專利名稱：鋁線電機的接頭工藝方法
技術領域：
本發明屬于電機領域，涉及電機接頭，尤其是小線徑鋁線電機接頭制造工藝。
背景技術：
目前鋁線電機上使用的接頭工藝大都采用軋接的處理方式，應用于大功率、 大線徑鋁線的情形；對于小線徑鋁線電機，軋接的處理方式在工藝上操作比較 困難，而且接頭容易斷裂，同時存在結合不緊密的缺點。
鋁線與銅線屬于不同物質，在液體狀態無法相融。利用過去焊接的工藝， 焊錫無法使兩種物質結合在一起。而且鋁由于氧化溫度比較低，容易在表面生 成氧化層，阻礙焊接。現有技術中利用軋接原理，使用軋片將銅線和鋁線擠壓 在一起，起到連接的目的。如圖1所示，其中包括鋁線3、軋片6、銅線引出線 5、銅線4，在連接電機的漆包線和引出線的地方采用軋片6軋接來連接原本難 以連接在一起的銅線4和鋁線3;這種銅鋁連接工藝，在大線徑的鋁線電機上使 用較為方便快捷，但是在小線徑上使用容易出現短線，連接不緊密和刮破漆膜 的現象，從而導致降低電機使用壽命。

發明內容
本發明的目的在于提供一種新型的電機的接頭工藝方法，簡化操作，降低 接頭斷裂發生率，夠提高鋁線電機的可靠性。 為達到上述目的，本發明的解決方案是鋁線電機的接頭工藝方法，包括以下步驟
A. 對所使用的鋁線和銅線進行焊接；
B. 把焊接得到的鋁線和銅線的接頭浸入熱熔膠中，以熱熔膠包裹住鋁線和
銅線的焊接部位；
c.在熱熔膠外面再加上一層耐熱熱縮套管，將接頭固定成型。
進一步，步驟B中是將接頭浸入10(TC 120。C熱熔膠中，經過45秒 70秒完成。
步驟C中在熱熔膠外面所加的是耐熱13(TC 17(TC的熱縮套管，之后再進
行加熱80秒~100秒完成。
所述熱縮套管為半封閉，可由焊接頭上方套入。
步驟B中是將接頭浸入12(TC熱熔膠中，經過45秒完成。
步驟C中在熱熔膠外面所加的是耐熱15(TC的熱縮套管，熱縮套管長度長于
熱熔膠部分為1.5cm到2cm，達到包裹熱熔膠和焊接頭的作用，之后再進行加
熱90秒完成。
或，步驟B中是將接頭浸入12(TC熱熔膠中，經過45秒完成；且歩驟C中 在熱熔膠外面所加的是耐熱15(TC的熱縮套管，之后再進行加熱90秒完成。
使用帶有膠體和熱縮套管的接頭工藝，采用先加熱熔膠再加熱縮套管的方 式，方便操作，不易斷線，可應用于小型鋁線電機的制造。


圖1是現有技術在接頭工藝中采用軋接的處理方式示意圖。 圖2是本發明的工藝方法的一種實施例的處理方式示意圖。
具體實施例方式
以下結合附圖所示實施例對本發明作進一步的說明。請參閱圖2，其中包括熱熔膠l、熱縮套管2、鋁線漆包線3、銅線4、引出 線5;帶有熱熔膠的鋁線接頭焊接工藝主要包括以下步驟
1、 對所使用的鋁線漆包線3和銅線4進行焊接(此工藝和現有普通工藝
基本相同)；
2、 把鋁線漆包線3和銅線4的接頭浸入10(TC 12(TC熱熔膠1中，經過 大約45秒~70秒，以熱熔膠1包裹住鋁線漆包線3和銅線4的焊接 部位；
3、 然后在熱熔膠1外面再加上一層耐熱13(TC 170。C的熱縮套管(熱縮 套管為半封閉，可由焊接頭上方套入)，熱縮套管長度長于熱熔膠部 分為1.5cm到2cm，達到包裹熱熔膠和焊接頭的作用，然后再進行加 熱80秒 100秒，將接頭固定成型。
上述的對實施例的描述是為便于該技術領域的普通技術人員能理解和 應用本發明。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各 種修改，并把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經過創造性 的勞動。因此，本發明不限于這里的實施例，本領域技術人員根據本發明 的揭示，對于本發明做出的改進和修改都應該在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1、鋁線電機的接頭工藝方法，其特征在于包括以下步驟A.對所使用的鋁線和銅線進行焊接；B.把焊接得到的鋁線和銅線的接頭浸入熱熔膠中，以熱熔膠包裹住鋁線和銅線的焊接部位；C.在熱熔膠外面再加上一層耐熱熱縮套管，將接頭固定成型。
2、 根據權利要求l所述的鋁線電機的接頭工藝方法，其特征在于步驟B中是將接頭浸入10(TC 12(TC熱熔膠中，經過45秒 70秒完成。
3、 根據權利要求1或2所述的鋁線電機的接頭工藝方法，其特征在于 步驟C中在熱熔膠外面所加的是耐熱13(TC 17(TC的熱縮套管，之后再進行加熱80秒 100秒完成。
4、 根據權利要求l所述的鋁線電機的接頭工藝方法，其特征在于所述熱 縮套管為半封閉，可由焊接頭上方套入。
5、 根據權利要求2所述的鋁線電機的接頭工藝方法，其特征在于步驟B中是將接頭浸入12(TC熱熔膠中，經過45秒完成。
6、 根據權利要求3所述的鋁線電機的接頭工藝方法，其特征在于 步驟C中在熱熔膠外面所加的是耐熱15(TC的熱縮套管，熱縮套管長度長于熱熔膠部分為1.5cm到2cm，達到包裹熱熔膠和焊接頭的作用，之后再進行加 熱90秒完成。
7、 根據權利要求1或4所述的鋁線電機的接頭工藝方法，其特征在于: 步驟B中是將接頭浸入12(TC熱熔膠中，經過45秒完成；步驟C中在熱熔膠外面所加的是耐熱15(TC的熱縮套管，之后再進行加熱90秒完成。
全文摘要
鋁線電機的接頭工藝方法，包括先使用普通的銅線電機的焊錫和助焊劑的工藝下，對鋁線和銅線引出線進行焊接，然后再把焊接完成的接頭浸入100℃～120℃左右的熱熔膠中，大約45秒～70秒左右使熱熔膠和接頭充分結合在一起，從而起到接頭與外界隔絕，加強鋁線和銅線的緊密連接，然后再在外面添加耐熱130℃～170℃的熱縮套管，使接頭固定成型；然后再進行加熱80秒～100秒，將接頭固定成型。本發明使用帶有膠體和熱縮套管的接頭工藝，采用先加熱熔膠再加熱縮套管的方式，方便操作，不易斷線，可應用于小型鋁線電機的制造。
文檔編號H01R4/58GK101291020SQ20071003977
公開日2008年10月22日 申請日期2007年4月20日 優先權日2007年4月20日
發明者偉 宋, 張振華, 張起云, 趙恩英 申請人:蘇州三星電子有限公司