及顯示開關提示，使用方便、快捷、實用，效果好，結構簡單，成本低，便于維護和檢修的壓力顯示測試開關。本實用新型是通過以下技術方案來實現的：
一種壓力顯示測試開關，包括主體殼，及安裝設置在主體殼左側的接頭，及安裝設置在主體殼右側的外殼，及安裝設置在主體殼內的電控板固定架，及設置在電控板固定架一側的第一電控板，及設置在電控板固定架另一側的第二電控板，及設置在第二電控板右側的液晶屏固定架，及安裝設置在液晶屏固定架上端的導電條，及安裝設置在液晶屏固定架內的液晶屏，及安裝設置在液晶屏固定架下部的按鍵，及設置在液晶屏固定架右側的透明鏡；所述第一電控板上設置有氣壓傳感器。
作為優選，所述液晶屏固定架的下端設置有圓形安裝孔，所述透明鏡和外殼的下端分別均設置有方形按鍵安裝孔，所述圓形安裝孔和方形按鍵安裝孔分別設置有至少三個，所述按鍵的后端通過圓形安裝孔與液晶屏固定架安裝，按鍵的前端通過方形按鍵安裝孔將透明鏡與外殼組裝成一體。
作為優選，所述按鍵設置有至少三個，至少三個的所述按鍵并排安裝在透明鏡與外殼的下端。
作為優選，所述主體殼與外殼安裝后呈正方體形狀設置。
作為優選，所述第一電控板和第二電控板主視時呈正方形設置。
本實用新型的一種壓力顯示測試開關，包括主體殼，及安裝設置在主體殼左側的接頭，及安裝設置在主體殼右側的外殼，及安裝設置在主體殼內的電控板固定架，及設置在電控板固定架一側的第一電控板，及設置在電控板固定架另一側的第二電控板，及設置在第二電控板右側的液晶屏固定架，及安裝設置在液晶屏固定架上端的導電條，及安裝設置在液晶屏固定架內的液晶屏，及安裝設置在液晶屏固定架下部的按鍵，及設置在液晶屏固定架右側的透明鏡。本實用新型設置有主體殼和外殼，主體殼內安裝設置有電控板固定架，電控板固定架兩側分別安裝設置有第一電控板和第二電控板，主體殼與外殼之間安裝設置有液晶屏固定架、導電條、液晶屏、透明鏡和按鍵，主體殼左側安裝設置有接頭，第一電控板和第二電控板根據壓力測試的結果或現實壓力的大小智能控制開關的接通或斷開，并通過液晶屏顯示壓力測試的結果和現實壓力的大小，及顯示開關提示，使用方便、快捷、實用，效果好，結構簡單，成本低，便于維護和檢修。
附圖說明
為了易于說明，本實用新型由下述的較佳實施例及附圖作以詳細描述。
圖1為本實用新型的一種壓力顯示測試開關的分解立體圖。
具體實施方式
為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施方式。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本實用新型的公開內容理解的更加透徹全面。
除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本實用新型。
本實施例中，參照圖1所示，本實用新型的一種壓力顯示測試開關，包括主體殼2，及安裝設置在主體殼2左側的接頭1，及安裝設置在主體殼2右側的外殼11，及安裝設置在主體殼2內的電控板固定架4，及設置在電控板固定架4一側的第一電控板3，及設置在電控板固定架4另一側的第二電控板5，及設置在第二電控板5右側的液晶屏固定架7，及安裝設置在液晶屏固定架7上端的導電條6，及安裝設置在液晶屏固定架7內的液晶屏8，及安裝設置在液晶屏固定架7下部的按鍵9，及設置在液晶屏固定架7右側的透明鏡10；所述第一電控板3上設置有氣壓傳感器（未圖示）。
在其中一實施例中，所述液晶屏固定架7的下端設置有圓形安裝孔12，所述透明鏡10和外殼11的下端分別均設置有方形按鍵安裝孔13，所述圓形安裝孔12和方形按鍵安裝孔13分別設置有至少三個，所述按鍵9的后端通過圓形安裝孔12與液晶屏固定架7安裝，按鍵9的前端通過方形按鍵安裝孔13將透明鏡10與外殼11組裝成一體。
在其中一實施例中，所述按鍵9設置有至少三個，至少三個的所述按鍵9并排安裝在透明鏡10與外殼11的下端。
在其中一實施例中，所述主體殼2與外殼11安裝后呈正方體形狀設置。
在其中一實施例中，所述第一電控板3和第二電控板5主視時呈正方形設置。
該壓力顯示測試開關的工作流程為：所述第一電控板3和第二電控板5為PLC電路板，第一電控板3和第二電控板5可根據壓力測試的結果或現實壓力的大小智能控制開關的接通或斷開，并通過液晶屏8顯示壓力測試的結果和現實壓力的大小，及顯示開關處于接通狀態的提示或開關處于斷開狀態的提示，工作人員通過液晶屏8對相關數據可一目了然，便于工作人員的維護和維修，使用更加簡單，解決了傳統對壓力檢測是通過人工檢測，人手控制開關的接通或斷開操作的問題，其智能化操作程度高。
本實用新型的一種壓力顯示測試開關，包括主體殼，及安裝設置在主體殼左側的接頭，及安裝設置在主體殼右側的外殼，及安裝設置在主體殼內的電控板固定架，及設置在電控板固定架一側的第一電控板，及設置在電控板固定架另一側的第二電控板，及設置在第二電控板右側的液晶屏固定架，及安裝設置在液晶屏固定架上端的導電條，及安裝設置在液晶屏固定架內的液晶屏，及安裝設置在液晶屏固定架下部的按鍵，及設置在液晶屏固定架右側的透明鏡。本實用新型設置有主體殼和外殼，主體殼內安裝設置有電控板固定架，電控板固定架兩側分別安裝設置有第一電控板和第二電控板，主體殼與外殼之間安裝設置有液晶屏固定架、導電條、液晶屏、透明鏡和按鍵，主體殼左側安裝設置有接頭，第一電控板和第二電控板根據壓力測試的結果或現實壓力的大小智能控制開關的接通或斷開，并通過液晶屏顯示壓力測試的結果和現實壓力的大小，及顯示開關提示，使用方便、快捷、實用，效果好，結構簡單，成本低，便于維護和檢修。
上述實施例，只是本實用新型的一個實例，并不是用來限制本實用新型的實施與權利范圍，凡與本實用新型權利要求所述內容相同或等同的技術方案，均應包括在本實用新型保護范圍內。