專利名稱：復合式光伏焊帶的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種復合式光伏焊帶的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
光伏電池連接帶也稱光伏焊帶或涂錫銅帶，是光伏組件的主要輔料之一，在太能能電池板上起著連接硅片和電力傳導的作用，產(chǎn)品內(nèi)在的導電性、抗拉強度和延伸率對光伏組件的質(zhì)量起著至關重要的作用。隨著興伏技術(shù)的不斷發(fā)展，硅片的各項參數(shù)較之以前有很大改進，尤其是為提高單位面積的硅片功率，目前硅片的厚度越來越薄，對光伏焊帶的要求和選擇也越來越高，但目前常規(guī)光伏焊帶采用的單根銅基帶的生產(chǎn)方式很難滿足硅片厚度變薄的需要，且存在破片率高，導電效果差的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種復合式光伏焊帶的生產(chǎn)工藝，該工藝簡單，且制作的復合式光伏焊帶導電性好，破片率降。本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種復合式光伏焊帶的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟①將無氧銅箔分切至要求寬度即形成銅帶并經(jīng)連續(xù)管式退火；②將上述退火后的銅帶進行超聲波清洗；③用收卷機將上述兩根以上銅帶疊放后同時收卷；④將疊放好的銅帶浸入鍍錫機中鍍錫；⑤將鍍好的光伏復合光伏焊帶收卷后包裝成成品。作為本發(fā)明的進一步改進，在所述步驟①中退火溫度為320°C _350°C，速度為5_7
米/分鐘。作為本發(fā)明的進一步改進，在所述步驟②中，所述超聲波清洗溫度為40°c -60°C。作為本發(fā)明的進一步改進，在所述步驟④中，所述鍍錫的溫度為220°C _230°C。本發(fā)明的有益效果是制作工藝簡單、導電性好、破片率低。
具體實施例方式一種復合光伏焊帶的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟①將無氧銅箔分切至要求寬度即形成銅帶并經(jīng)連續(xù)管式退火，溫度控制在3200C -3500C，速度為5-7米/分鐘；②將上述退火后的銅帶進行超聲波清洗，清洗溫度為40°C -60°C ；③用收卷機將上述兩根以上銅帶疊放后同時收卷；④將疊放好的銅帶浸入鍍錫機中鍍錫，鍍錫的溫度為220°C -230°C ；⑤將鍍好的光伏復合光伏焊帶收卷后包裝成成品。
取上述復合光伏焊帶與常規(guī)光伏焊帶的使用效果進行比較，如下表所示表I :該復合光伏焊帶與常規(guī)光伏焊帶的使用效果對比
權(quán)利要求
1.一種復合式光伏焊帶的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟 ①將無氧銅箔分切至要求寬度即形成銅帶并經(jīng)連續(xù)管式退火； ②將上述退火后的銅帶進行超聲波清洗； ③用收卷機將上述兩根以上銅帶疊放后同時收卷； ④將疊放好的銅帶浸入鍍錫機中鍍錫； ⑤將鍍好的光伏復合光伏焊帶收卷后包裝成成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復合式光伏焊帶的生產(chǎn)工藝，其特征在于在所述步驟①中退火溫度為320°C _350°C，速度為5-7米/分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復合式光伏焊帶的生產(chǎn)工藝，其特征在于在所述步驟②中，所述超聲波清洗溫度為40°C -60°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復合式光伏焊帶的生產(chǎn)工藝，其特征在于在所述步驟④中，所述鍍錫的溫度為220°C -230°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復合光伏焊帶的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟①將無氧銅箔分切至要求寬度即形成銅帶并經(jīng)連續(xù)管式退火；②將上述退火后的銅帶進行超聲波清洗；③用收卷機將上述兩根以上銅帶疊放后同時收卷；④將疊放好的銅帶浸入鍍錫機中鍍錫；⑤將鍍好的光伏復合光伏焊帶收卷后包裝成成品。該工藝簡單，且制作的復合式光伏焊帶導電性好，破片率降。
文檔編號H01L31/18GK102629639SQ20121000386
公開日2012年8月8日 申請日期2012年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月9日
發(fā)明者郁從兵 申請人:久知(吳江)新能源有限公司