本實用新型涉及加工智能管理技術領域,尤其涉及一種離散制造車間零件加工工序數據采集裝置。
背景技術:
近些年來,隨著工業的迅速發展,各個領域均向著規模化,分工化的方向發展。一道生產流程包括多個生產工序,每個工序都有相應的負責人員進行負責。但是在流水線生產中一些生產信息沒有實際數據可以體現出來,這樣就不能及時的對流水線上的各個工序進行有序的調整,無法充分有效的管理生產,導致產品的生產效率無法最大化,從而提高了生產成本。
因此,現有技術存在缺陷,需要改進。
技術實現要素:
本實用新型的目的是克服現有技術的不足,提供一種離散制造車間零件加工工序數據采集裝置。
本實用新型的技術方案如下:本實用新型提供一種離散制造車間零件加工工序數據采集裝置,包括:數據采集服務器、通過線纜與所述數據采集服務器連接的若干信號中繼裝置、與所述信號中繼裝置無線通信的若干數據采集器、以及分別設于各道工序的零件中的若干電子標簽,若干信號中繼裝置分散設于各個車間中,所述數據采集器用于采集零件中的電子標簽信息,并透過信號中繼裝置傳送至數據采集服務器。
所述數據采集器包括:微處理器,分別與所述微處理器電性連接的存儲模塊、觸摸顯示屏、掃描器以及無線通信模塊;所述掃描器用于采集電子標簽信息,所述無線通信模塊用于與所述信號中繼裝置進行無線通信。
所述無線通信模塊與所述信號中繼裝置之間的通信方式為藍牙方式、紅外方式或者wifi方式。
所述數據采集器還包括分別與微處理器、存儲模塊、觸摸顯示屏、掃描器及無線通信模塊電性連接的移動電池模塊。
所述數據采集服務器設置有網絡通訊接口。
采用上述方案,本實用新型提供的離散制造車間零件加工工序數據采集裝置,通過數據采集器采集零件中的電子標簽信息,并透過信號中繼裝置傳送至數據采集服務器,數據采集服務器對數據進行處理分析后保存,用戶通過訪問數據采集服務器,就可以清楚地了解各工序狀況,有效地對生產中的各工序進行調整,提高生產效率,使得生產效率最大化,降低生產成本。
附圖說明
圖1為本實用新型離散制造車間零件加工工序數據采集裝置的功能框架圖。
圖2為本實用新型中數據采集器的示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例,對本實用新型進行詳細說明。
請參閱圖1及圖2,本實用新型提供一種離散制造車間零件加工工序數據采集裝置,包括:數據采集服務器2、通過線纜與所述數據采集服務器2連接的若干信號中繼裝置3、與所述信號中繼裝置3無線通信的若干數據采集器4、以及分別設于各道工序的零件中的若干電子標簽5。若干信號中繼裝置3分散設于各個車間中,所述數據采集器4用于采集零件中的電子標簽5信息,并透過信號中繼裝置3傳送至數據采集服務器2,數據采集服務器2對數據處理分析后進行保存,用戶通過訪問數據采集服務器2,就可以清楚地了解各工序狀況,有效地對生產中的各工序進行調整,提高生產效率,使得生產效率最大化,降低生產成本。
所述數據采集器4包括:微處理器42,分別與所述微處理器42電性連接的存儲模塊43、觸摸顯示屏44、掃描器45以及無線通信模塊46,以及分別與微處理器42、存儲模塊43、觸摸顯示屏44、掃描器45及無線通信模塊46電性連接的移動電池模塊47。所述移動電池模塊47提供工作電源給各模塊,所述掃描器45用于采集電子標簽5信息,兩者可以采用射頻方式通信,方便快捷。本實用新型中的數據采集器4中采用觸摸顯示屏44,可以免去設置按鈕的麻煩,有利于縮小產品體積,工作人員直接在上面觸摸就可以完成相應的操作。所述無線通信模塊46用于與所述信號中繼裝置3進行無線通信,所述數據采集器4與信號中繼裝置3之間采用無線通信方式,避免布線的麻煩,實現安全生產,避免線纜帶來的安全問題,如火災等;另外,多個數據采集器4通過信號中繼裝置3連接遠程的數據采集服務器2,可以增加通信距離。所述無線通信模塊46與所述信號中繼裝置3之間的通信方式為藍牙方式、紅外方式或者wifi方式等。
所述數據采集服務器2設置有網絡通訊接口,數據采集服務器2通過該網絡通訊接口可以連接互聯網,用戶通過手機或電腦登錄該數據采集服務器2,在任何地方都可以直觀地看到各工序的數據。
重要的一點,本實用新型通過多個設于各個車間的信號中繼裝置3可以組成龐大的組網結構,可以滿足大型工廠的生產規模,不受無線通信范圍的限制。
綜上所述,本實用新型提供一種離散制造車間零件加工工序數據采集裝置,通過數據采集器采集零件中的電子標簽信息,并透過信號中繼裝置傳送至數據采集服務器,數據采集服務器對數據進行處理分析后保存,用戶通過訪問數據采集服務器,就可以清楚地了解各工序狀況,有效地對生產中的各工序進行調整,提高生產效率,使得生產效率最大化,降低生產成本。
以上僅為本實用新型的較佳實施例而已,并不用于限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內。