本實用新型涉及紡絲領域用的設備裝置，具體涉及一種反應器機封的自動控制裝置。

背景技術：

在氨綸生產過程中，氨綸生產的物料反應器需要采用機封加以密封，在運行過程中，機封會摩擦產生高溫，因此通常需要采用甲基甲酰胺(DMAC)對機封進行冷卻、潤滑。

由于加入反應器的機封內的DMAC在運行時都會出現無法避免的滲漏現象，而一旦機封內的DMAC完全滲漏掉，則機封會產生干磨現象，從而導致機封使用壽命受到很大的影響；為了避免機封干磨現象的產生，現有反應器機封的控制裝置通常包括一用以密封反應器的機封、一用以儲蓄DMAC的DMAC儲液罐，DMAC儲液罐與機封的密封缸通過一輸送管連接，輸送管上設置有一補液閥，補液閥用以控制輸送管是否往機封輸送補加DMAC，該控制裝置需要通過人工巡檢時觀察機封的密封缸內的液位來確定是否需要補加DMAC，如果需要，則通過人工操作開啟補液閥，使得DMAC經由輸送管從DMAC儲液罐補加至機封的密封缸。

上述反應器機封的控制裝置存在著如下缺陷：人工巡檢會存在時間間隔，無法實時監測發現是否需要補加DMAC，從而存在控制漏洞，無法完全避免機封干磨現象的產生。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種反應器機封的自動控制裝置，能夠實時監測機封的密封缸內的DMAC液位，并及時自動地為機封補加DMAC，從而能夠避免機封干磨現象的產生，進而延長機封的使用壽命。

本實用新型是通過以下技術方案解決上述技術問題的：一種反應器機封的自動控制裝置，包括一用以密封反應器的機封、一用以儲蓄DMAC的DMAC儲液罐，所述DMAC儲液罐與機封的密封缸通過一輸送管連接，所述輸送管上設置有一補液閥；該自動控制裝置還包括一控制柜、一液位計、一壓力感應器和一壓力自動調節閥，所述補液閥為電控閥，所述補液閥、液位計、壓力傳感器、壓力自動調節閥分別與控制柜連接，所述液位計設于機封的密封缸上，所述壓力傳感器安裝于機封的密封缸內。

進一步地，所述DMAC儲液罐上方設有一進料閥。

本實用新型反應器機封的自動控制裝置的有益效果在于：通過增設控制柜、液位計、壓力感應器和壓力自動調節閥等，并經由各部件的配合，使得本實用新型能夠實時監測機封的密封缸內的DMAC液位，并及時自動地為機封補加DMAC，從而避免控制漏洞，能夠避免機封干磨現象的產生，進而延長機封的使用壽命。

【附圖說明】

下面參照附圖結合實施例對本實用新型作進一步的描述。

圖1是本實用新型反應器機封的自動控制裝置的示意圖。

【具體實施方式】

請參閱圖1，本實用新型反應器機封的自動控制裝置100，包括一用以密封反應器的機封1、一用以儲蓄DMAC的DMAC儲液罐2、一控制柜3、一液位計4、一壓力感應器5和一壓力自動調節閥6，所述DMAC儲液罐2與機封1的密封缸11通過一輸送管7連接，所述輸送管7上設置有一補液閥8，該補液閥8為電控閥，所述補液閥8、液位計4、壓力傳感器5、壓力自動調節閥6分別與控制柜3連接，所述液位計4設于機封1的密封缸11上，所述壓力傳感器5安裝于機封1的密封缸11內。

液位計4用以測定機封1的密封缸11內DMAC的液位；壓力傳感器5用以實時感應機封1的密封缸11內的壓力變化，當密封缸11內的液位發生變化時，密封缸11內的壓力則會進行相應的變化；控制柜3用以接收液位計4、壓力傳感器5反饋過來的信號，并控制補液閥8、壓力自動調節閥6的開啟與關閉。另外，在本實施例中，為了便于給DMAC儲液罐2添加DMAC，在DMAC儲液罐2上方設置了一進料閥21。

本實用新型應用時，液位計4與壓力傳感器5能夠分別實時監測密封缸11內的DMAC液位與壓力情況，然后將監測到的情況實時發送給控制柜3，當液位計4監測到密封缸11內DMAC液位過低需要補充DMAC時，控制柜接收到液位計4發送的相應信號，并控制開啟補液閥8，使得DMAC經由輸送管7從DMAC儲液罐2補加至機封1的密封缸11，同時依據壓力傳感器5實時反饋給控制柜3的信號控制壓力自動調節閥6對密封缸11內的壓力進行適應性的調整；當密封缸11內的DMAC液位達到上限時，控制柜3接收到的液位計4的相應信號，則控制關閉補液閥8與壓力自動調節閥6。

綜上，本實用新型通過增設控制柜、液位計、壓力感應器和壓力自動調節閥等，并經由各部件的配合，使得本實用新型能夠實時監測機封的密封缸內的DMAC液位，并及時自動地為機封補加DMAC，從而避免控制漏洞，能夠避免機封干磨現象的產生，進而延長機封的使用壽命。