本發(fā)明涉及散熱控制系統(tǒng)和方法，尤其涉及刀片服務(wù)器的散熱控制系統(tǒng)和方法。

背景技術(shù)：

互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)正在飛速發(fā)展，作為網(wǎng)絡(luò)的核心組成部分，服務(wù)器的性能是網(wǎng)絡(luò)服務(wù)質(zhì)量的重要指標(biāo)。刀片服務(wù)器正是適應(yīng)目前互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展而出現(xiàn)的，刀片服務(wù)器所有的主板可以連接起來提供高速的網(wǎng)絡(luò)環(huán)境，共享資源。同時(shí)，每個(gè)刀片都可內(nèi)置監(jiān)視器和管理工具軟件，配置一臺(tái)高密度服務(wù)器就可以解決一臺(tái)到一百臺(tái)服務(wù)器的管理問題，如果需要增加或者刪除集群中的服務(wù)器，只要插入或拔出一塊板即可，將維護(hù)時(shí)間減少到最小。

所謂刀片服務(wù)器是指在標(biāo)準(zhǔn)高度的機(jī)架式機(jī)箱內(nèi)可插裝多個(gè)卡式的服務(wù)器單元，實(shí)現(xiàn)高可用和高密度。每一塊“刀片”實(shí)際上就是一塊系統(tǒng)主板。它們可以通過“板載”硬盤啟動(dòng)自己的操作系統(tǒng)，類似于一個(gè)個(gè)獨(dú)立的服務(wù)器，在這種模式下，每一塊母板運(yùn)行自己的系統(tǒng)，服務(wù)于指定的不同用戶群，相互之間沒有關(guān)聯(lián)。不過，管理員可以使用系統(tǒng)軟件將這些母板集合成一個(gè)服務(wù)器集群。在集群模式下，所有的母板可以連接起來提供高速的網(wǎng)絡(luò)環(huán)境，并同時(shí)共享資源，為相同的用戶群服務(wù)。在集群中插入新的“刀片”，就可以提高整體性能。不過，由于每塊“刀片”都是熱插拔的，因而系統(tǒng)可以輕松地進(jìn)行替換，并且將維護(hù)時(shí)間減少到最小。

如前所述，由于其結(jié)構(gòu)所限，刀片服務(wù)器的散熱一直是個(gè)較為嚴(yán)重的問題。雖然始終在采取不同的手段來解決這個(gè)問題，例如在設(shè)計(jì)中采用低功耗的處理器等，但是還有待進(jìn)一步優(yōu)化散熱效果，工程技術(shù)人員仍需探索新的散熱控制手段，以獲得更優(yōu)良的散熱效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的之一是提供一種刀片服務(wù)器的散熱控制方法，以獲得更優(yōu)良的散熱效果，包括對(duì)風(fēng)扇系統(tǒng)進(jìn)行精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，以及能夠在風(fēng)扇出現(xiàn)故障時(shí)重新調(diào)整風(fēng)扇系統(tǒng)的有效輸出。

本發(fā)明之另一目的是提供一種刀片服務(wù)器的散熱控制系統(tǒng)，以獲得更優(yōu)良的散熱效果，包括能夠?qū)︼L(fēng)扇系統(tǒng)精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，以及能夠在風(fēng)扇出現(xiàn)故障時(shí)重新調(diào)整風(fēng)扇系統(tǒng)的有效輸出。

由此，本發(fā)明提供一種刀片服務(wù)器的散熱控制方法，其中，所述刀片服務(wù)器包括多個(gè)計(jì)算節(jié)點(diǎn)、管理節(jié)點(diǎn)和風(fēng)扇系統(tǒng)，所述風(fēng)扇系統(tǒng)包含多個(gè)風(fēng)扇，所述管理節(jié)點(diǎn)與所述計(jì)算節(jié)點(diǎn)以及所述管理節(jié)點(diǎn)所述風(fēng)扇系統(tǒng)之間均通過管理總線相連，所述方法包括如下步驟：(a)所述管理節(jié)點(diǎn)根據(jù)風(fēng)扇的型號(hào)繪制每個(gè)風(fēng)扇的風(fēng)壓風(fēng)量的特性曲線；(b)針對(duì)每個(gè)計(jì)算節(jié)點(diǎn)，所述管理節(jié)點(diǎn)依據(jù)該計(jì)算節(jié)點(diǎn)的物理位置、風(fēng)扇的物理位置和風(fēng)扇的特性曲線，計(jì)算出每個(gè)風(fēng)扇對(duì)該計(jì)算節(jié)點(diǎn)的散熱貢獻(xiàn)值；(c)當(dāng)某個(gè)計(jì)算節(jié)點(diǎn)的負(fù)載增大導(dǎo)致其溫度升高時(shí)，所述管理節(jié)點(diǎn)通過所述管理總線就會(huì)得到該計(jì)算節(jié)點(diǎn)的負(fù)載和溫度變化的信息，之后，所述管理節(jié)點(diǎn)依據(jù)各風(fēng)扇對(duì)該計(jì)算節(jié)點(diǎn)的散熱貢獻(xiàn)值來按比例調(diào)節(jié)各個(gè)風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，使相關(guān)的風(fēng)扇共同作用形成散熱的合力，以實(shí)現(xiàn)相關(guān)風(fēng)扇的精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，從而加大用于所述計(jì)算節(jié)點(diǎn)的風(fēng)量，并且單個(gè)風(fēng)扇的調(diào)節(jié)量相對(duì)地變小；以及，(d)當(dāng)某個(gè)計(jì)算節(jié)點(diǎn)的負(fù)載減少時(shí)，所述管理節(jié)點(diǎn)會(huì)依據(jù)各風(fēng)扇對(duì)該計(jì)算節(jié)點(diǎn)的散熱貢獻(xiàn)值來采取與步驟(c)相反的操作，從而減小用于所述計(jì)算節(jié)點(diǎn)的風(fēng)量，并且單個(gè)風(fēng)扇的調(diào)節(jié)量相對(duì)地變小。

作為優(yōu)選方式，所述刀片服務(wù)器的散熱控制方法，還包括如下步驟：當(dāng)某一個(gè)風(fēng)扇發(fā)生故障并得到所述管理節(jié)點(diǎn)的確定后，所述管理節(jié)點(diǎn)將重復(fù)步驟(a)和步驟(b)，得到新的每個(gè)風(fēng)扇對(duì)計(jì)算節(jié)點(diǎn)的散熱貢獻(xiàn)值，并依此進(jìn)行風(fēng)扇的調(diào)節(jié)控制。

作為優(yōu)選方式，所述刀片服務(wù)器的散熱控制方法還包括如下步驟：所述管理節(jié)點(diǎn)的網(wǎng)絡(luò)傳輸模塊將所述管理節(jié)點(diǎn)所獲得的數(shù)據(jù)以無(wú)線傳輸?shù)姆绞絺鬟f至操作人員的手機(jī)。

作為優(yōu)選方式，所述刀片服務(wù)器的散熱控制方法還包括如下步驟：當(dāng)出現(xiàn)風(fēng)扇故障，或者在散熱達(dá)到散熱危險(xiǎn)閾值前，所述管理節(jié)點(diǎn)的報(bào)警器能夠以聲音和/或光的形式發(fā)出警報(bào)，以提醒操作人員及時(shí)進(jìn)行處理。

本發(fā)明還提供一種刀片服務(wù)器的散熱控制系統(tǒng)，包括：多個(gè)計(jì)算節(jié)點(diǎn)，所述計(jì)算節(jié)點(diǎn)是所述刀片服務(wù)器中的監(jiān)測(cè)點(diǎn)；管理節(jié)點(diǎn)，所述管理節(jié)點(diǎn)是散熱控制系統(tǒng)的控制器；以及風(fēng)扇系統(tǒng)，所述風(fēng)扇系統(tǒng)包含多個(gè)風(fēng)扇，其中，所述管理節(jié)點(diǎn)與所述計(jì)算節(jié)點(diǎn)以及所述管理節(jié)點(diǎn)所述風(fēng)扇系統(tǒng)之間均通過管理總線相連，所述管理節(jié)點(diǎn)通過所述管理總線從所述計(jì)算節(jié)點(diǎn)讀取所述計(jì)算節(jié)點(diǎn)當(dāng)前的計(jì)算負(fù)載和環(huán)境溫度，也能夠發(fā)送指令至所述計(jì)算節(jié)點(diǎn)來調(diào)節(jié)所述計(jì)算節(jié)點(diǎn)的負(fù)載量以控制所述計(jì)算節(jié)點(diǎn)的功耗，進(jìn)一步控制其散熱量，并且所述管理節(jié)點(diǎn)通過所述管理總線可以獲取每個(gè)風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速信息，也能夠發(fā)送指令至每個(gè)風(fēng)扇來調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速；并且，所述管理節(jié)點(diǎn)根據(jù)風(fēng)扇的型號(hào)繪制每個(gè)風(fēng)扇的風(fēng)壓風(fēng)量的特性曲線，針對(duì)每個(gè)計(jì)算節(jié)點(diǎn)，所述管理節(jié)點(diǎn)依據(jù)該計(jì)算節(jié)點(diǎn)的物理位置、風(fēng)扇的物理位置和風(fēng)扇的特性曲線，計(jì)算出每個(gè)風(fēng)扇對(duì)該計(jì)算節(jié)點(diǎn)的散熱貢獻(xiàn)值，并且，當(dāng)某個(gè)計(jì)算節(jié)點(diǎn)的負(fù)載變化而導(dǎo)致其溫度變化時(shí)，所述管理節(jié)點(diǎn)通過所述管理總線就會(huì)得到該計(jì)算節(jié)點(diǎn)的負(fù)載和溫度變化的信息，之后，所述管理節(jié)點(diǎn)依據(jù)各風(fēng)扇對(duì)該計(jì)算節(jié)點(diǎn)的散熱貢獻(xiàn)值來按比例調(diào)節(jié)各個(gè)風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，使相關(guān)的風(fēng)扇共同作用形成散熱的合力，以實(shí)現(xiàn)相關(guān)風(fēng)扇的精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，從而改變用于所述計(jì)算節(jié)點(diǎn)的風(fēng)量，并且單個(gè)風(fēng)扇的調(diào)節(jié)量相對(duì)地變小。

作為優(yōu)選方式，所述管理節(jié)點(diǎn)能夠確定某一個(gè)風(fēng)扇是否發(fā)生故障，如確定某一個(gè)風(fēng)扇是否發(fā)生故障，則所述管理節(jié)點(diǎn)將重復(fù)根據(jù)風(fēng)扇的型號(hào)繪制每個(gè)風(fēng)扇的風(fēng)壓風(fēng)量的特性曲線，針對(duì)每個(gè)計(jì)算節(jié)點(diǎn)，所述管理節(jié)點(diǎn)依據(jù)該計(jì)算節(jié)點(diǎn)的物理位置、風(fēng)扇的物理位置和風(fēng)扇的特性曲線，計(jì)算出每個(gè)風(fēng)扇對(duì)該計(jì)算節(jié)點(diǎn)的散熱貢獻(xiàn)值，得到新的每個(gè)風(fēng)扇對(duì)計(jì)算節(jié)點(diǎn)的散熱貢獻(xiàn)值，并依據(jù)各風(fēng)扇對(duì)該計(jì)算節(jié)點(diǎn)的新的散熱貢獻(xiàn)值來按比例調(diào)節(jié)各個(gè)風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，使相關(guān)的風(fēng)扇共同作用形成散熱的合力，以實(shí)現(xiàn)相關(guān)風(fēng)扇的精準(zhǔn)調(diào)節(jié)。

作為優(yōu)選方式，所述管理節(jié)點(diǎn)包括網(wǎng)絡(luò)傳輸模塊，用于將所述管理節(jié)點(diǎn)所獲得的數(shù)據(jù)以無(wú)線傳輸?shù)姆绞絺鬟f至操作人員的手機(jī)。

作為優(yōu)選方式，所述管理節(jié)點(diǎn)包括報(bào)警器，當(dāng)出現(xiàn)風(fēng)扇故障，或者在散熱達(dá)到散熱危險(xiǎn)閾值前，所述報(bào)警器能夠以聲音和/或光的形式發(fā)出警報(bào)，以提醒操作人員及時(shí)進(jìn)行處理。

在刀片服務(wù)器中，每個(gè)計(jì)算節(jié)點(diǎn)的計(jì)算任務(wù)具有獨(dú)立性，其功耗情況和發(fā)熱量也具有相對(duì)的獨(dú)立性，因而需要準(zhǔn)確的散熱控制方法對(duì)每個(gè)計(jì)算節(jié)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)精確的調(diào)節(jié)，以便在提供需要的散熱風(fēng)量的同時(shí)減少多余的風(fēng)扇功耗。

另外，刀片式服務(wù)器的密度越來越大，相同體積的設(shè)備內(nèi)包含的計(jì)算節(jié)點(diǎn)越來越多，而與此同時(shí)，散熱系統(tǒng)所包含的風(fēng)扇個(gè)數(shù)并不是按此規(guī)律同步增加，單風(fēng)扇與單計(jì)算節(jié)點(diǎn)之間并不存在一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所提供的應(yīng)用于刀片服務(wù)器的散熱控制系統(tǒng)和方法具有如下優(yōu)點(diǎn)：

(1)當(dāng)?shù)镀?wù)器系統(tǒng)內(nèi)的某個(gè)計(jì)算節(jié)點(diǎn)因負(fù)載變動(dòng)導(dǎo)致溫度變化時(shí)，管理節(jié)點(diǎn)依據(jù)相關(guān)的風(fēng)扇對(duì)該計(jì)算節(jié)點(diǎn)的散熱貢獻(xiàn)值按比例來調(diào)節(jié)各個(gè)風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，使相關(guān)的風(fēng)扇共同作用形成散熱的合力，以實(shí)現(xiàn)對(duì)相關(guān)風(fēng)扇的精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，避免僅僅調(diào)節(jié)單個(gè)風(fēng)扇所帶來的單風(fēng)扇轉(zhuǎn)速的過大波動(dòng)；

(2)當(dāng)某個(gè)風(fēng)扇發(fā)生故障時(shí)，管理節(jié)點(diǎn)針對(duì)計(jì)算節(jié)點(diǎn)的散熱需要，只需根據(jù)新的散熱貢獻(xiàn)值來按比例調(diào)節(jié)相關(guān)的風(fēng)扇，從而能夠消除因該風(fēng)扇故障所帶來的危險(xiǎn)，并且能夠增大了對(duì)風(fēng)扇的故障容錯(cuò)能力。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅用于解釋本實(shí)發(fā)明的構(gòu)思。

圖1是本發(fā)明的刀片服務(wù)器的散熱控制方法的流程示意圖。

圖2是本發(fā)明的刀片服務(wù)器散熱系統(tǒng)的示意圖。

圖3是本發(fā)明的系統(tǒng)正常情況下各風(fēng)扇散熱貢獻(xiàn)曲線的示意圖。

圖4是本發(fā)明的風(fēng)扇出現(xiàn)故障時(shí)的風(fēng)扇散熱貢獻(xiàn)曲線的示意圖。

具體實(shí)施方式

在下文中，將參照附圖描述本發(fā)明的刀片服務(wù)器的散熱控制系統(tǒng)和方法的實(shí)施方式。

在此記載的實(shí)施方式為本發(fā)明的特定的具體實(shí)施方式，用于說明本發(fā)明的構(gòu)思，均是解釋性和示例性的，不應(yīng)解釋為對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式及本實(shí)用新型范圍的限制。除在此記載的實(shí)施方式外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還能夠基于本申請(qǐng)權(quán)利要求書和說明書所公開的內(nèi)容采用顯而易見的其它技術(shù)方案，這些技術(shù)方案包括采用對(duì)在此記載的實(shí)施方式的做出任何顯而易見的替換和修改的技術(shù)方案。

本說明書的附圖為示意圖，輔助說明本發(fā)明的構(gòu)思，示意性地表示各部分的形狀及其相互關(guān)系。

圖1為本發(fā)明的應(yīng)用于刀片服務(wù)器的散熱控制方法的流程示意圖，如圖所示，本發(fā)明的散熱控制方法包括：

管理節(jié)點(diǎn)通過管理總線讀取數(shù)據(jù)信息；

管理節(jié)點(diǎn)依據(jù)所述數(shù)據(jù)信息繪制散熱貢獻(xiàn)曲線；

管理節(jié)點(diǎn)依據(jù)每個(gè)散熱貢獻(xiàn)曲線上各個(gè)計(jì)算節(jié)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的散熱貢獻(xiàn)值，按比例調(diào)節(jié)每個(gè)風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，以實(shí)現(xiàn)對(duì)風(fēng)扇的精準(zhǔn)調(diào)節(jié)。

圖2為本發(fā)明的刀片服務(wù)器散熱系統(tǒng)的示意圖，如圖2所示，刀片服務(wù)器包括管理節(jié)點(diǎn)、多個(gè)計(jì)算節(jié)點(diǎn)、以及多個(gè)風(fēng)扇。所述計(jì)算節(jié)點(diǎn)是所述刀片服務(wù)器中的監(jiān)測(cè)點(diǎn)，所述監(jiān)測(cè)點(diǎn)例如是刀片服務(wù)器中的刀片，每個(gè)計(jì)算節(jié)點(diǎn)可以是一個(gè)刀片，也可以是兩個(gè)刀片。所述管理節(jié)點(diǎn)是散熱控制系統(tǒng)的控制器，該控制器包括中央處理器(CPU)。所述風(fēng)扇系統(tǒng)包含多個(gè)風(fēng)扇，用于對(duì)刀片施加冷卻空氣。

管理節(jié)點(diǎn)與計(jì)算節(jié)點(diǎn)之間通過管理總線相連，管理節(jié)點(diǎn)通過管理總線從計(jì)算節(jié)點(diǎn)讀取其當(dāng)前的計(jì)算負(fù)載和環(huán)境溫度，也可發(fā)送指令至計(jì)算節(jié)點(diǎn)來調(diào)節(jié)其負(fù)載量以控制計(jì)算節(jié)點(diǎn)的功耗，進(jìn)一步控制其散熱量。管理節(jié)點(diǎn)與風(fēng)扇系統(tǒng)的每個(gè)風(fēng)扇均通過管理總線相連，管理節(jié)點(diǎn)通過管理總線可以獲取每個(gè)風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速信息，也可以發(fā)送指令至每個(gè)風(fēng)扇來調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速。

現(xiàn)以12刀5風(fēng)扇的刀片服務(wù)器為例，進(jìn)一步說明本發(fā)明所提供的一種應(yīng)用于刀片服務(wù)器的散熱控制系統(tǒng)和方法。管理節(jié)點(diǎn)根據(jù)風(fēng)扇的型號(hào)得到每個(gè)風(fēng)扇的風(fēng)壓風(fēng)量的特性曲線，并依據(jù)計(jì)算節(jié)點(diǎn)的物理位置、風(fēng)扇的物理位置和風(fēng)扇的風(fēng)壓風(fēng)量特性曲線，繪制出所有風(fēng)扇的散熱貢獻(xiàn)曲線如圖2所示。以計(jì)算節(jié)點(diǎn)5為例，根據(jù)繪制的散熱貢獻(xiàn)曲線，計(jì)算出每個(gè)風(fēng)扇對(duì)該計(jì)算節(jié)點(diǎn)的散熱貢獻(xiàn)值。

當(dāng)某計(jì)算節(jié)點(diǎn)的負(fù)載增大導(dǎo)致其溫度升高時(shí)，系統(tǒng)的管理節(jié)點(diǎn)通過管理總線就會(huì)得到其負(fù)載和溫度變化的信息，之后管理節(jié)點(diǎn)依據(jù)相關(guān)的風(fēng)扇對(duì)該計(jì)算節(jié)點(diǎn)的散熱貢獻(xiàn)值按比例來調(diào)節(jié)各個(gè)風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，使相關(guān)的風(fēng)扇共同作用形成散熱的合力，以實(shí)現(xiàn)對(duì)相關(guān)風(fēng)扇的精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，同時(shí)單個(gè)風(fēng)扇的調(diào)節(jié)量相對(duì)的變小。

當(dāng)某計(jì)算節(jié)點(diǎn)的負(fù)載減少時(shí)，系統(tǒng)的管理節(jié)點(diǎn)依據(jù)相關(guān)的風(fēng)扇對(duì)該計(jì)算節(jié)點(diǎn)的散熱貢獻(xiàn)值按比例來調(diào)節(jié)各個(gè)風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，使針對(duì)該計(jì)算節(jié)點(diǎn)的總風(fēng)量減少。

管理節(jié)點(diǎn)通過管理總線獲取并確認(rèn)某一個(gè)風(fēng)扇(比如風(fēng)扇3)發(fā)生故障時(shí)，管理節(jié)點(diǎn)將會(huì)重新調(diào)整系統(tǒng)的散熱貢獻(xiàn)曲線，調(diào)整后的散熱貢獻(xiàn)曲線如圖3所示。

仍以計(jì)算節(jié)點(diǎn)5為例，根據(jù)新的散熱貢獻(xiàn)曲線，計(jì)算出每個(gè)風(fēng)扇對(duì)該計(jì)算節(jié)點(diǎn)的散熱貢獻(xiàn)值。當(dāng)該計(jì)算節(jié)點(diǎn)的負(fù)載變動(dòng)導(dǎo)致其溫度變化時(shí)，系統(tǒng)的管理節(jié)點(diǎn)通過管理總線就會(huì)得到其負(fù)載和溫度變化的信息，之后管理節(jié)點(diǎn)依據(jù)相關(guān)的風(fēng)扇對(duì)該計(jì)算節(jié)點(diǎn)的散熱貢獻(xiàn)值按比例來調(diào)節(jié)各個(gè)風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，使相關(guān)的風(fēng)扇共同作用形成散熱的合力，以實(shí)現(xiàn)對(duì)風(fēng)扇的故障容錯(cuò)和精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，同時(shí)單個(gè)風(fēng)扇的調(diào)節(jié)量相對(duì)的變小。

此外，本發(fā)明的刀片服務(wù)器的散熱控制系統(tǒng)的管理節(jié)點(diǎn)還可以包括網(wǎng)絡(luò)傳輸模塊以及報(bào)警器，該網(wǎng)絡(luò)傳輸模塊能夠?qū)⒐芾砉?jié)點(diǎn)所獲得的數(shù)據(jù)以無(wú)線傳輸?shù)姆绞絺鬟f到便攜式操作器，例如手機(jī)，使操作人員能夠更方便地操作和監(jiān)控散熱控制系統(tǒng)。

另外，當(dāng)出現(xiàn)風(fēng)扇故障，或者在達(dá)到散熱危險(xiǎn)閾值前，報(bào)警器能夠以聲音和/或光的形式發(fā)出警報(bào)，以提醒操作人員及時(shí)進(jìn)行處理。

本發(fā)明的刀片服務(wù)器的散熱控制系統(tǒng)和方法良好地滿足刀片服務(wù)器的散熱要求。在刀片服務(wù)器中，每個(gè)計(jì)算節(jié)點(diǎn)的計(jì)算任務(wù)具有獨(dú)立性，其功耗情況和發(fā)熱量也具有相對(duì)的獨(dú)立性，因而需要準(zhǔn)確的散熱控制方法對(duì)每個(gè)計(jì)算節(jié)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)精確的調(diào)節(jié)，以便在提供需要的散熱風(fēng)量的同時(shí)減少多余的風(fēng)扇功耗。

另外，本發(fā)明的刀片服務(wù)器的散熱控制系統(tǒng)和方法尤其適合于大密度的刀片式服務(wù)器。目前，刀片式服務(wù)器的密度越來越大，相同體積的設(shè)備內(nèi)包含的計(jì)算節(jié)點(diǎn)越來越多，因而，散熱控制問題越來越突出，本發(fā)明正以特有的方案解決了此問題。與此同時(shí)，在大密度的刀片式服務(wù)器中，散熱系統(tǒng)所包含的風(fēng)扇個(gè)數(shù)并不是按刀片的數(shù)量同步增加，單風(fēng)扇與單計(jì)算節(jié)點(diǎn)之間并不存在一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系，即單個(gè)計(jì)算節(jié)點(diǎn)能被多個(gè)風(fēng)扇進(jìn)行散熱、單個(gè)風(fēng)扇能對(duì)多個(gè)計(jì)算節(jié)點(diǎn)進(jìn)行散熱，本發(fā)明的刀片服務(wù)器的散熱控制系統(tǒng)和方法可以實(shí)現(xiàn)風(fēng)扇的精準(zhǔn)調(diào)節(jié)和風(fēng)扇散熱的故障處理。

以上對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，其目的在于解釋本發(fā)明之精神。請(qǐng)注意，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不脫離本發(fā)明的精神的情況下對(duì)上述各實(shí)施方式的特征進(jìn)行修改和組合，因此，本發(fā)明并不限于上述各實(shí)施方式。對(duì)于本發(fā)明的刀片服務(wù)器的散熱控制系統(tǒng)的具體特征如形狀、尺寸和位置可以上述披露的特征的作用進(jìn)行具體設(shè)計(jì)，這些設(shè)計(jì)均是本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)的。而且，上述披露的各技術(shù)特征并不限于已披露的與其它特征的組合，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可根據(jù)發(fā)明之目的進(jìn)行各技術(shù)特征之間的其它組合，以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明之目的為準(zhǔn)。