本發明涉及系統管理技術領域，尤其涉及一種縫制設備數控系統的云管理平臺。

背景技術：

隨著帶有數控設備的縫制機械日益壯大，關于數控設備售后維修需求擴大而維修水平跟不上的矛盾也日益突出。以目前行業機電一體化普及率最高的電腦平縫機為例，其電控系統是一個相對復雜的核心部件，在設備使用過程中，紡服類生產企業的機修工往往只會維修機械部分，對數控電機多存在無法維修的情況，因此，目前維修主要是依靠數控系統生產企業指派公司維修人員上門操作。

由于售后服務大都是依靠客服人員上門進行服務，一般從接到報修到現場進行售后服務平均處理時間要在24小時以上，而且很多服裝廠客戶由于地處偏遠，服務的時間還會延長。另外，縫制設備一旦出現故障，會嚴重影響服裝工廠的產量和工作效率。

另外經過調查發現，很多縫制設備數控系統報修的問題都是可以通過參數設置或者恢復出廠參數進行解決，即通過客戶恢復出廠參數，或者指導客戶調整幾個參數就可以解決問題，這類報修的故障比例約占總報修數量的60%。這類故障維修方法簡單，但是保修數量大，占用了很多維修人員的工作時間，降低了維修工作的效率。

技術實現要素：

針對目前上述縫紉設備存在的上述問題，本發明提供一種縫制設備數控系統的云管理平臺。

本發明解決技術問題所采用的技術方案為：

一種縫制設備數控系統的云管理平臺，用于管理至少一個執行縫制工作的縫制設備數控系統終端；所述云管理平臺通過一服務接入模塊分別與每個所述縫制設備數控系統終端通信連接；

所述云管理平臺還包括：

數據庫模塊，用于存儲、管理所述云管理平臺的數據；

故障診斷模塊，所述故障診斷模塊分別與所述服務接入模塊和數據庫模塊連接，用于分別對每個所述縫制設備數控系統終端進行故障診斷，并將診斷結果傳輸至所述數據庫模塊；

遠程控制模塊，所述遠程控制模塊分別與所述服務接入模塊和數據庫模塊連接，用以分別對每個所述縫制設備數控系統終端進行遠程操作；

所述故障診斷模塊還與所述遠程控制模塊連接，所述故障診斷模塊將診斷結果傳輸至所述數據庫模塊，且向所述遠程控制模塊發送遠程修復指令；

所述遠程控制模塊獲取所述遠程修復指令后，從所述數據庫模塊中獲取相應的所述縫制設備數控系統終端的設備配置參數集，以便對所述設備配置參數集進行更改。

優選地，所述云管理平臺還包括：

設備管理模塊，分別與所述服務接入模塊和所述數據庫模塊連接，用以分別對每個所述縫制設備數控系統終端進行設備管理。

優選地，所述云管理平臺還包括：

業務統計模塊，分別與所述服務接入模塊和數據庫模塊連接，用以分別統計和/或查詢每個所述縫制設備數控系統終端的業務數據。

優選地，關聯于每個所述縫制設備數控系統終端分別預設一縫制工藝參數集；

所述云管理平臺還包括：

參數管理模塊，分別與所述服務接入模塊和所述數據庫模塊連接，用以分別管理每個所述縫制設備數控系統終端的所述設備配置參數集以及所述縫制工藝參數集。

優選地，所述故障診斷模塊中包括：

查詢部件，用于查詢每個所述縫制設備數控系統終端的網絡狀態、故障診斷處理情況、運行狀態參數和報警狀態。

優選地，關聯于每個所述縫制設備數控系統終端分別預設一縫制工藝參數集；

所述遠程操作為：

對所述縫制設備數控系統終端中的應用程序進行升級或卸載；和/或

對所述縫制設備數控系統終端的所述縫制工藝參數集進行修改；和/或

對所述縫制設備數控系統終端的生產過程進行監控。

優選地，所述云管理平臺還通過所述服務接入模塊通信連接一平臺管理員電腦終端，所述平臺管理員電腦終端還分別通信連接每個所述縫制設備數控系統終端；

所述平臺管理員電腦終端通過所述數據庫模塊中的數據分別對每個所述縫制設備數控系統終端進行設備管理、用戶管理、日志管理、報表統計分析和模塊定制。

優選地，所述服務接入模塊通過有線或無線的連接方式連接所述縫制設備數控系統終端。

優選地，每個所述縫制設備數控系統終端中分別設有一計件裝置，用于對操作工人所完成的工件進行計數；

所述云管理平臺通過所述服務接入模塊分別獲取每個所述縫制設備數控系統終端計數形成的工件計數值，并保存于所述數據庫模塊中。

本發明的有益效果：

（1）由于將各縫制設備數控系統終端連接形成了網絡，并能夠實時監控和遠程維護，縫制設備數控系統終端的維護維修能夠依靠網絡實時進行操作，比較省工省時，提高了縫制設備數控系統的服務效率。

（2）由于通過將縫制設備數控系統連接進入云管理平臺，將現場縫制設備的加工信息數據通過網絡實現對服裝生產的數據統計，以及縫制工藝設計人員通過該云管理平臺將各種縫制加工工藝參數實時傳輸到縫制設備數控系統終端中，實現了信息數據實時傳輸和共享，方便對設備參數集、工藝的一次性調整和整合，極大的提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本發明的縫制設備數控系統云管理平臺的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明，但不作為本發明的限定。

如圖1所示的一種縫制設備數控系統的云管理平臺9，用于管理至少一個執行縫制工作的縫制設備數控系統終端8；云管理平臺9通過一服務接入模塊7分別與每個縫制設備數控系統終端8通信連接；

云管理平臺9還包括：

數據庫模塊1，用于存儲、管理云管理平臺9的數據；

故障診斷模塊5，故障診斷模塊5分別與服務接入模塊7和數據庫模塊1連接，用于分別對每個縫制設備數控系統終端8進行故障診斷，并將診斷結果傳輸至數據庫模塊1；

遠程控制模塊4，遠程控制模塊4分別與服務接入模塊7和數據庫模塊1連接，用以分別對每個縫制設備數控系統終端8進行遠程操作；

故障診斷模塊5還與遠程控制模塊4連接，故障診斷模塊5將診斷結果傳輸至數據庫模塊1，且向遠程控制模塊4發送遠程修復指令；

遠程控制模塊4獲取遠程修復指令后，從數據庫模塊1中獲取相應的縫制設備數控系統終端8的設備配置參數集，以便對設備配置參數集進行更改。

在本實施例中，服務接入模塊7對下與各縫制設備數控系統終端8連接，對上與故障診斷模塊5、遠程控制模塊4連接，實現與各縫制設備數控系統終端8通訊，并將各縫制設備數控系統終端8的信息數據傳遞給上層的故障診斷模塊5和遠程控制模塊4，形成一個整體的通訊網絡，不間斷地監控和遠程診斷維護各縫制設備數控系統終端8。此外，還可以通過一與服務接入模塊7通信連接的數控設備管理員電腦終端輸入遠程控制的操作指令，實現遠程診斷縫制設備數控系統終端8的故障以及分析終端故障，方便遠程更改

設備配置參數集。本實施例中，上述設備配置參數集中包括多種設備配置參數，所謂設備配置參數可以為硬件配置參數、IP地址、組號、口徑、管理權限等。本發明的這種實施方式不需要維修工人到現場去維護維修設備，節省了時間，提高了縫制設備數控系統的服務效率。

本發明優選的實施方式，云管理平臺9還包括：設備管理模塊2，分別與服務接入模塊7和數據庫模塊1連接，用以分別對每個縫制設備數控系統終端8進行設備管理。

設備管理模塊2用于實現對每個縫制設備數控系統終端8的分組集中式的管理，設備管理模塊2與縫制設備數控系統終端8通訊，通過縫制設備數控系統終端8的IP地址，由相應的管理員對其進行靈活分組。另外，該云管理平臺9支持多種口徑（或類別，如地區、行業等）的分組，并對不同分組指定和管理每個分組的設備管理員的賬號、密碼和終端管理權限。

本發明優選的實施方式，云管理平臺9還包括：

業務統計模塊6，分別與服務接入模塊7和數據庫模塊1連接，用以分別統計和/或查詢每個縫制設備數控系統終端8的業務數據。

通過縫制設備數控系統的云管理平臺9，收集整理一條生產線或多個生產分組的縫制工藝和加工的各種業務數據，這些業務數據都存儲在數據庫模塊1中。業務統計模塊6從數據庫模塊1中調用相關數據，以方便管理人員統計/或查詢所需要的各種數據。當服裝廠生產管理員需要生產統計數據時，服裝廠生產管理員在一與服務接入模塊通信連接的服裝生產管理電腦終端使用預先設置的賬號和密碼接入云管理平臺9，將統計生產數據的操作指令發送至云管理平臺9的服務接入模塊7，服務接入模塊7響應連接請求，與需要連接的縫制設備數控系統終端8進行通訊連接，云管理平臺9通過業務統計模塊6調用業務統計參數傳送給服裝廠生產管理員，實現對服裝加工生產數據的統計和/或查詢功能。

此外，業務統計模塊6還可以用于統計和/或查詢縫制設備數控系統終端8的生產信息，故障信息，狀態信息，運維狀態信息。這種生產計劃控制和實際生產管理的結合，以及調整和調度各種資源的實施方式，實現了高效率定制化的生產，適用于生產量大的大型服裝加工企業。

本發明優選的實施方式，關聯于每個縫制設備數控系統終端8分別預設一縫制工藝參數集；云管理平臺9還包括：參數管理模塊3，分別與服務接入模塊7和數據庫模塊1連接，用以分別管理每個縫制設備數控系統終端8的設備配置參數集以及縫制工藝參數集。

其中，每個縫制設備數控系統終端8預設的縫制工藝參數集均可以表示該縫制設備數控系統終端8在縫制過程中采用的工藝內容。該工藝內容可以以不同種類的縫制工藝參數表示。所謂縫制工藝參數，可以為縫制模式、時序動作和縫制花樣。

在本實施例中，當需要配置縫制設備數控系統終端8的設備配置參數集時，縫制設備管理員在一數控設備管理員電腦終端使用預先設置的賬號和密碼接入云管理平臺9，將要配置的設備配置參數集的操作指令發送至云管理平臺9的服務接入模塊7，服務接入模塊7響應連接請求，與需要設置的縫制設備數控系統終端8進行通訊連接，云管理平臺9通過參數管理模塊3調用要配置的設備配置參數集傳送給縫制設備數控系統終端8，實現對縫制設備數控系統終端8的參數設置。

此外，當縫制工藝設計人員傳輸縫制加工的CAD/CAM數據時，縫制工藝設計人員在一與服務接入模塊7通信連接的縫制工藝設計電腦終端使用預先設置的賬號和密碼接入云管理平臺9，將縫制工藝設計操作指令發送至云管理平臺9的服務接入模塊7，服務接入模塊7響應連接請求，與需要連接的縫制設備數控系統終端8進行通訊連接，云管理平臺9通過參數管理模塊3將響應操作指令的縫制工藝參數集傳送給對應的縫制設備數控系統終端8，縫制設備數控系統終端8通過對上述縫制工藝參數集的解析，配置縫制工藝參數。這種經過智能化技術改造的、柔性的、動作程序可編輯的縫制設備數控系統終端8，由于程序可編輯的功能，能夠不斷適應用戶對縫紉對象、縫紉材料、縫紉工藝的發展要求，并且打通了掌握縫紉動作控制和運動控制參數的縫制設備數控系統技術支持人員、掌握縫紉參數的服裝工廠機修人員、掌握縫制工藝CAD/CAM數據的專業打版師這三方的信息孤島，實現信息共享，方便對設備參數集、工藝的一次性調整和整合，提高了生產效率。

本發明優選的實施方式，故障診斷模塊5中包括：查詢部件，用于查詢每個縫制設備數控系統終端8的網絡狀態、故障診斷處理情況、運行狀態參數和報警狀態。

在本實施例中，故障診斷模塊5與各縫制設備數控系統終端8通訊連接，其中的查詢部件通過服務接入模塊7進行數據交互通訊，不僅可實時查看各縫制設備數控系統終端8的網絡狀態（在線、離線）、命令處理情況、報警狀態和運行狀態參數等，而且可以對縫制設備數控系統終端8進行故障診斷，分析故障原因。

本發明優選的實施方式，關聯于每個縫制設備數控系統終端8分別預設一縫制工藝參數集；遠程操作為：對縫制設備數控系統終端8中的應用程序進行升級或卸載；和/或對縫制設備數控系統終端8的縫制工藝參數集進行修改；和/或對縫制設備數控系統終端8的生產過程進行監控。

在本實施例中，當需要對縫制設備數控系統終端8進行遠程應用程序升級或卸載時，縫制設備管理員在一數控設備管理員電腦終端使用預先設置的賬號和密碼接入云管理平臺9，將遠程控制的操作指令發送至云管理平臺9的服務接入模塊7，服務接入模塊7響應連接請求，與需要遠程連接的縫制設備數控系統終端8進行通訊連接，云管理平臺9通過遠程控制模塊4調用應用程序升級所需要的文件傳送給對應的縫制設備數控系統終端8，實現對數控系統終端的遠程應用程序升級，或者根據操作指令直接卸載程序。

類似地，可以通過同樣的方式修改縫制設備數控系統終端8的設備配置參數集（例如縫制設備數控系統終端8的分組、IP地址、工作時間）以及縫制工藝參數（例如修改縫制模式、時序動作和縫制花樣）。

此外，還可以通過遠程操作實現對縫制設備數控系統終端8的生產過程進行監控，便于相關的操作人員查詢了解各個縫制設備數控系統終端8的生產狀態。

本發明優選的實施方式，云管理平臺9還通過服務接入模塊7通信連接一平臺管理員電腦終端，平臺管理員電腦終端還分別通信連接每個縫制設備數控系統終端8；平臺管理員電腦終端通過數據庫模塊1中的數據分別對每個縫制設備數控系統終端8進行設備管理、用戶管理、日志管理、報表統計分析和模塊定制。

在本實施例中，當需要對縫制設備數控系統云管理平臺9進行管理維護、報表統計分析、用戶管理、角色（崗位）管理、權限指派、各系統各模塊的定制、系統操作日志的查詢、導出時，云平臺管理員在平臺管理員電腦終端上使用預先設置的賬號和密碼接入云管理平臺9，再將操作指令發送至云管理平臺9的服務接入模塊7，服務接入模塊7響應連接請求，并與各模塊連接，云管理平臺9通過數據庫模塊1執行操作指令，例如實現各種報表、用戶和角色管理、權限指派、模塊定制和操作日制查詢功能。

本發明優選的實施方式，服務接入模塊7通過有線或無線的連接方式連接縫制設備數控系統終端8。

在本實施例中，該服務接入模塊7支持WIFI的無線傳輸方式；也支持ADSL(Asymmetric Digital Subscriber Line，非對稱數字用戶線路)、LAN（Local Area Network，局域網）的有線傳輸方式。

本發明優選的實施方式，每個縫制設備數控系統終端8中分別設有一計件裝置，用于對操作工人所完成的工件進行計數；云管理平臺9通過服務接入模塊7分別獲取每個縫制設備數控系統終端8計數形成的工件計數值，并保存于數據庫模塊1中。

在縫制設備數控系統終端8縫制設備上增加帶有無線射頻識別裝置的計件裝置，操作工人每完成一個工件，就按動計件裝置一次，則該計件裝置將工件的生產信息傳遞給云管理平臺9進行生產物料調度、工序調整和生產效率統計等，從而實現生產的計劃控制和管理。

以上僅為本發明較佳的實施例，并非因此限制本發明的實施方式及保護范圍，對于本領域技術人員而言，應當能夠意識到凡運用本發明說明書及圖示內容所做出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應當包含在本發明的保護范圍內。