專利名稱：節能環保型漆包機烘爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及漆包線生產設備技術領域，特指一種節能環保型 漆包機烘爐。
技術背景目前，用于烘烤漆包線的漆包機烘爐有熱風循環式和熱交換式兩 大類。熱風循環式漆包機烘爐由熱風循環風機、加熱管等組成，但由 于沒有空氣吸入裝置，會造成供氧量不足而導致廢氣燃燒不充分，排 出的廢氣污染環境，環保效果不好。熱交換烘爐一般由熱交換機、加 熱管等組成，雖然它的熱風氧含量高，但是它的熱風溫度較低，需要 消耗大量的電能用于加熱，消耗能源大、生產成本高。 實用新型內容本實用新型的目的就是針對現有技術存在的不足而提供一種節 能環保型漆包機烘爐，其既能節約大量的能源又具有環保的特點。 為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案 它包括爐體、位于爐體頂端的管式熱交換器、位于爐體底部的爐 膛，爐膛設有進口、出口、有機廢氣出口、熱空氣進口，進口和出口 之間設有蒸發加熱區、中心加熱區、固化加熱區，爐體內設有循環風 機、空氣風機，循環風機通過熱風循環風道分別與中心加熱區、固化 加熱區連通，空氣風機通過空氣風道與蒸發加熱區連通，位于蒸發加熱區的有機廢氣出口設有廢氣排放風道，廢氣排放風道中設有催化 室。所述的催化室包括一次催化室和二次催化室， 一次催化室和二次 催化室依次設在廢氣排放風道內。所述的一次催化室與二次催化室之間設有板式熱交換器， 一次催 化室與板式熱交換器之間設有加熱管。所述的管式熱交換器的下端設有板式熱交換器，板式熱交換器與 空氣風機和廢氣排放風道連通。所述的空氣風機的底部設有引風區，引風區與廢氣排放風道之間 設有不銹鋼隔板。所述的空氣風道與廢氣排放風道之間設有不銹鋼隔板。本實用新型有益效果在于本實用新型提供的節能環保型漆包機烘爐包括爐體、位于爐體頂端的管式熱交換器、位于爐體底部的爐膛，爐膛設有進口、出口、有機廢氣出口、熱空氣進口，進口和出口之間設有蒸發加熱區、中心加熱區、固化加熱區，爐體內設有循環風機、空氣風機，循環風機通過熱風循環風道分別與中心加熱區、固化加熱區連通，空氣風機通過空氣風道與蒸發加熱區連通，位于蒸發加熱區的有機廢氣出口設有廢氣排放風道，廢氣排放風道中設有催化室，蒸發加熱區中蒸發的有機氣 體與一次凈化熱氣進行熱交換，二次凈化熱氣與空氣經過多次的熱交換，增加了有機廢氣和空氣的溫度，使用于加熱的電能減少，節約了 能源。進一步，所述的催化室包括一次催化室和二次催化室， 一次催化室和二次催化室依次設在廢氣排放風道內， 一次催化室與二次催化 室之間設有板式熱交換器， 一次催化室與板式熱交換器之間設有加熱 管，板式熱交換器可加熱將要進入一次催化室的有機廢氣至設定起燃 溫度以上，既可減少加熱管的加熱用電量，還可用較高的起燃溫度獲得較好的一次凈化效果；而且，含氧量低的一次凈化熱氣經過循環風 機進入爐膛的量較少，提高了爐膛中氣體的總含氧量；同樣，經過一 次凈化的氣體進入二次催化室，仍有較高的溫度，且接受來自空氣風 道的熱空氣，補充了含氧量，使進入二次催化室的一次凈化熱氣燃燒 充分，減少排放廢氣的污染，達到環保的效果。
圖1是本實用新型的結構示意圖具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明，見圖1所示，本實 用新型提供的節能環保型漆包機烘爐包括爐體1、位于爐體1底部的 爐膛3，爐膛3對外設有供導線進出的進口31和出口32，進口31和 出口 32之間設有蒸發加熱區41、中心加熱區42、固化加熱區43, 爐體1內設有循環風機5、空氣風機6，循環風機5通過熱風循環風 道51分別與中心加熱區42、固化加熱區43連通，空氣風機6通過 空氣風道61與蒸發加熱區41連通；爐膛3對內設有有機廢氣出口 33、熱空氣進口34、 一次凈化熱氣中心區進口35和一次凈化熱氣固 化區進口36;有機廢氣出口33位于蒸發加熱區41，其與廢氣排放風 道7連通，廢氣排放風道7中設有催化室，熱空氣進口 34位于蒸發加熱區41,在熱空氣進口34前設有加熱管92， 一次凈化熱氣中心區 進口 35位于中心加熱區42，其與熱風循環風道51連通， 一次凈化 熱氣固化區進口 36位于固化加熱區43，其與熱風循環風道51連通。所述的催化室包括一次催化室71和二次催化室72， 一次催化室 71和二次催化室72依次設在廢氣排放風道7內， 一次催化室71與 二次催化室72之間設有板式熱交換器81， 一次催化室71與板式熱 交換器81之間設有加熱管91，板式熱交換器81可加熱將要進入一 次催化室71的有機廢氣至設定起燃溫度以上，既可減少加熱管91的 加熱用電量，還可用較高的起燃溫度獲得較好的一次凈化效果。所述的循環風機5抽取一次催化室71的一次凈化熱氣，由一次 凈化熱氣中心區進口 35吹入中心加熱區42、 一次凈化熱氣固化區進 口 36吹入固化加熱區43，以補充中心加熱區42、固化加熱區43的 熱量，從而減少中心加熱區42、固化加熱區43加熱用電量。當涂有油漆的導線從進口 31進入蒸發加熱區41時，油漆被加熱 蒸發出有機廢氣，有機廢氣從有機廢氣出口 33出來并經過板式熱交 換器81的熱交換和加熱管91的加熱，進入一次催化室71進行催化 燃燒后變成一次凈化熱氣。從一次催化室71出來的大部分一次凈化熱氣通過板式熱交換器 81進入二次催化室72，經過二次催化室72催化燃燒后變成二次凈化 熱氣，二次凈化熱氣排出時與進入的空氣依次進行四次熱交換第一 次是二次凈化熱氣通過空氣風道61與廢氣排放風道7之間的不銹鋼 隔板84將熱量傳給空氣風機6吹出的空氣，第二次是通過引風區62與廢氣排放風道7之間的不銹鋼隔板83將熱量傳給將要進入空氣風 機6的空氣，第三次是二次凈化熱氣通過板式熱交換器82將熱量傳 給由管式熱交換器2進入的空氣，第四次是二次凈化熱氣通過管式熱 交換器2將熱量傳給由進氣口 22進入的空氣，然后將剩余少量熱量 的二次凈化熱氣由排廢氣口 21排出；從一次催化室71出來的小部分 一次凈化熱氣經過風道進入循環風機5，然后經過熱風循環風道51 內的加熱管93的加熱升溫后，分別由一次凈化熱氣中心區進口 35吹 入中心加熱區42、 一次凈化熱氣固化區進口 36吹入固化加熱區43。反過來，由進氣口 22進入的空氣與二次凈化熱氣也會經過四次 相反的熱交換，經過熱交換的空氣在空氣風道61內被加熱管92加熱 后，大部分的熱空氣，會吹入蒸發加熱區41，以補充蒸發加熱區41 的熱量，減少蒸發加熱區41加熱用電量；小部分的熱空氣，進入二 次催化室72，既可補充進入二次催化室72的一次凈化熱氣的含氧量， 以增加二次催化室72的凈化效率，還可以不過分降低一次凈化熱氣 的溫度從而用較高的起燃溫度獲得較好的二次凈化效果。因此，本實 用新型具有節能和環保的特點。以上所述僅是本實用新型的較佳實施例，故凡依本實用新型專利 申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于 本實用新型專利申請范圍內。
權利要求1、節能環保型漆包機烘爐，其特征在于它包括爐體(1)、位于爐體(1)頂端的管式熱交換器(2)、位于爐體(1)底部的爐膛(3)，爐膛(3)設有進口(31)、出口(32)、有機廢氣出口(33)、熱空氣進口(34)，進口(31)和出口(32)之間設有蒸發加熱區(41)、中心加熱區(42)、固化加熱區(43)，爐體(1)內設有循環風機(5)、空氣風機(6)，循環風機(5)通過熱風循環風道(51)分別與中心加熱區(42)、固化加熱區(43)連通，空氣風機(6)通過空氣風道(61)與蒸發加熱區(41)連通，位于蒸發加熱區(41)的有機廢氣出口(33)設有廢氣排放風道(7)，廢氣排放風道(7)中設有催化室。
2、 根據權利要求1所述的節能環保型漆包機烘爐，其特征在于 催化室包括一次催化室(71)和二次催化室(72)， 一次催化室(71) 和二次催化室(72)依次設在廢氣排放風道(7)內。
3、 根據權利要求1或2所述的節能環保型漆包機烘爐，其特征 在于 一次催化室(71)與二次催化室(72)之間設有板式熱交換器(81), —次催化室(71)與板式熱交換器(81)之間設有加熱管(91)。
4、 根據權利要求1所述的節能環保型漆包機烘爐，其特征在于 管式熱交換器(2)的下端設有板式熱交換器(82)，板式熱交換器(82) 與空氣風機(6)和廢氣排放風道(7)連通。
5、 根據權利要求1所述的節能環保型漆包機烘爐，其特征在于空氣風機(6)的底部設有引風區(62)，引風區(62)與廢氣排放風 道(7)之間設有不銹鋼隔板(83)。
6、根據權利要求1所述的節能環保型漆包機烘爐，其特征在于: 空氣風道(61)與廢氣排放風道(7)之間設有不銹鋼隔板(84)。
專利摘要本實用新型涉及漆包線生產設備技術領域，特指一種節能環保型漆包機烘爐，它包括爐體、位于爐體頂端的管式熱交換器、位于爐體底部的爐膛，爐膛設有進口、出口、有機廢氣出口、熱空氣進口，進口和出口之間設有蒸發加熱區、中心加熱區、固化加熱區，循環風機通過熱風循環風道分別與中心加熱區、固化加熱區連通，空氣風機通過空氣風道與蒸發加熱區連通；本實用新型能夠節約用于加熱的電量和減少排放廢氣的污染，具有很好的節能環保效果。
文檔編號H01B13/00GK201122464SQ20072006103
公開日2008年9月24日 申請日期2007年12月7日 優先權日2007年12月7日
發明者周開勇 申請人:周開勇