本發明涉及OGS走線方法領域，具體是一種OGS圖案橫開走線實現方法。

背景技術：

現有技術OGS在生產過程中，首先在做好ITO圖形的基礎上先絲印油墨，然后在激光打孔絲印碳漿在絲印普通銀漿等，在做窄邊框和線寬線距比較窄的情況下很難實現，激光距離按鍵比較近的的OGS也很難用絲印銀漿跳線或者ITO跳線來實現，只能做一些位置比較大距離比較遠的OGS，通常只能改按鍵位置或者走線寬度來走線。

按照現有的OGS制作以及生產工藝，普通銀漿絲印工藝無法滿足大尺寸產品需求，后鍍膜工藝因ITO附著力問題良率一直無法提升，最后導致產線效率不高，良率也提不上去，大尺寸OGS更是無法量產，即使勉強生產也會導致大量的不良率。

技術實現要素：
本發明的目的是提供一種OGS圖案橫開走線實現方法，以解決以往的工藝路線復雜無法大批量量產，大尺寸OGS更無法量產，良率不高的問題。

為了達到上述目的，本發明所采用的技術方案為：

一種OGS圖案橫開走線實現方法，其特征在于：包括以下步驟：

（1）、用現有的常規工藝把窄邊框的OGS的ITO圖形先做出來，等待一次黑色絕緣油墨的絲印；

（2）、絲印一次黑色絕緣油墨，完后放入烤箱進行烘烤，烘烤時升溫時間為30-45分鐘，恒溫時間為30-45分鐘，氣壓流量為35～45 l/min 溫度在 140—160度；

（3）、絲印二次黑色絕緣油墨，并采用激光蝕刻打出導通孔，然后絲印兩邊碳漿絲印，絲印完后放入烤箱進行烘烤，烘烤時升溫時間為30-45分鐘，恒溫時間為30-45分鐘，氣壓流量為35～45 l/min 溫度在 140—160度；

（4）、絲印窄邊框的曝光銀漿，完后放入烤箱進行烘烤，烘烤時升溫時間為30-45分鐘，恒溫時間為30-45分鐘，氣壓流量為35～45 l/min 溫度在170—190度；

（5）、進行激光走線，在窄邊框處沿曝光銀漿進行走線；

（6）、絲印按鍵LOGO等和三次黑色絕緣油墨，完后放入烤箱進行烘烤，烘烤時升溫時間為30-45分鐘，恒溫時間為30-45分鐘，氣壓流量為35～45 l/min 溫度在140—160度，完成后貼附保護膜。

通過本發明的方法可以有效的解決普通銀漿絲印跳線和銀漿跳線無法完成窄邊框，以及大尺寸OGS無法用普通絲印銀漿來實現遠距離大尺寸走線工藝的問題。本發明可以用曝光銀漿來實現更窄的走線空間和大尺寸的OGS量產，同時提高打樣的量產型號，降低新開模成本，解決OGS窄邊框和走線空間不夠以及大尺寸OGS無法生產、良率低的問題。

附圖說明

圖1是本發明的成品sensor示意圖。

圖2是本發明sensor拆解開的RX示意圖。

圖3是本發明sensor拆解開的TX示意圖。

圖4是本發明絲印整面一次油墨示意圖。

圖5是本發明激光導通孔示意圖。

圖6是本發明絲印二次絕緣油墨示意圖

圖7是本發明絲印導通孔碳漿示意圖。

圖8是本發明黃光絲印曝光銀漿。

圖9是本發明激光走線示意圖

圖10是本發明印圖標logo示意圖。

圖11是本發明絲印三次油墨示意圖。

具體實施方式

一種OGS圖案橫開走線實現方法，其成品如圖1所示，包括以下步驟：

（1）、如圖2、圖3所示，用現有的常規工藝把窄邊框的OGS的ITO圖形先做出來，等待一次黑色絕緣油墨的絲印；

（2）、如圖4所示，絲印一次黑色絕緣油墨，完后放入烤箱進行烘烤，烘烤時升溫時間為30-45分鐘，恒溫時間為30-45分鐘，氣壓流量為35～45 l/min 溫度在 140—160度；

（3）、如圖5、圖6、圖7所示，絲印二次黑色絕緣油墨，并采用激光蝕刻打出導通孔，然后絲印兩邊碳漿絲印，絲印完后放入烤箱進行烘烤，烘烤時升溫時間為30-45分鐘，恒溫時間為30-45分鐘，氣壓流量為35～45 l/min 溫度在 140—160度；

（4）、如圖8所示，絲印窄邊框的曝光銀漿，完后放入烤箱進行烘烤，烘烤時升溫時間為30-45分鐘，恒溫時間為30-45分鐘，氣壓流量為35～45 l/min 溫度在170—190度；

（5）、如圖9所示，進行激光走線，在窄邊框處沿曝光銀漿進行走線；

（6）、如圖10、圖11所示，絲印按鍵LOGO等和三次黑色絕緣油墨，完后放入烤箱進行烘烤，烘烤時升溫時間為30-45分鐘，恒溫時間為30-45分鐘，氣壓流量為35～45 l/min 溫度在140—160度，完成后貼附保護膜。