本發明涉及自動控制技術領域，尤其涉及一種塑膠成型的控制系統。

背景技術：

一個完整的塑膠成型系統通常由一臺成型主機和多臺塑膠輔機組成。由于現有的塑膠輔機采用單機控制，對各個輔機的參數設定和狀態參數記錄必須單獨進行。從而導致系統調整時間過長，生產效率低。特別是機器之間距離比較遠或安裝位置比較高時，此調整將變得更加費時、費力。

技術實現要素：

針對上述問題，本發明提出了一種塑膠成型的控制系統，其特征在于，包括：

主控設備；

多個稱重功能機，通過一第一通信鏈路與所述主控設備連接；

多個塑膠輔機，通過一第二通信鏈路與所述主控設備連接；

所述主控設備通過所述第一通信鏈路對每個所述稱重功能機進行數據采集和監控，以及通過所述第二通信鏈路對每個所述塑膠輔機進行數據采集和監控。

上述的控制系統，其中，所述第一通信鏈路包括一交換機，所述交換機連接所述主控設備及多個所述稱重功能機，用于在所述主控設備和所述稱重功能機之間進行數據交換；

所述第二通信鏈路包括：

所述第一交換機，連接所述主控設備；

一第一網關設備，分別連接所述交換機和每個所述塑膠輔機，

用于在所述第一交換機和所述塑膠輔機之間進行網絡協議轉換。

上述的控制系統，其中，所述第二通信鏈路包括：

第二交換機，分別連接每個所述稱重功能機；

第二網關設備，分別連接所述第二交換機和所述主控設備，用于在所述第二交換機和所述主控設備之間進行網絡協議轉換。

上述的控制系統，其中，所述第二交換機與所述稱重功能機之間的通信協議為以太網通信協議。

上述的控制系統，其中，所述第二交換機與所述稱重功能機之間的傳輸模式為modbus-tcp傳輸模式。

上述的控制系統，其中，所述第二網關設備與所述主控設備之間的通信協議為rs485通信協議。

上述的控制系統，其中，所述第二網關設備與所述主控設備之間的傳輸模式為modbus-rtu傳輸模式。

上述的控制系統，其中，所述主控設備與所述第一網關設備之間的通信協議為以太網通信協議。

上述的控制系統，其中，所述第一網關設備與所述塑膠輔機之間的通信協議為rs485通信協議。

上述的控制系統，其中，所述第一網關設備與所述塑膠輔機之間的傳輸模式為modbus-rtu傳輸模式。

上述的控制系統，其中，所述稱重功能機包括稱重拌料機及稱重色母機。

上述的控制系統，其中，所述塑膠輔機包括：模溫機，冷水機，吸料機，除濕機以及干燥機。

有益效果：本發明提出的一種塑膠成型的控制系統能夠方便地將塑膠輔機和稱重功能機的監控功能集成到主控設備中，實現系統的集中監控，提高生產效率。

附圖說明

圖1為本發明一實施例中塑膠成型的控制系統的結構示意圖；

圖2為本發明一實施例中塑膠成型的控制系統的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進行進一步說明。

在一個較佳的實施例中，提出了一種塑膠成型的控制系統，可以包括：

主控設備；

多個稱重功能機，通過一第一通信鏈路與主控設備連接；

多個塑膠輔機，通過一第二通信鏈路與主控設備連接；

主控設備通過第一通信鏈路對每個稱重功能機進行數據采集和監控，以及通過第二通信鏈路對每個塑膠輔機進行數據采集和監控。

其中，本發明中的第一通信鏈路和第二通信鏈路應理解為物理通信鏈路，可以是由通信接口，和/或網關設備，和/或交換機等互聯形成的物理通信媒介體。

在一個較佳的實施例中，如圖1所示，第一通信鏈路包括一第一交換機41，第一交換機41連接主控設備10及多個稱重功能機20，用于在主控設備10和稱重功能機20之間進行數據交換；

第二通信鏈路包括：

第一交換機41，連接主控設備10；

一第一網關設備51，分別連接第一交換機41和每個塑膠輔機30，用于在第一交換機41和塑膠輔機30之間進行網絡協議轉換。

由于該實施例中，主控設備10通過第一交換機41連接第一網關設備51，同時主控設備10通過第一通信鏈路連接每個稱重功能機20，例如圖2中所示，通過第一交換機41與每個稱重功能機20連接，因此能夠實現對每個稱重功能機20的獨立采集和監控，對塑膠輔機30的采集和監控則依次通過第一交換機41和第一網關設備51完成。

在一個較佳的實施例中，如圖2所示，第一通信鏈路為一通訊接口鏈路；

第二通信鏈路包括：

第二交換機42，分別連接每個稱重功能機20；

一第二網關設備52，分別連接第二交換機42和主控設備10，用于在第二交換機42和主控設備10之間進行網絡協議轉換。

可見，該實施例中能夠實現對每個稱重功能機20的獨立采集和監控。

上述實施例中，優選地，如圖2所示，第二交換機42與稱重功能機20之間的通信協議為以太網通信協議，但這只是一種優選的情況，不應視為是對本發明的限制。

上述實施例中，優選地，如圖2所示，第二交換機42與稱重功能機20之間的傳輸模式可以為modbus-tcp傳輸模式。

上述實施例中，優選地，如圖2所示，第二網關設備52與主控設備10之間的通信協議可以為rs485通信協議。

上述實施例中，優選地，如圖2所示，第二網關設備52與主控設備10之間的傳輸模式可以為modbus-rtu傳輸模式。

上述實施例中，優選地，如圖1所示，主控設備10與第一網關設備41之間的通信協議可以為以太網通信協議。

上述實施例中，優選地，如圖1所示，第一網關設備51與塑膠輔機30之間的通信協議可以為rs485通信協議。

上述實施例中，優選地，如圖1所示，第一網關設備51與塑膠輔機30之間的傳輸模式可以為modbus-rtu傳輸模式。

在一個較佳的實施例中，稱重功能機20可以包括稱重拌料機及稱重色母機或者它們的組合。

在一個較佳的實施例中，塑膠輔機30包括：模溫機，冷水機，吸料機，除濕機以及干燥機或者它們的組合。

在一個實施例中，主控設備作為主站，可以使用modbus-tcp通訊協議進行數據采集與監控。主控設備通過以太網接口(modbus-tcp)連接到工業交換機，再通過工業交換機連接多臺配備以太網接口(modbus-tcp)的輔機設備和modbus網關，然后通過網關連接多臺配備rs485接口(modbus-rtu)的輔機設備。系統網絡連接好以后，設置modbus-tcp設備的ip地址和modbus-rtu設備的從站地址。須保證同一網絡中ip地址和從站地址不能重復。然后對網關進行設置，將modbus-rtu設備的從站地址與網關ip地址下的單元標識符進行綁定，即配置為同一個網關ip地址的不同單元標識符對應不同的modbus-rtu從站地址。最后在主控設備控制系統上進行編程或組態，使用modbus-tcp通訊協議與指定的ip地址的特定變量地址進行數據交換，實現對輔機設備的數據采集與監控。

在另一實施例中，主控設備作為主站，使用modbus-rtu通訊協議進行數據采集與監控。主控設備通過rs485接口(modbus-rtu)連接多臺配備rs485接口(modbus-rtu)的輔機設備和modbus網關，再通過網關連接工業交換機，然后通過工業交換機連接多臺配備以太網接口(modbus-tcp)的輔機設備。系統網絡連接好以后，設置modbus-rtu設備的從站地址和modbus-tcp設備的ip地址。須保證同一網絡中從站地址和ip地址不能重復。然后對網關進行設置，將modbus-tcp設備的ip地址與網關的不同從站地址進行綁定，即配置為不同的ip地址對應不同的從站地址。最后在主控設備控制系統上進行編程或組態，使用modbus-rtu通訊協議與指定從站地址的特定變量地址進行數據交換，實現對輔機設備的數據采集與監控。

綜上所述，本發明提出的一種塑膠成型的控制系統，包括：主控設備；多個稱重功能機，通過一第一通信鏈路與主控設備連接；多個塑膠輔機，通過一第二通信鏈路與主控設備連接；主控設備通過第一通信鏈路對每個稱重功能機進行數據采集和監控，以及通過第二通信鏈路對每個塑膠輔機進行數據采集和監控；能夠方便地將塑膠輔機和稱重功能機的監控功能集成到主控設備中，實現系統的集中監控，提高生產效率。

通過說明和附圖，給出了具體實施方式的特定結構的典型實施例，基于本發明精神，還可作其他的轉換。盡管上述發明提出了現有的較佳實施例，然而，這些內容并不作為局限。

對于本領域的技術人員而言，閱讀上述說明后，各種變化和修正無疑將顯而易見。因此，所附的權利要求書應看作是涵蓋本發明的真實意圖和范圍的全部變化和修正。在權利要求書范圍內任何和所有等價的范圍與內容，都應認為仍屬本發明的意圖和范圍內。