專利名稱：用于電磁感應(yīng)器的漆包線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種漆包線，特別涉及一種可以應(yīng)用在電磁感應(yīng)器上的漆包線。
背景技術(shù)：
目前應(yīng)用于各電機(jī)、電器、儀表、電訊器材及家電產(chǎn)品等的漆包線中，由銅包鋁線 作為導(dǎo)體材料、涂覆聚酯漆層作為絕緣保護(hù)的漆包線正在被逐步并廣泛地使用。一般來(lái)說(shuō)， 這類漆包線的芯線(銅包鋁)含銅量有10%和15% (體積百分比)兩種。這種漆包線在各 種普通電器中作為導(dǎo)體使用尚可，可以降低原料成本30% -40%，而在電磁感應(yīng)器上作為 繞阻使用卻一直沒(méi)有成功。主要原因是加工電磁感應(yīng)器的作業(yè)要求非常高，在不降低加工 效率和加工成品率的基礎(chǔ)上，對(duì)漆包線性能要求非常高，而采用銅包鋁材料后，要求就更加 高，如表面的潤(rùn)滑性和耐刮性等。故傳統(tǒng)的電磁感應(yīng)器上一般采用銅線繞包在磁環(huán)上作為 繞阻使用，以達(dá)到良好的導(dǎo)電效果，但實(shí)際上銅的成本比較高，特別對(duì)于一些小家電來(lái)說(shuō)， 使用高成本的傳統(tǒng)電磁感應(yīng)器顯然已不符合市場(chǎng)需求。并且，大多數(shù)漆包線在加工至最后收線時(shí)都是以120號(hào)汽油和石蠟混合成的潤(rùn)滑 劑來(lái)進(jìn)行潤(rùn)滑，加工后的漆包線成品表面的滑性較差，滑動(dòng)摩擦系數(shù)較高，特別在涂漆后的 漆包線本身表面存在瑕疵的情況下，經(jīng)過(guò)現(xiàn)有的潤(rùn)滑工藝后形成的漆包線成品的表面滑性 更差，次品率較高，根本不能滿足工業(yè)上的使用要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供了一種漆包線，其導(dǎo)電性能和耐熱性能使得該漆包線可安全 地應(yīng)用于電磁感應(yīng)器上。本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種用于電磁感應(yīng)器的漆包線，包括芯線和涂覆在芯線 外側(cè)的漆層，芯線包含鋁芯和包在鋁芯外側(cè)的銅層，銅層中所含的銅量占整個(gè)芯線的重量 百分比為38% 40%，漆層是在芯線外側(cè)兩次涂漆形成的，第一次涂耐熱聚酯材料，第二 次涂聚酯亞胺。芯線中銅的高含量可以保證漆包線的導(dǎo)電性能，而采用二道涂漆工藝在芯 線外形成的漆層，其中的耐熱聚酯可以改善漆層的附著性，而聚酯亞胺則可以增強(qiáng)漆包線 的耐熱性能。進(jìn)一步地，該漆包線的芯線直徑優(yōu)選為0. 700 1. 300毫米，由于漆包線良好的導(dǎo) 電性能、耐熱性能，以及合適的尺寸，使得該漆包線可以繞包在電磁感應(yīng)器的磁環(huán)上作為繞 阻使用。進(jìn)一步地，該漆包線的漆層厚度可以為0. 060 0. 090毫米，達(dá)到厚度要求的漆層 使得漆包線的外表絕緣和抗氧化效果得以保證。優(yōu)選地，該漆包線在涂漆后收線時(shí)通過(guò)120號(hào)汽油和漆包線專用潤(rùn)滑油混合而成 的潤(rùn)滑劑進(jìn)行潤(rùn)滑。漆包線專用潤(rùn)滑油溶解在120號(hào)汽油中后具有易均勻涂抹的優(yōu)點(diǎn)，可 提高漆包線表面的滑性。更優(yōu)選地，漆包線專用潤(rùn)滑油為Q05-2漆包線潤(rùn)滑油。Q05-2漆包線潤(rùn)滑油為一種已知的漆包線專用潤(rùn)滑油，其滑性優(yōu)，在120號(hào)汽油中的溶解性好，在漆包線上涂抹后可 在漆包線上形成一層均勻薄膜，使得漆包線的滑性得以提高，滑動(dòng)摩擦系數(shù)得以降低，一般 地，滑動(dòng)摩擦系數(shù)可以降至0. 04之內(nèi)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有下列優(yōu)點(diǎn)芯線中銅的含量(重量)控制在 38% -40%，即相對(duì)增加了銅層的厚度，可以減小芯線的電阻，使得漆包線適宜在電磁感應(yīng) 器上使用，在芯線外先涂耐熱聚酯，可改善漆層的附著性，增強(qiáng)漆包線的耐刮性，并使其具 有良好的彈性，后再涂聚酯亞胺，由于聚酯亞胺的熱級(jí)可以達(dá)到180以上，故可以有效地提 高漆包線的耐熱沖擊性，另外聚酯亞胺的加入還可以提高漆包線的耐冷凍耐嚴(yán)寒性、耐溶 劑性，并使其具有優(yōu)良的機(jī)械性能，且可提高其表面光滑性。而應(yīng)用本發(fā)明的漆包線的電磁 感應(yīng)器相對(duì)于傳統(tǒng)的電磁感應(yīng)器來(lái)說(shuō)，由于采用銅包鋁線替代了原有的銅線，故可大大降 低成本，節(jié)省銅資源。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述。本實(shí)施例主要針對(duì)用在電磁感應(yīng)器上的漆包線來(lái)說(shuō)明，其加工方法是在鋁線外 包銅層，形成初始的芯線，控制銅在整個(gè)芯線中的重量含量在38% 40%，在這里，以優(yōu)選 的40%為例來(lái)說(shuō)明。初始的芯線需要經(jīng)過(guò)拉絲工藝，然后再涂漆，在漆層干燥后邊潤(rùn)滑邊收 線，如此形成的漆包線的芯線直徑通常為0.700 1.300毫米。芯線的直徑允許一定范圍 的誤差，一般說(shuō)來(lái)，芯線的直徑在標(biāo)稱直徑+0. 005毫米至-0. 002毫米之間，這里的標(biāo)稱直 徑是根據(jù)應(yīng)用漆包線的產(chǎn)品需求而確定的，本實(shí)施例所針對(duì)的電磁感應(yīng)器一般要求芯線直 徑在0. 700 1. 300毫米。為了將這種漆包線成品用作電磁感應(yīng)器上的繞阻，漆包線的漆層也要達(dá)到一定的 厚度，一般為0. 060 0. 090毫米，也就是說(shuō)漆包線成品的理想直徑應(yīng)為標(biāo)稱直徑+0. 060 毫米至+0. 090毫米。由于銅層的含量較高，即銅層的厚度在整個(gè)芯線中相對(duì)較厚，故可相對(duì)減小整個(gè) 芯線的電阻，增強(qiáng)其導(dǎo)電性能，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，漆包線的發(fā)熱量較小，可避免發(fā)生被燒壞等 事故，故這種漆包線產(chǎn)品為電磁感應(yīng)器上的繞阻可采用的理想產(chǎn)品。而相對(duì)于傳統(tǒng)的電磁 感應(yīng)器來(lái)說(shuō)，由于采用銅包鋁線替代了原有的銅線，故可大大降低成本，節(jié)省銅資源。拉絲后的芯線外需要涂上絕緣漆，涂漆工藝優(yōu)選采用模具完成，至少應(yīng)分兩次涂 漆，第一次在芯線上涂耐熱聚酯漆，以改善漆層的附著性，第二次再涂聚酯亞胺，以進(jìn)一步 提高耐熱性能。漆包線所用的耐熱聚酯漆已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所知曉，其與通常的聚酯漆 不同，其使用具有極好耐熱性的材料——賽克，賽克分子中的三嗪環(huán)由三個(gè)N原子提供三對(duì) 孤對(duì)電子，形成一個(gè)共軛環(huán)，具有很好的熱穩(wěn)定性，可大大提高聚酯分子的耐熱性，但作為 漆包線漆使用的耐熱聚酯樹(shù)脂，單獨(dú)由賽克改性是不夠的，要達(dá)到優(yōu)秀的耐熱效果，需要大 量的耐熱聚酯樹(shù)脂，這會(huì)導(dǎo)致加工成本的增加，故在第二次涂漆時(shí)使用聚酯亞胺，聚酯亞胺 的耐熱性比耐熱聚酯漆更強(qiáng)，可充分保證漆包線的耐熱效果。收線時(shí)，可以通過(guò)毛氈或者滾筒等設(shè)備給已進(jìn)行干燥處理的漆包線進(jìn)行潤(rùn)滑，在 本實(shí)施例中，優(yōu)選采用一種特殊的潤(rùn)滑劑進(jìn)行潤(rùn)滑，該種特殊的潤(rùn)滑劑由120號(hào)汽油中溶 解型號(hào)為Q05-2 (無(wú)氟/耐冷媒)的漆包線專用潤(rùn)滑油形成。Q05-2漆包線潤(rùn)滑油為特殊配制的漆包線專用潤(rùn)滑劑(Wire Lubricant)，應(yīng)用于漆包成品收線前的最后一道涂裝，以提高漆包線表面滑性，進(jìn)而改善漆包線的繞線性能，并有助于整盤(pán)線卷收緊密，該型號(hào)一般作 為無(wú)氟漆包線用潤(rùn)滑劑，這已在本領(lǐng)域技術(shù)中投入運(yùn)用，廣泛適用于R12、R22、R134a、R407、 R410等冷媒，解決了 R134a、R407、R410等新品種冷媒的潤(rùn)滑劑配套問(wèn)題，減少了生產(chǎn)過(guò)程 中的耐冷媒潤(rùn)滑劑品種，且滑性較優(yōu)、溶解性較好。Q05-2使用時(shí)，最好于烘爐出口后3 4 米處涂裝，室溫晾干，便可在漆包線表面形成一層很薄的均勻薄膜(約1 μ )，從而提高漆包 線表面的滑性，其滑動(dòng)摩擦系數(shù)可大大降低。由于Q05-2漆包線潤(rùn)滑油已為本領(lǐng)域技術(shù)人 員所熟知，故在此不再多作介紹。經(jīng)過(guò)上述的這種特殊的潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑后，漆包線的表面光滑 度得到提高，可減少成品表面的針孔，降低次品率。當(dāng)然，也可采用其他潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑工藝 來(lái)對(duì)收線時(shí)的漆包線進(jìn)行潤(rùn)滑，在此不再作一一說(shuō)明。 以上對(duì)本發(fā)明的特定實(shí)施例結(jié)合圖示進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)內(nèi)容不僅僅限 定于以上實(shí)施例，在本發(fā)明的所屬技術(shù)領(lǐng)域中，只要掌握通常知識(shí)，就可以在其技術(shù)要旨范 圍內(nèi)，進(jìn)行多種多樣的變更。
權(quán)利要求
一種用于電磁感應(yīng)器的漆包線，包括芯線和涂覆在芯線外側(cè)的漆層，所述芯線包含鋁芯和包覆于鋁芯外側(cè)的銅層，其特征在于所述銅層中所含的銅量占整個(gè)芯線的重量百分比為38％～40％，所述漆層是在芯線外側(cè)兩次涂漆形成的，第一次涂耐熱聚酯材料，第二次涂聚酯亞胺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漆包線，其中，該漆包線的芯線直徑為0.700 1. 300毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漆包線，其中，該漆包線的漆層厚度為0.060 0. 090毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的漆包線，其中，該漆包線在涂漆后收線時(shí)通過(guò)120號(hào)汽 油和漆包線專用潤(rùn)滑油混合而成的潤(rùn)滑劑進(jìn)行潤(rùn)滑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的漆包線，其中，所述漆包線專用潤(rùn)滑油為Q05-2漆包線潤(rùn)滑油。
全文摘要
一種用于電磁感應(yīng)器的漆包線，包括芯線和涂覆在芯線外側(cè)的漆層，芯線包含鋁芯和包在鋁芯外側(cè)的銅層，銅層中所含的銅量占整個(gè)芯線的重量百分比為38％～40％，漆層是在芯線外側(cè)兩次涂漆形成的，第一次涂耐熱聚酯材料，第二次涂聚酯亞胺。芯線中銅的含量較高，即相對(duì)增加了銅層的厚度，可以減小芯線的電阻，使得漆包線適宜在電磁感應(yīng)器上使用，在芯線外先涂耐熱聚酯，可改善漆層的附著性，增強(qiáng)漆包線的耐刮性，并使其具有良好的彈性，后再涂聚酯亞胺，由于聚酯亞胺的熱級(jí)可以達(dá)到180以上，故可以有效地提高漆包線的耐熱沖擊性。
文檔編號(hào)H01B5/00GK101819827SQ201010147668
公開(kāi)日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2010年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月15日
發(fā)明者金彪 申請(qǐng)人:吳江市神州雙金屬線纜有限公司