專利名稱：工件合配加工排配系統(tǒng)及方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種加工排配系統(tǒng)及方法，尤其涉及一種工件合配加工排配系統(tǒng)及方法。
背景技術：
目前，工廠里的加工排配的作業(yè)流程一般如下業(yè)務部門發(fā)出三種訂單(客戶訂單、客 戶ForeCast、生產(chǎn)ForeCast)給交管；交管根據(jù)目前的訂單狀況、工站的產(chǎn)能，以及物控人 員根據(jù)訂單交期給出物料的進廠計劃，計算出訂單的出廠計劃表，如果滿足不了交期則回復 業(yè)務員洽談交期；當交管計劃員確定了貨品的四周出廠計劃后，生管計劃員則根據(jù)貨品出廠 計劃安排四周生產(chǎn)計劃以及后兩個月的ForeCast生產(chǎn)計劃，同時計算出每天的生產(chǎn)計劃。
上述排配的作業(yè)流程存在如下問題由于產(chǎn)品的原因，必須將一些工件并在一起加工一 個工站，由于主工件與從工件排配的時間不同，不能同時到達合配加工的工站，會出現(xiàn)主工 件會等待從工件或者從工件會等待主工件的情況，導致不能夠在交期前完成生產(chǎn)。

發(fā)明內容
鑒于以上內容，有必要提供一種工件合配加工排配系統(tǒng)，能夠使主工件和從工件同時到 達合配加工的工站，以減少工件的等待時間。
此外，還有必要提供一種工件合配加工排配方法，能夠使主工件和從工件同時到達合配 加工的工站，以減少工件的等待時間。
一種工件合配加工排配系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括主機及數(shù)據(jù)庫，所述數(shù)據(jù)庫中存儲有客戶的生 產(chǎn)訂單等，所述生產(chǎn)訂單中可以包括訂單的預定交期和加工制程信息，所述加工制程信息 包括主工件的制程、主工件的制程的預估總工時及最小間隙值；從工件的制程、從工件的 制程的預估總工時及最小間隙值；所述主機包括主工件排配模塊、從工件排配模塊、寬放 期設置模塊、合配模塊及判斷模塊。
所述主工件排配模塊，用于以當前時間作為主工件的排配起點，根據(jù)該主工件的制程信 息，以該主工件的制程的預估總工時及主工件制程之間的最小間隙值的總和，確定合配工段 的起點和合配工段的終點。
所述從工件排配模塊，用于以該從工件的第一個制程的作業(yè)時間作為從工件的排配起點 ，根據(jù)該從工件的制程信息，以該從工件的合配工段前的制程的預估總工時和最小間隙值的 總和，確定該從工件合配工段前的排配終點。
判斷模塊，用于判斷該從工件在合配工段前的排配終點是否超過所述合配工段起點，若 超過合配工段的起點，則所述從工件排配模塊以該從工件的合配工段前的排配終點作為合配 工段的新起點，將該起點加上所述從工件合配工段前的預估總工時和最小間隙值的總和作為 合配工段的新終點。
所述寬放期設置模塊，用于當所述判斷模塊判斷所述從工件的合配工段前的排配終點沒 有超過合配工段起點時，設置寬放期平均分配到各制程之間，使該從工件合配工段前的終點 到達合配工段起點。
合配模塊，用于根據(jù)所述合配工段的起點和合配工段的終點對合配工段的主工件與從工 件的合配工段的制程進行合配，所述合配工段的主工件與從工件的制程相同。
所述判斷模塊，還用于判斷所述主工件和從工件合配后是否需要再拆開各自繼續(xù)加工， 若需要，則進行合配工段后的排配。
所述從工件排配模塊，還用于以合配工段的終點作為該從工件合配工段后的起點，以合 配工段后該從工件制程的預估總工時和最小間隙值的總和確定該從工件的合配工段后的排配 終點。
所述判斷模塊，還用于判斷所述從工件合配工段后的排配終點是否超過交期，若超過交 期，則所述從工件排配模塊以該從工件的合配工段后的排配終點作為新的交期。
所述寬放期設置模塊，還用于當所述判斷模塊判斷所述從工件的合配工段后的排配終點 沒有超過交期時，設置寬放期平均分配到各制程之間，使該從工件的從工件預估總工時加上 最小間隙值的總和推遲到交期。
一種工件合配加工排配方法，該方法包括以下步驟
a. 對主工件進行排配，以當前時間作為主工件的排配起點，根據(jù)該主工件的制程信息，
以該主工件的制程的預估總工時及主工件制程之間的最小間隙值的總和，確定合配工段的起
點和合配工段的終點；
b. 以該從工件的第一個制程的作業(yè)時間作為從工件的排配起點，根據(jù)該從工件的制程信 息，以該從工件的合配工段前的制程的預估總工時和最小間隙值的總和，確定該從工件合配 工段前的排配終點；
c. 判斷該從工件在合配工段前的排配終點是否超過所述合配工段起點，若超過合配工段 的起點，則以該從工件的合配工段前的排配終點作為合配工段的新起點，將該起點加上所述 從工件合配工段前的預估總工時和最小間隙值的總和作為合配工段的新終點；
d. 當所述從工件的合配工段前的排配終點沒有超過合配工段起點時，設置寬放期平均分 配到各制程之間，使該從工件合配工段前的終點到達合配工段起點；
e. 根據(jù)所述合配工段的起點和合配工段的終點對合配工段的主工件與從工件的合配工段 的制程進行合配，所述合配工段的主工件與從工件的制程相同；
f. 判斷所述主工件和從工件合配后是否需要再拆開各自繼續(xù)加工，若需要，則進行合配 工段后的排配；
g. 以合配工段的終點作為該從工件合配工段后的起點，以合配工段后該從工件制程的預
估總工時和最小間隙值的總和確定該從工件的合配工段后的排配終點；
h. 判斷所述從工件合配工段后的排配終點是否超過交期，若超過交期，則以該從工件的
合配工段后的排配終點作為新的交期；
i. 當所述判斷模塊判斷所述從工件的合配工段后的排配終點沒有超過交期時，設置寬放 期平均分配到各制程之間，使該從工件的從工件預估總工時加上最小間隙值的總和推遲到交期。
相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明提供的工件合配加工排配系統(tǒng)及方法能夠使主工件和從工件同 時到達合配加工的工站，以減少工件的等待時間。


圖1是本發(fā)明工件合配加工排配系統(tǒng)較佳實施例的硬件架構圖。 圖2是圖1中主機的功能模塊圖。
圖3是本發(fā)明工件合配加工排配方法的較佳實施例的基本流程圖。 圖4是圖3中合配前從工件排配模塊對所要合配的從工件進行排配的具體流程圖。 圖5是圖3中合配后從工件排配模塊對所要合配的從工件進行排配的具體流程圖。
具體實施例方式
如圖1所示，是本發(fā)明合配加工排配系統(tǒng)較佳實施例的硬件架構圖。所述合配是指將至 少一個從工件a裝入一個主工件b，在同一工段進行加工的過程。該系統(tǒng)主要包括主機l及與 其相連接的數(shù)據(jù)庫2。所述數(shù)據(jù)庫2存儲有客戶的生產(chǎn)訂單等，所述生產(chǎn)訂單中可以包括訂 單的基本信息、訂單的需求數(shù)量、及訂單的預定交期等信息。所述訂單的基本信息可以包括 :訂單號、貨物種類、尺寸規(guī)格、加工制程信息等，所述加工制程信息包括主工件的制程 、主工件的制程的預估總工時及最小間隙值；從工件的制程、從工件的制程的預估總工時及 最小間隙值。
所述主機l用于根據(jù)所述生產(chǎn)訂單的基本信息，將訂單中可以合配的工件進行生產(chǎn)計劃 的合配加工排配。
所述主機1還連接顯示器3、鍵盤4及鼠標5，用于工件加工排配時，作為相關數(shù)據(jù)的輸入 及輸出設備。
如圖2所示，是主機l的功能模塊圖。所述主機l包括主工件排配模塊IO、從工件排配 模塊12、合配模塊14、判斷模塊16及寬放期設置模塊18。本發(fā)明所稱的模塊是完成一特定功 能的計算機程序段，比程序更適合于描述軟件在計算機中的執(zhí)行過程，因此在本發(fā)明以下對 軟件描述中都以模塊描述。
主工件排配模塊IO，用于以當前時間作為合配主工件的排配起點，根據(jù)該合配主工件的 制程信息，以該合配主工件的制程的預估總工時及主工件制程之間的最小間隙值的總和，確 定合配工段的起點和合配工段的終點。所述制程之間的最小間隙值為工件的物流時間，如將 工件從一個工站送到另一個工站所需的預估時間。例如，若主工件b的制程為 M-G-FM-CNC-WE-FM-QC，與其合配的從工件a的制程為M-FM-CNC-WE-FM-G-QC，則主工件排 配模塊16以當前時間作為合配主工件b的排配起點，即該主工件的第一制程M的作業(yè)起點時間 ，根據(jù)該主工件的制程，以各制程在各自工站加工的預估工時與制程之間的最小間隙值的總 和，確定合配工段的起點和合配工段的終點，即以該主工件的第一個制程FM的作業(yè)起點時間 為合配工段的起點，以最後一個制程FM為的作業(yè)完成時間為合配工段的終點。
從工件排配模塊12，用于根據(jù)述合配工段的起點和合配工段的終點對從工件進行排配。 其中，從工件排配分為合配工段前從工件排配和合配工段后的從工件排配。
合配模塊14，用于對到達合配工段的主工件與從工件的合配工段的制程進行合配。
判斷模塊16，用于判斷所述主工件和與其合配的從工件合配后是否需要再拆開各自繼續(xù) 加工，若需要，則進行合配工段后的排配，若所述主工件和與其合配的從工件合配后即可交 貨，則不需要進行合配工段后的排配。所述判斷模塊16還用于判斷從工件合配工段前制程預 估總工時加上合配工段前制程的最小間隙值的總和是否超過合配工段起點，若總和沒有超過 合配工段起點，則包括兩種情形剛好到達合配工段起點和還沒有到達合配工段起點，若總 和剛好到達所述合配工段起點時，則所述從工件排配模塊12以從工件進行第一個制程的作業(yè) 時間作為從工件的合配工段前的排配起點，以所述合配工段的起點作為從工件的合配工段前 的排配終點，將所述從工件的合配工段前排配起點與合配工段前的排配終點之間的時間段平 均分配到從工件的制程中，該制程的時間包括制程預估總工時和制程最小間隙值的總和；若 總和超過合配工段的起點，則所述從工件排配模塊12以從工件進行第一個制程的作業(yè)時間作 為從工件的合配工段前的排配起點，以所述從工件的合配工段前的制程的預估總工時和最小 間隙值的總和作為該從工件的合配工段前的排配終點對所述從工件進行排配，此時，以該從
工件的合配工段前的排配終點加上合配工段所需的時間段的總和作為合配工段的終點。
所述判斷模塊16還用于判斷合配工段后所述從工件的制程預估總工時加上合配工段后制 程的最小間隙值的總和是否超過交期，若總和沒有超過交期，則包括兩種情形總和剛好到 達交期和總和還沒有到達所述交期，若總和剛好到達交期時，則所述從工件排配模塊12以所
述合配工段的終點作為該從工件的合配工段后的排配的起點，以交期作為合配工段后該從工 件排配的終點，以所述從工件的合配工段后的起點和合配工段后的終點之間的時間段平均分
配到該從工件的制程中，該制程的時間包括制程預估總工時和制程最小間隙值的總和；若總 和超過交期，則所述從工件排配模塊12以合配工段的終點作為該從工件的合配工段后排配起 點，以該從工件合配工段后制程預估總工時和最小間隙值的總和作為該從工件的合配工段后 的排配終點，對該從工件進行排配，此時，以該從工件的合配工段后的排配終點作為交期。
寬放期設置模塊18，用于當判斷模塊16判斷所述從工件的合配工段前的排配的預估總工 時加上最小間隙值的總和還沒有到達合配工段起點時，設置寬放期平均分配到各制程之間， 使該從工件預估總工時加上最小間隙值的總和到達合配工段起點。所述寬放期設置模塊18還 用于所述判斷模塊16判斷從工件的合配工段后的排配的預估總工時加上最小間隙值的總和還 沒有到達交期時，設置寬放期平均分配到各制程之間，使該從工件的從工件預估總工時加上 最小間隙值的總和推遲到交期。
如圖3所，是本發(fā)明合配加工排配方法的較佳實施例的基本流程圖。首先，主工件排 配模塊10對所要合配的主工件進行排配，具體而言，以當前時間作為合配主工件的排配起點 ，根據(jù)該合配主工件的制程信息，以該合配主工件的制程的預估總工時及主工件制程之間的 最小間隙值的總和，確定合配工段的起點和合配工段的終點。所述制程之間的最小間隙值為 工件的物流時間，如將工件從一個工站送到另一個工站所需的預估時間(步驟S30)。從工 件排配模塊12根據(jù)所述合配工段的起點對所要合配的從工件合配工段前的制程進行排配(步 驟S32)。合配模塊14對合配工段的主工件與從工件進行合配，合配工段的主工件與從工件 的制程相同(步驟S34)。合配結束后，判斷模塊16判斷該合配主工件與從工件是否需要拆 開分別進行加工，若不需要拆開，則交貨(步驟S36)，若需要拆開，則從工件排配模塊12 對合配工段后的從工件的制程進行排配(步驟S38)。
如圖4所示，是圖3中步驟S32合配工段前從工件排配模塊12對合配的從工件的制程進行 排配的具體流程圖。首先，判斷模塊16判斷從工件合配工段前工段預估總工時加上從工件合 配工段前工段最小間隙值的總和是否超過所述合配工段起點(步驟S40)。若總和沒有超過 所述合配工段起點，則所述判斷模塊16判斷該從工件合配工段前工段預估總工時加上從工件
合配工段前工段最小間隙值的總和是否到達所述合配工段的起點(步驟S42)。若總和沒有 到達合配工段的起點，所述寬放期設置模塊18設置寬放期平均分配到各制程之間，使該從工 件預估總工時加上最小間隙值的總和到達合配工段起點(步驟S44)。若總和到達合配工段 的起點，即與該合配工段的起點重合時，所述從工件排配模塊12以該從工件的第一個制程的 作業(yè)時間作為從工件的合配工段前的排配起點，以所述合配工段的起點作為從工件的合配工 段前的排配終點，將所述從工件的合配工段前排配起點與合配工段前的排配終點之間的時間 段平均分配到從工件的制程中，該制程的時間包括制程預估總工時和制程最小間隙值的總和 (步驟S46)。于步驟S40中，若所述判斷模塊16判斷從工件合配工段前工段預估總工時加上 從工件合配工段前工段最小間隙值的總和超過所述合配工段起點時，所述從工件排配模塊 12以從工件進行第一個制程的作業(yè)時間作為從工件的合配工段前的排配起點，以所述從工件 的合配工段前的制程的預估總工時和最小間隙值的總和作為該從工件的合配工段前的排配終 點對所述從工件進行排配(步驟S48)。以該從工件的合配工段前的排配終點為合配工段的 新起點，該起點加上合配工段所需的時間段的總和作為合配工段的新的終點(步驟S50)。
如圖5所示，是圖3中步驟S38合配工段后從工件排配模塊12對從工件進行排配的具體流 程圖。首先，判斷模塊16判斷合配工段后工段預估總工時加上合配工段后工段最小間隙值的 總和是否超過交期(步驟S380)。若該總和沒有超過所述交期，所述判斷模塊16判斷合配工 段后工段預估總工時加上合配工段后工段最小間隙值的總和是否到達交期(步驟S382)。若 該總和沒有到達所述交期，所述寬放期設置模塊18設置寬放期平均分配到各制程之間，使該 從工件的從工件預估總工時加上最小間隙值的總和推遲到交期(步驟S384)。若該總和正好 到達所述交期，所述從工件排配模塊12以所述合配工段的終點作為該從工件的合配工段后的 排配的起點，以交期作為合配工段后該從工件排配的終點，以所述從工件的合配工段后的起 點和合配工段后的終點之間的時間段平均分配到該從工件的制程中，該制程的時間包括制程 預估總工時和制程最小間隙值的總和(步驟S386)。于步驟S380中，若合配工段后工段預估 總工時加上合配工段后工段最小間隙值的總和超過交期，則所述從工件排配模塊12以合配工 段的終點作為該從工件的合配工段后排配起點，以該從工件合配工段后制程預估總工時和最 小間隙值的總和作為該從工件的合配工段后的排配終點，對該從工件進行排配(步驟S388) 。以該從工件的合配工段后的排配終點作為新的交期(步驟S400)。
權利要求
1.一種工件合配加工排配系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括主機及數(shù)據(jù)庫，所述數(shù)據(jù)庫中存儲有客戶的生產(chǎn)訂單，所述生產(chǎn)訂單中包括訂單的預定交期和加工制程信息，所述加工制程信息包括主工件的制程、主工件的制程的預估總工時及最小間隙值；從工件的制程、從工件的制程的預估總工時及最小間隙值；其特征在于，所述主機包括主工件排配模塊，用于以當前時間作為主工件的排配起點，根據(jù)該主工件的制程信息，以該主工件的制程的預估總工時及主工件制程之間的最小間隙值的總和，確定合配工段的起點和合配工段的終點；從工件排配模塊，用于以該從工件的第一個制程的作業(yè)時間作為從工件的排配起點，根據(jù)該從工件的制程信息，以該從工件的合配工段前的制程的預估總工時和最小間隙值的總和，確定該從工件合配工段前的排配終點；判斷模塊，用于判斷該從工件在合配工段前的排配終點是否超過所述合配工段起點，若超過合配工段的起點，則所述從工件排配模塊以該從工件的合配工段前的排配終點作為合配工段的新起點，將該起點加上所述從工件合配工段前的預估總工時和最小間隙值的總和作為合配工段的新終點；寬放期設置模塊，用于當所述判斷模塊判斷所述從工件的合配工段前的排配終點沒有超過合配工段起點時，設置寬放期平均分配到各制程之間，使該從工件合配工段前的終點到達合配工段起點；合配模塊，用于根據(jù)所述合配工段的起點和合配工段的終點對合配工段的主工件與從工件的合配工段的制程進行合配，所述合配工段的主工件與從工件的制程相同；所述判斷模塊，還用于判斷所述主工件和從工件合配后是否需要再拆開各自繼續(xù)加工，若需要，則進行合配工段后的排配；所述從工件排配模塊，還用于以合配工段的終點作為該從工件合配工段后的起點，以合配工段后該從工件制程的預估總工時和最小間隙值的總和確定該從工件的合配工段后的排配終點；所述判斷模塊，還用于判斷所述從工件合配工段后的排配終點是否超過交期，若超過交期，則所述從工件排配模塊以該從工件的合配工段后的排配終點作為新的交期；所述寬放期設置模塊，還用于當所述判斷模塊判斷所述從工件的合配工段后的排配終點沒有超過交期時，設置寬放期平均分配到各制程之間，使該從工件的從工件預估總工時加上最小間隙值的總和推遲到交期。
2、如權利要求l所述的工件合配加工排配系統(tǒng)，其特征在于，所述從 工件排配模塊，還用于當所述判斷模塊判斷所述從工件合配工段前的排配終點剛好到達所述 合配工段起點時，以該合配工段的起點作為該從工件的合配工段前的排配終點，將所述從工 件的合配工段前的排配起點和排配終點之間的時間段平均分配到從工件的制程中。
3、如權利要求l所述的工件合配加工排配系統(tǒng)，其特征在于，所述從 工件排配模塊，還用于當所述判斷模塊判斷所述從工件合配工段后的排配終點剛好達到交期 時，以所述交期作為合配工段后該從工件的排配終點，將所述從工件的合配工段后的排配起 點和終點之間的時間段平均分配到該從工件的合配工段后的制程中。
4、如權利要求l所述的工件合配加工排配系統(tǒng)，其特征在于，所述制 程之間的最小間隙值為工件的物流時間。
5、 一種工件合配加工排配方法，其特征在于，該方法包括以下步驟對主工件進行排配，以當前時間作為主工件的排配起點，根據(jù)該主工件的制程信息， 以該主工件的制程的預估總工時及主工件制程之間的最小間隙值的總和，確定合配工段的起 點和合配工段的終點；以該從工件的第一個制程的作業(yè)時間作為從工件的排配起點，根據(jù)該從工件的制程信 息，以該從工件的合配工段前的制程的預估總工時和最小間隙值的總和，確定該從工件合配 工段前的排配終點；判斷該從工件在合配工段前的排配終點是否超過所述合配工段起點，若超過合配工段 的起點，則以該從工件的合配工段前的排配終點作為合配工段的新起點，將該起點加上所述 從工件合配工段前的預估總工時和最小間隙值的總和作為合配工段的新終點；當所述從工件的合配工段前的排配終點沒有超過合配工段起點時，設置寬放期平均分 配到各制程之間，使該從工件合配工段前的終點到達合配工段起點；根據(jù)所述合配工段的起點和合配工段的終點對合配工段的主工件與從工件的合配工段 的制程進行合配，所述合配工段的主工件與從工件的制程相同； 判斷所述主工件和從工件合配后是否需要再拆開各自繼續(xù)加工，若需要，則進行合配 工段后的排配；以合配工段的終點作為該從工件合配工段后的起點，以合配工段后該從工件制程的預 估總工時和最小間隙值的總和確定該從工件的合配工段后的排配終點；判斷所述從工件合配工段后的排配終點是否超過交期，若超過交期，則以該從工件的 合配工段后的排配終點作為新的交期；若所述從工件的合配工段后的排配終點沒有超過交期時，設置寬放期平均分配到各制 程之間，使該從工件的從工件預估總工時加上最小間隙值的總和推遲到交期。
6、如權利要求5所述的工件合配加工排配方法，其特征在于，該方法 還包括步驟當所述從工件合配工段前的排配終點剛好到達所述合配工段起點時，以該合配 工段的起點作為該從工件的合配工段前的排配終點，將所述從工件的合配工段前的排配起點 和排配終點之間的時間段平均分配到從工件的制程中。
7、如權利要求5所述的工件合配加工排配方法，其特征在于，該方法 還包括步驟當所述從工件合配工段后的排配終點剛好達到交期時，以所述交期作為合配工 段后該從工件的排配終點，將所述從工件的合配工段后的排配起點和終點之間的時間段平均 分配到該從工件的合配工段后的制程中。
8、如權利要求5所述的工件合配加工排配方法，其特征在于，該方法 還包括步驟若判斷所述主工件和從工件合配后不需要再拆開各自繼續(xù)加工，則直接結束流 程。
9、如權利要求5所述的工件合配加工排配方法，其特征在于，所述制 程之間的最小間隙值為工件的物流時間。
全文摘要
本發(fā)明提供一種工件合配加工排配方法，該方法包括以下步驟設置參數(shù)；利用所設置的參數(shù)對主工件進行排配得到合配工段的起點和終點；利用所述主工件排配的合配工段的起點和合配工段的終點對從工件的合配工段前的制程進行排配；對到達合配工段的主工件與從工件進行合配；利用所述合配工段的終點對從工件的合配工段后的制程進行排配。本發(fā)明還提供一種合配加工排配系統(tǒng)。利用本發(fā)明，可使主工件和從工件同時到達合配加工的工站，以減少很多工件的等待時間。
文檔編號G06Q10/00GK101369327SQ20071020135
公開日2009年2月18日 申請日期2007年8月14日 優(yōu)先權日2007年8月14日
發(fā)明者曲懷敏, 洪紹陽, 文 鄭 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司