專利名稱：一種訂單執行動態跟蹤方法
技術領域：
本發明涉及一種應用于動態跟蹤訂單執行狀況的方法。
背景技術：
對面向訂單的生產組織方式進行生產的鋼鐵企業，由于生產工序多、生產周期長， 要動態掌握訂單執行狀況難度較大。鋼鐵制造企業一般的生產流程是煉鋼廠生產出的板坯送抵到熱軋廠。建立板坯與訂單的關系后，就會沿著訂單處理時指定的工藝路徑流向下一工序。當實物在各工序間流動時，它的狀態會不斷變化，例如，是排程狀態還是產出狀態，檢驗判定是否合格狀態等等。它的實物重量會變化(一般經過一道工序后由于成材率的原因重量會減少)。在熱軋廠按訂單要求進行軋制后，根據不同客戶品種要求送到不同工序進行加工生產或直接交成品庫發貨。例如，對冷軋鍍鋅板，要經過酸洗、冷軋、鍍鋅、重卷、剪切、 包裝等工序，最后交成品庫發貨。在每個工序生產前都要編制生產計劃，按計劃生產完畢要進行質量檢查，對質檢不合原訂單要求的產品根據判斷結果可進行降級、轉用、判廢處理， 并及時補料生產，確保訂單承諾的交貨期。目前許多鋼鐵企業ERP/MES系統不能實現動態實時跟蹤生產訂單執行狀況，不能及時根據訂單欠料情況采取相應對策；大中型鋼鐵企業平均每月有數萬份訂單、訂貨量上百萬噸，要動態追蹤每筆訂單的執行狀況必須運用信息技術才能快速準確實現。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種訂單執行動態跟蹤方法，準確掌握訂單生產過程中的動態實物量，為煉鋼申請，板坯掛訂單，訂單轉用，余材充當，軋鋼排程，訂單發貨，訂單結案提供依據。為解決上述技術問題，本發明提供一種訂單執行動態跟蹤方法，其特征是，包括以下步驟步驟a、建立各工序成材率參數表、訂單制程追蹤記錄表、訂單追蹤記錄表；所述工序成材率參數表的字段包括工序代碼和成材率，訂單追蹤記錄表的字段包括訂單編號、目標配料量、實際配料量、訂單量、發貨量、放行待發貨量和板坯掛單量；訂單制程追蹤記錄表的字段包括訂單編號、制程序號、工序代碼、排程量和產出量；步驟b、連接各生產工序二級機，實時動態采集各生產工序的實物重量和狀態變化情況；步驟C、讀取所述成材率參數表、訂單制程追蹤記錄表、訂單追蹤記錄表，計算各工序的在制量，所述在制量=ΣPi+β H+Σ Ci+I (1)上式(1)中
Pi:表示第i站工序的排程量；Ci:表示第i站工序的產出量；β i 表示到第i站工序的累積成材率；i = 0時；β = 1 ；i = 1，2，3…η ;η表示最大制程序號；步驟d、計算工序累積成材率，按接口記錄中的訂單編號從‘訂單制程追蹤記錄數據庫表’取出該訂單的所有制程記錄，按取出的制程記錄中的工序代碼從工序成材率表中取出各工序成材率，工序累積成材率=訂單擬經過的各工序成材率乘積O)步驟e、計算目標配料量，按接口記錄中的訂單編號從‘訂單追蹤記錄數據庫表’中取出訂單量，目標配料量=訂單量+工序綜合成材率；(3)步驟f、計算實際配料量，實際配料量=板坯掛單量+在制量+(發貨量+放行待發貨量)+工序綜合成材率⑷；步驟g、更新訂單追蹤記錄表中實際配料量和目標配料量。作為改進，在所述步驟c中，讀取所述成材率參數表、訂單制程追蹤記錄表、訂單追蹤記錄表后，還包括檢查輸入數據的正確性步驟，具體包括工序代碼檢查，接口數據中傳入的工序代碼必須是事先定義的有效代碼；實物狀態檢查，接口數據中傳入的實物狀態必須是事先定義的有效狀態；檢查訂單制程追蹤記錄表，如果找不到記錄給出錯誤信息；檢查訂單追蹤記錄表，如果找不到記錄給出錯誤信息。本發明準確掌握訂單生產過程中的動態實物量，具有實現容易、效率高、實用性強的優點，實現了動態跟蹤訂單執行狀況的目標，追蹤結果對于ERP系統或MES系統可用于及時補料、訂單轉用、余材利用、訂單自動結案等，為生產管理和訂單管理部門提供決策數據， 也可用于CRM系統動態展示訂單執行狀況，提高用戶滿意度。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發明的技術方案作進一步具體說明。圖1為本發明的具體實施方式
流程圖。圖2為本發明的系統結構圖。
具體實施例方式本發明的關鍵是數據結構(數據庫設計)、接口定義及傳送規則定義與程序處理邏輯有機結合才能有效實現動態追蹤計算訂單執行狀況，以下結合附圖對本發明實施方案作進一步說明。如圖2所示，是本發明訂單執行動態追蹤計算系統架構圖。本系統與ERP/MES系統接口是通過數據庫表‘訂單追蹤記錄數據庫表’和‘訂單制程追蹤記錄表’實現數據共享與傳輸，這兩個表的初始數據是ERP/MES系統寫入；各工序實物狀態變化記錄由各生產工序二級機通過網路和通訊系統按約定規則上拋給訂單執行動態追蹤計算系統進行計算，結果寫入數據庫表‘訂單追蹤記錄數據庫表’和‘訂單制程追蹤記錄表’。本發明的原理是，首先建立各工序成材率參數表、訂單制程追蹤記錄表、訂單追蹤記錄表，然后設計一個統一的接口結構用來動態收集各生產工序實物(板坯，鋼卷等)重量和狀態變化情況，各工序的實物重量、或狀態或實物與訂單所屬關系發生變化時按約定的接口結構和規則上傳數據，啟動訂單追蹤計算模塊進行實時計算并更新訂單制程追蹤記錄表和訂單追蹤記錄表。例如某訂單A在收到傳入接口數據前，在訂單追蹤記錄數據庫表中熱軋產線有100噸的已排程待軋制量，有20噸已產出量；收到的接口數據是(列出主要數據項)變化前訂單編號A變化前實物狀態12(表示排程狀態)、變化前實物重量20變化后訂單編號A變化后實物狀態21 (表示產出已放行狀態)變化后實物重量19計算后在熱軋產線有80噸的已排程待軋制量，有39噸已產出放行量。計算過程是對A訂單從已排程待軋制量中減去20噸，往產出已放行量中加19噸。本發明訂單動態追蹤計算方法的輸入參數是工序成材率表、訂單追蹤記錄數據庫表、訂單制程追蹤記錄表、各工序接口數據，輸出結果是訂單追蹤記錄數據庫表。數據庫表結構設計1、工序成材率表
權利要求
1.一種訂單執行動態跟蹤方法，其特征是，包括以下步驟步驟a、建立各工序成材率參數表、訂單制程追蹤記錄表、訂單追蹤記錄表； 所述工序成材率參數表的字段包括工序代碼和成材率，訂單追蹤記錄表的字段包括訂單編號、目標配料量、實際配料量、訂單量、發貨量、放行待發貨量和板坯掛單量；訂單制程追蹤記錄表的字段包括訂單編號、制程序號、工序代碼、排程量和產出量； 步驟b、連接各生產工序二級機，實時動態采集各生產工序的實物重量和狀態變化情況；步驟C、讀取所述成材率參數表、訂單制程追蹤記錄表、訂單追蹤記錄表，計算各工序的在制量，所述在制量=Σ Pi+β η+ Σ Ci^ β, (1) 上式(1)中Pi:表示第i站工序的排程量； Ci:表示第i站工序的產出量；β i 表示到第i站工序的累積成材率；i = 0時；β = 1 ； i = 1，2，3…η ;n表示最大制程序號；步驟d、計算工序累積成材率，按接口記錄中的訂單編號從‘訂單制程追蹤記錄數據庫表’取出該訂單的所有制程記錄，按取出的制程記錄中的工序代碼從工序成材率表中取出各工序成材率，工序累積成材率=訂單擬經過的各工序成材率乘積O)步驟e、計算目標配料量，按接口記錄中的訂單編號從‘訂單追蹤記錄數據庫表’中取出訂單量，目標配料量=訂單量+工序綜合成材率；(3) 步驟f、計算實際配料量，實際配料量=板坯掛單量+在制量+(發貨量+放行待發貨量)+工序綜合成材率⑷；步驟g、更新訂單追蹤記錄表中實際配料量和目標配料量。
2.根據權利要求1所述的訂單執行動態跟蹤方法，其特征在于，在所述步驟c中，讀取所述成材率參數表、訂單制程追蹤記錄表、訂單追蹤記錄表后，還包括檢查輸入數據的正確性步驟，具體包括工序代碼檢查，接口數據中傳入的工序代碼必須是事先定義的有效代碼； 實物狀態檢查，接口數據中傳入的實物狀態必須是事先定義的有效狀態； 檢查訂單制程追蹤記錄表，如果找不到記錄給出錯誤信息； 檢查訂單追蹤記錄表，如果找不到記錄給出錯誤信息。
全文摘要
本發明公開了一種訂單執行動態跟蹤方法，首先建立各工序成材率參數表、訂單制程追蹤記錄表、訂單追蹤記錄表，然后設計一個統一的接口結構用來動態收集各生產工序實物的重量和狀態變化情況；當各工序的實物重量、或狀態、或實物與訂單所屬關系發生變化時，按約定的接口結構和規則上傳數據，實時計算訂單追蹤記錄表中實際配料量和目標配料量，并更新訂單制程追蹤記錄表和訂單追蹤記錄表。本發明準確掌握訂單生產過程中的動態實物量，具有實現容易、效率高、實用性強的優點，為生產管理和訂單管理部門提供決策數據，也可用于CRM系統動態展示訂單執行狀況，提高用戶滿意度。
文檔編號G06Q50/04GK102521703SQ20111042288
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月15日 優先權日2011年12月15日
發明者別業文, 張智清, 易雄, 朱芬, 薛宏春 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司