本發明涉及一種電池生產企業的信息化管理方法。

背景技術：

電池生產線中很多工序仍然需要人工完成，即將電池生產環節拆分成若干的工位，每個工位上由人進行特定的作業任務。但是由于工作人員的工作狀態不是恒定的，可能某一天工作人員的狀態不佳，會導致該工位上的作業任務完成速度下降，導致該工位的作業任務出現積壓，影響整條電池生產線的生產效率。即便是前期經過仔細規劃，工位的設置可能仍然存在不合理之處，因此，需要根據實際情況對電池生產線的工位進行調整，以保證整條生產線的生產效率，同時也可以照顧到工作人員的工作狀態。

技術實現要素：

針對上述技術問題，本發明設計開發了一種電池生產企業的信息化管理方法，可以對生產過程中每個工位的工作情況進行監控，以便隨時對工位的設置進行調整，一方面保證整體生產線的生產效率，另一方面也更人性化，可以照顧工作人員的工作狀態。

本發明提供的技術方案為：

一種電池生產企業的信息化管理方法，包括：

將電池生產線劃分為若干工位，每個工作用于進行特定的作業任務，在每個工位上設置有一個操作按鈕和一個工位處理器，所述操作按鈕和所述工位處理器連接；在每個工位上的工作人員每完成一組作業任務，則按動操作按鈕，所述工位處理器用于記錄該工位上的工作人員完成該組作業任務所耗費的時間，并累計該工位上的工作人員所完成的總作業任務；

提供一個管理服務器，每個工位處理器與所述管理服務器連接，所述管理服務器上運行有一個管理系統，所述管理系統用于記錄并監控每個工位上完成每組作業任務所耗費的時間以及記錄每個工作上的工作人員所完成的總作業任務，將一個工位上完成一組作業任務所耗費的時間為單位時間，當一個工位上出現連續三組的單位時間均至少超過上一個工位的對應的三組單位時間的2倍，則所述管理系統發出提示指令，提示服務器管理人員在該工位的附近增設一個與該工位進行相同作業任務的工位，所述上一個工位為位于該工位的上游且與該工位執行不同功能的作業任務的一個工位。

優選的是，所述的電池生產企業的信息化管理方法中，所述一組作業任務為完成10～20個作業任務。

優選的是，所述的電池生產企業的信息化管理方法中，所述一組作業任務為完成10個作業任務。

優選的是，所述的電池生產企業的信息化管理方法中，所述作業任務為對電池元件進行組裝或檢測。

優選的是，所述的電池生產企業的信息化管理方法中，在每個工位上設置有一個提示器，當所述管理系統發出提示指令，提示服務器管理人員在該工位的附近增設一個與該工位進行相同作業任務的工位時，所述提示器發出提示信號。

優選的是，所述的電池生產企業的信息化管理方法中，所述提示器為聲音提示器。

優選的是，所述的電池生產企業的信息化管理方法中，當一個工位上出現連續三組的單位時間均為上一個工位的對應的三組單位時間的0.5～0.7，則所述管理系統發出提示指令，提示服務器管理人員在該工位的附近所增設的執行相同作業任務的工位撤去。

本發明所述的電池生產企業的信息化管理方法可以對生產過程中每個工位的工作情況進行監控，以便隨時對工位的設置進行調整，一方面保證整體生產線的生產效率，另一方面也更人性化，可以照顧工作人員的工作狀態。

附圖說明

圖1為本發明所述的信息化管理系統的結構示意圖。

圖2為本發明所述的電池生產線的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。

如圖1所示，圖中為信息化管理系統的結構示意圖，本發明所述的方法由上述系統實現。本發明提供一種電池生產企業的信息化管理方法，包括：將電池生產線劃分為若干工位，每個工作用于進行特定的作業任務，在每個工位上設置有一個操作按鈕4和一個工位處理器，所述操作按鈕和所述工位處理器連接(見圖2)；在每個工位上的工作人員每完成一組作業任務，則按動操作按鈕，所述工位處理器用于記錄該工位上的工作人員完成該組作業任務所耗費的時間，并累計該工位上的工作人員所完成的總作業任務；提供一個管理服務器，每個工位處理器與所述管理服務器連接，所述管理服務器上運行有一個管理系統，所述管理系統用于記錄并監控每個工位上完成每組作業任務所耗費的時間以及記錄每個工作上的工作人員所完成的總作業任務，將一個工位上完成一組作業任務所耗費的時間為單位時間，當一個工位2上出現連續三組的單位時間均至少超過上一個工位1的對應的三組單位時間的2倍，則所述管理系統發出提示指令，提示服務器管理人員在該工位的附近增設一個與該工位進行相同作業任務的工位3，所述上一個工位為位于該工位的上游且與該工位執行不同功能的作業任務的一個工位。

舉例來說，當一個工位上的作業任務是檢測，上一個工位的作業任務是將電池內部元件裝入電池外殼內，在實際生產時，檢測所耗費的時間較多，即檢測工位上第一組的單位時間為1分鐘，第二組的單位時間為1.1分鐘，第三組的單位時間為1.2分鐘，而裝殼工位的對應三組的單位時間分別為0.4分鐘、0.4分鐘、0.3分鐘，則說明電池半組裝元件在行進至檢測工位時，會出現積壓，這種積壓同時會導致下游的工位都不能充分工作，進而影響整條生產線的工作效率。那么，管理系統根據所判斷出的結果可以發出提示指令，提示服務器管理人員在檢測工位的附近增設一個檢測工位，以分擔檢測作業任務。再比如，當一個工位配備了不熟練的工作人員，或工作人員的工作狀況不佳時，也可以根據情況及時增設工位，以保證整條生產線的工作效率。

工位處理器累計該工位上的工作人員所完成的總作業任務，這一項數據也上傳至管理系統中，作為管理系統分析工作人員的工作狀態，熟練程度的依據，企業可以根據情況對工作人員進行再培訓或調休。

優選的是，所述的電池生產企業的信息化管理方法中，所述一組作業任務為完成10～20個作業任務。當一組作業任務中所包含的作業人任務太少時，則可能導致對工位調整過于頻繁，而且也影響工作人員的正常工作；而當包含太多的作業任務時，又可能導致不能及時調整工作的設置，影響生產效率

優選的是，所述的電池生產企業的信息化管理方法中，所述一組作業任務為完成10個作業任務。

優選的是，所述的電池生產企業的信息化管理方法中，所述作業任務為對電池元件進行組裝或檢測。根據電池生產環節，可能是將不同的電池元件的組裝，或者是對電池的檢測等。

優選的是，所述的電池生產企業的信息化管理方法中，在每個工位上設置有一個提示器，當所述管理系統發出提示指令，提示服務器管理人員在該工位的附近增設一個與該工位進行相同作業任務的工位時，所述提示器發出提示信號。提示器同時提醒工作人員在附近增設了一個新的工位，提醒工作人員注意提高工作效率，另一方面注意與新工位配合工作。

優選的是，所述的電池生產企業的信息化管理方法中，所述提示器為聲音提示器。

優選的是，所述的電池生產企業的信息化管理方法中，當一個工位上出現連續三組的單位時間均為上一個工位的對應的三組單位時間的0.5～0.7，則所述管理系統發出提示指令，提示服務器管理人員在該工位的附近所增設的執行相同作業任務的工位撤去。當一個工位上的工作人員的工作狀態恢復了，工作效率提高了，其單位時間會縮短，比如，第一組的單位時間為1分鐘，第二組的單位時間為1.1分鐘，第三組的單位時間為1.1分鐘，而上一個工位中，第一組的單位時間為2分鐘，第二組的單位時間也為2分鐘，第三組的單位時間為2.2分鐘，則下游的這個工位的工作量不滿，不需要之前增設的那個工位了，此時則將之前增設的新工位撤掉。撤掉之后，兩個工位之間的工作效率相近，工作不會積壓，避免對生產資源的浪費。

盡管本發明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發明并不限于特定的細節和這里示出與描述的圖例。