專利名稱：一種變壓器生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種變壓器生產工藝，屬于變壓器加 工技術領域。
背景技術：
目前，變壓器是利用電磁感應的原理來改變交流電壓的裝置，主要構件是初級線圈、次級線圈和鐵心(磁芯)。變壓器的繞制一般可通過繞線機繞制或手工繞制，繞線機繞制變壓器的優點是效率高且外觀成形漂亮，但繞制高個子小洞眼的環型變壓器卻比較麻煩，而且在絕緣處理工藝的可靠性方面反不如手工繞制到位；手工繞制可以將變壓器的漏磁做得非常小，其在繞制過程中能針對線圈匝數的布局隨時予以調整，但缺點是效率低、速度慢，不利于批量生產。

發明內容
針對上述現存的技術問題，本發明提供一種變壓器生產工藝，達到簡單、高效、高質的完成變壓器繞制的目的。本發明為實現上述目的，通過以下技術方案實現一種變壓器生產工藝，包括(A)準備工序；(B)繞線I ; (C)繞線II ； (D)包膠；(E)整形包膠；(F)剪線剝漆；(G)鐵芯裝配；
(H)測電感高壓；(I)束鋼帶、測電感高壓；(J)外觀檢驗、真空浸漆；(K)剪線、剝漆、鍍錫；(L)引線絞合；(M)引線焊接、包膠；(N)折線、熱縮套管、扎線；(O) QC電氣測試；(P)貼型號標志；(Q)外觀檢驗；(R)包裝；具體步驟如下
(A)準備工序準備膠帶，裁剪熱縮套管、鐵氟龍套管，沖形、剪裁DM紙；將準備好的熱縮套管進行噴碼，之后套至導線的端子根部進行熱縮；
(B)繞線I:先按繞線機的復位鍵；用老虎鉗將2漆包線分別拉至繞線機操作平臺的鋼板位置，然后將2根漆包線先通過導線輪，再穿過模具左側的出線槽掛在模具左側的螺絲上；按繞線機的啟/停鍵，繞線機按照順時針方向均勻密繞，繞線機停止后用老虎鉗將2根漆包線從導線輪上面剪斷；打開手柄取出線包；
(C)繞線II:先按繞線機的復位鍵；用老虎鉗將2根漆包線分別拉至繞線機操作平臺的鋼板位置，然后將2根漆包線先通過導線輪，再穿過模具右側的出線槽掛在模具右側的螺絲上；按繞線機的啟/停鍵，繞線機按照逆時針方向均勻密繞，繞線機停止后用老虎鉗將2根漆包線從導線輪上面剪斷；打開手柄取出線包；
(D)包膠將線包的線首、線尾套入鐵氟龍套管；將2根線尾并排垂直折在線包上，用梭子分別從線尾、線首一邊的線包內側包膠帶，將線尾、線首固定在線包上；
(E)整形、包膠用氣動整形機將線包整形；整好形的線包線首側包膠帶，膠帶首尾包進線包內側；
(F)剪線/剝漆線首和線尾的兩根銅線分別修剪成等長，并將修剪好的線包剝漆；
(G)鐵芯裝配準備一對鐵芯，在鐵芯上截面點適量TXH-332膠，放入I塊環氧墊板，并在墊板上點適量TXH-332膠；先將點過膠的鐵芯裝入DM紙內，再裝入線圈內；再將剩下半塊鐵芯裝入線圈DM紙內；
(H)測電感高壓利用高壓測試儀和電橋測電感高壓；將裝好鐵芯的線包放入氣動工裝內壓緊鐵芯；
(I)束鋼帶取I根鋼帶，緊貼鐵芯分別穿過兩線包；將鋼帶一頭穿過鋼帶扣，用束鋼帶鉗子將鋼帶拉緊，用偏口鉗剪去多余的鋼帶，并將其修剪成圓角，用錘將其砸至緊貼鋼帶頭；利用高壓測試儀和電橋測電感高壓；
(J)外觀檢驗、真空浸漆去除外觀不良品，然后真空浸漆；
(K)剪線、剝漆、鍍錫用偏口鉗剪去線包多余的線首；將線首、線尾分別剝漆；剝漆部分放入錫鍋內鍍錫，鍍錫時采用滑動焊接方式、使引腳完全上錫；
(L)引線絞合拔去導線上的半剝頭并套上鍍錫銅套，導線剝頭插入線首四根銅線中間，用鍍錫銅套將剝頭和兩線首鉚合在一起；
(M)引線焊接、包膠用電烙鐵將銅套鉚合的位置焊接在一起；在導線焊接點上外包兩層膠帶；
(N)折線、熱縮套管、扎線用折線工裝將兩根引線分別折疊，在折線位置套上熱縮套管；用熱風槍從熱縮套管一端向另一端逐漸對套管進行熱縮；用線扎將兩根導線扎在一起，并將多余的扎帶剪去；
(O) QC電氣測試利用高壓測試儀和電橋測電感高壓；
(P)貼型號標志；
(Q)外觀檢驗；
(R)包裝。本發明的有益效果是提供了一套簡單、高效、高質的變壓器繞制工藝流程，制出的變壓器外觀成形漂亮，絕緣處理可靠安全，漏磁小，效率高，尤其適于批量生產。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
對本發明作進一步說明。本變壓器繞線工藝包括如下流程(A)準備工序；(B)繞線I ; (C)繞線II ;(D)包膠；(E)整形包膠；(F)剪線剝漆；(G)鐵芯裝配；(H)測電感高壓；(I)束鋼帶、測電感高壓；(J)外觀檢驗、真空浸漆；(K)剪線、剝漆、鍍錫；(L)引線絞合；(M)引線焊接、包膠；(N)折線、熱縮套管、扎線；(O) QC電氣測試；(P)貼型號標志；(Q)外觀檢驗；(R)包裝。變壓器繞線工藝操作開始前，先準備如下設備和工具耐壓測試儀(AC)、電橋、直流銅阻測試儀、絕緣電阻測試儀、磁化電源、切管機、真空浸漆機、烘箱、無鉛錫鍋、自動繞線機、噴碼機、氣動整形機、梭子、剪刀、直尺、偏口鉗、牙刷、束鋼帶鉗子、手扳杠、封箱膠帶架、液壓鉗、電烙鐵、無鉛烙鐵、熱風槍、鑷子、測量模板、整形模板、尼龍筒等。每個步驟所需 的材料、工具，操作方法，以及注意事項如下。(A)準備工序分為四步,具體步驟為
(Al) DM紙準備
材料:厚O. 3X70mmDM紙。工具沖床、剪刀、盒盤。操作1、將成卷O. 3 X 70mm的DM紙依次放入沖床內，沖成所需形狀；2、將沖好的DM紙用剪刀剪開；
3、將準備好的物料分開放入兩盒盤中備用。
注意I、準備前確認物料規格正確；
2、各尺寸可按± Imm準備。(A2)套管準備
材料Φ9熱縮套管、9#鐵氟龍套管、Φ7白色熱縮套管。
工具切管機、直尺、盒盤。操作1、將成卷Φ9熱縮套管裁剪成段，長度38-40mm，每只產品用2個；
2、將成卷的Φ7白色熱縮套管裁剪成段，長度10-12mm，每只產品各用I個；
3、將成卷9#鐵氟龍套管裁剪成段，長度33-35mm，每只產品用2個；
4、將成卷9#鐵氟龍套管裁剪成段，長度48-50mm，每只產品用2個；
5、將準備好的物料放入盒盤備用。注意準備前確認物料規格正確。(A3)膠帶準備
材料0. 025X 13黃色聚酯膠帶。工具膠帶架、梭子(環氧板)、手繞工裝。操作1、將O. 025X 13黃色聚酯膠帶裹繞在梭子上，厚度為15mm左右，要求緊密、無錯位、無皺折；
2、將準備好的黃色聚酯膠帶，作好標識，放置在盒盤中待用。注意黃色聚酯膠帶裹繞緊密、無錯位、無皺折。(A4)線標準備
材料Φ7白色熱縮套管。工具噴碼機、熱風槍。操作1、將準備好的Φ7白色熱縮套管進行噴碼；
2、將噴好碼的熱縮套管套至導線的端子根部進行熱縮。注意1、熱縮時應從套管一端開始，逐漸向里，不得先兩頭熱縮；
2、熱縮后，查看套管無破損。(B)繞線I具體步驟為
材料Φ I. 5mm 漆包線 QZ-2/130°C。工具繞線機、模芯、老虎鉗。操作1、先按繞線機的復位鍵；
2、用老虎鉗將2根ΦI. 5mm漆包線分別拉至繞線機操作平臺的鋼板位置，然后將2根漆包線先通過導線輪，再穿過模具左側的出線槽掛在模具左側的螺絲上；
3、按繞線機的啟/停鍵，繞線機按照順時針方向分4層均勻密繞68Ts，繞線機停止后用老虎鉗將2根漆包線從導線輪上面剪斷；
4、打開手柄取出空心線包。注意I、繞組緊密、平整，無傷線；
2、繞線方向為順時針。(C)繞線II具體步驟為材料Φ I. 5mm 漆包線 QZ-2/130°C。工具繞線機、模芯、老虎鉗。操作1、先按繞線機的復位鍵；
2、用老虎鉗將2根ΦI. 5mm漆包線分別拉至繞線機操作平臺的鋼板位置，然后將2根漆包線先通過導線輪，再穿過模具右側的出線槽掛在模具左側的螺絲上；
3、按繞線機的啟/停鍵，繞線機按照逆時針方向分4層均勻密繞68Ts，繞線機停止后用老虎鉗將2根漆包線從導線輪上面剪斷。4、打開手柄取出空心線包。
注意I、繞組緊密、平整，無傷線；
2、繞線方向為順時針。(D)包膠具體步驟為
材料0. 025 X 13mm黃色聚酯膠帶、9#鐵氟龍套管。工具梭子、刀片、包膠工裝。操作I、拿起線包，線首套入33-35mm鐵氟龍套管，線尾套48_50mm鐵氟龍套管；
2、用手將2根線尾并排垂直折在線包上，用梭子從線尾一邊的線包內側包2-2.2層黃色聚酯膠帶O. 025X 13mm，將線尾固定在線包上，不松散；
3、用梭子從線首一邊的線包內側包2-2.2層O. 025 X 13mm黃色聚酯膠帶，將線首固定在線包上，不松散；
4、另I個線包同此操作步驟。注意1、包膠后，線首線尾都應平整鋪在線包上，不翹起，不松散；
2、包膠平整、無皺褶，膠帶首尾均留在線包內側。(E)整形、包膠具體步驟為
材料0. 025 X 38mm黃色聚酯膠帶。工具氣動整形機、整形模板、膠帶架。操作1、將線包放置在氣動整形模板內上，點動啟動開關，用氣動整形機將線包整形；
2、整好形的線包線首側包兩層O. 025X38mm黃色聚酯膠帶，膠帶首尾應包進線包內側。注意1、整形后線包內側應平整無弧度；
2、線包取下后不松散。(F)剪線/剝漆具體步驟為
工具剝漆機、偏口鉗。操作1、線首和線尾的兩根銅線分別修剪成等長；
2、將修剪好的線包剝漆，首尾剝漆長度均為IOmm左右。注意線首及線尾的兩銅線修剪時可大致相等，出現輕微誤差可用剝漆調整。(G)鐵芯裝配具體步驟為
材料鐵芯I對、環氧墊板2塊、TXH-332膠、DM紙。工具塑料袋、紅盒盤。操作I、查看鐵芯應為一對，且上下紋路對齊；2、在鐵芯上截面點適量TXH-332膠，放入I塊環氧墊板，并在墊板上點適量TXH-332
膠；
3、先將點過膠的鐵芯裝入DM紙內，再裝入線圈內；
4、再將剩下半塊鐵芯裝入線圈DM紙內。注意1、裝鐵芯前，查看鐵芯應為一對，應保證鐵芯有記號的一面在線包的出線側；
2、DM紙接頭應保持一致，以便裝鐵芯；
3、環氧墊板厚度為I.22 I. 24mm ；
3、根據電感量在環氧板上纏繞相應的漆包線進行調整。(H)測電感高壓具體步驟為
工具電橋、高壓測試儀、氣動工裝。操作1、將高壓測試儀紅測試夾接各線首或線尾，黑測試夾接鐵芯，測試AC1800V/3mA/2S ；·
2、將裝好鐵芯的線包放入氣動工裝內，踩動踏板，使鐵芯壓緊；
3、將電橋設置為1KHZ/1V，分別短接兩首兩尾，測試值單位mH，(25±2°C)。注意1、高壓如有擊穿，如能調整可自行調整，不能調整則發到前道重新裝配鐵
-I-H
心;
2、電感如超出范圍，發到前道調整間隙。( I)束鋼帶具體步驟為
材料鋼帶I根。工具束鋼帶工裝、鐵錘。
操作I、取I根鋼帶，緊貼鐵芯分別穿過兩線包；
2、將鋼帶一頭穿過鋼帶扣，用束鋼帶鉗子將鋼帶拉緊，用偏口鉗剪去多余的鋼帶，留
取
3土 1mm，并將其修剪成圓角，用錘將其砸至緊貼鋼帶頭。3、將高壓測試儀紅測試夾接各線首或線尾，黑測試夾接鐵芯，測試AC1800V/3mA/2S ；
4、將電橋設置為1KHZ/1V，分別短接兩首兩尾，測試值單位mH，(25±2°C)。注意1、鋼帶應從鐵芯和DM紙中間穿過；
2、留取的鋼帶，將其修剪成圓角，防止扎破手。3、高壓如有擊穿，如能調整可自行調整，不能調整則發到前道重新裝配鐵芯；
4、電感如超出范圍，發到前道調整間隙。(J)外觀檢驗、真空浸漆具體步驟為
工具直尺、偏口鉗、紅盒盤。
操作1、變壓器外觀應符合以下要求
①漆包線無損傷，線包膠帶無破損、翹起；
②鐵芯干凈，無污潰，無破損，無銹跡；
③鐵氟龍套管長度要符合要求，線首尾處長度均為22±2mm;
④線包位置應在鐵芯的中間，DM紙兩端露出部分應基本相同；⑤鋼帶頭應緊貼鎖扣。2、將不良品記錄在《不良現象統計分析表》并做好標識放入紅盒盤；
3、將線尾絞合一圈，再用偏口鉗將線尾剪除留取長度為35±2mm，將線首折彎并掛在盒盤上。注意1、產品外觀整潔，膠帶無破損；
2、鐵氟龍套管線首、線尾長度應一致；
3、不良品應返回原道修理。(K)剪線、剝漆、鍍錫具體步驟為 材料無鉛錫條、無鉛焊劑。工具剝漆機、偏口鉗、無鉛錫鍋、牙刷。
操作1、將產品從架子上取下，線首留取40±2mm，用偏口鉗剪去多余部分；
2、將線首、線尾分別剝漆，用牙刷將剝去的漆膜清理干凈；
3、剝漆部分放入錫鍋內鍍錫，鍍錫時采用滑動焊接方式、使引腳完全上錫；
4、鍍錫后如繞組有錫粒、異物用牙刷清理干凈。注意1、剪線長度符合要求；
2、錫鍋按要求參數設定；
3、鍍錫時，用手將兩線首線尾分開后再鍍錫，防止將兩根引線鍍在一起。(L)引線絞合具體步驟為
材料黑色導線UL1015/10#/600V、紅色導線UL1015/10#/600V、鍍錫銅套。工具無牙鉗。操作1、取黑色導線I根，拔去導線上的半剝頭并套上鍍錫銅套，導線剝頭插入線首四根銅線中間，用鍍錫銅套將剝頭和兩線首鉚合在一起；
2、取紅色導線I根，拔去導線上的半剝頭并套上鍍錫銅套，導線剝頭插入線尾四根銅線中間，用鍍錫銅套將剝頭和兩線尾鉚合在一起。注意1、引線絞合時應盡量保證銅線在引線的四周不要偏在引線的一側，以免焊接時焊點過大，或者扎破熱縮套管；
2、銅套鉚合要緊密，以避免產品在流水過程中引線脫落。(M)引線焊接、包膠具體步驟為
材料0. 14*15聚酯復合膠帶、無鉛焊錫絲。工具無鉛烙鐵、膠帶架。操作I、用電烙鐵將銅套鉚合的位置焊接在一起，保證焊接牢固，無毛刺；
2、在導線焊接點上外包兩層O. 14X15聚酯復合膠帶。注意1、為防止焊接時，錫粒濺到繞組上或者燙傷繞組，焊接前可在繞組上墊I層青殼紙；
2、焊接牢固、不松散，焊點要圓滑、無毛刺，以防縮熱縮套管時，扎破熱縮套管。(N)折線、熱縮套管、扎線具體步驟為
材料線扎、9#熱縮套管。工具熱風槍、剪刀、折線工裝。I、用折線工裝將兩根引線分別折成一定形狀，在折線位置套上熱縮套管；2、用熱風槍從熱縮套管一端向另一端逐漸對套管進行熱縮，熱縮后保證套管緊密包裹住焊點，不松散，上面不高過線包平面，下面蓋住鐵氟龍套管；
3、用線扎將兩根導線扎在一起，從扎扣處留取2 3mm，并將多余的扎帶剪去。注意1、熱縮時應從套管一端開始，逐漸向里，不得先兩頭熱縮；
2、熱縮后，查看套管無破損；
3、熱縮套管上面要縮過導線根部，但不要超過線包平面，下面要縮過鐵氟龍套管。(O) QC電氣測試具體步驟為 工具電橋、高壓測試儀、紅盒盤。操作I、將電橋設置為ΙΚΗζ/lV，測試值單位mH，(25±2°C)；
2、將高壓測試儀紅測試夾接各線首線尾，黑測試夾接鐵芯，測試AC1800V/3mA/2S。注意1、測試時引腳與儀器要接觸牢固；
2、高壓測試時無擊穿、無異響、無報警；
3、電氣指標 兩足要求，不良品放入紅盒盤。(P)貼型號標志具體步驟為
材料型號標識、PASSED標識。工具鑷子。操作確認型號標識內容正確，將型號標識及PASSED按要求貼在變壓器上。注意1、型號標志內容正確，清晰，粘貼牢固，位置居中，不傾斜、不翹起；
2、PASSED上的生產日期應根據實際生產日期進行調整。(Q)外觀檢驗具體步驟為
工具直尺、測量盒、紅盒盤。操作1、變壓器外觀應符合以下要求
①引線、套管無損傷、污痕、變形，顏色、位置符合要求；
②漆包線無損傷，線包膠帶無破損、翹起；
③鐵芯干凈，無污潰，無破損，無銹跡；
④變壓器應能順利放入測量盒；
⑤型號標識和線標內容正確、粘貼位置符合要求，無殘缺、無翹起現象；
⑥從線圈側面測量至導線端子，紅色導線和黑色導線的長度均為120+15mm；
2、將不良品記錄在《不良現象統計分析表》，并做好標識放入紅盒盤。
注意1、測量引線時應拉直，尺寸符合要求；
2、各導線在熱縮套管處折90°是保證不能露出焊點，且熱縮套管應高出焊點不小于5mm,但不得高出線包側面；
3、如有不合格項，應返回原道進行修理。(R)包裝具體步驟為
材料包裝箱、雙瓦楞紙隔板、珍珠棉隔板、隔網、塑料袋、干燥劑、封箱膠帶。工具封箱膠帶架。操作1、按明細用量領取成套包裝，將包裝箱底部用封箱膠帶封住，確保粘接牢固；
2、在包裝箱內先放入I只塑料袋后，放入2層雙瓦楞紙隔板，在雙瓦楞紙隔板上放一層珍珠棉隔板，再放入一層隔網，將變壓器兩引線分別盤繞在產品兩側，商標字向一致，裝入隔網內，兩側 空隙處填充牢靠，每層9只，每箱裝2層，共18只，最后放入2袋干燥劑；
3、檢查包裝好的成品，標識是否清楚(包括型號、數量、重量、批號等)；
4、確認無誤后，將包裝箱整齊擺放，待驗。注意1、每箱數量正確，不得出現少裝、漏裝；
2、產品四周如有空余，需填充，防止產品晃動；
3、引線纏繞在產品兩側，以防壓傷引線。
權利要求
1. 一種變壓器生產工藝，其特征在于，包括(A)準備工序；(B)繞線I ;(C)繞線II ；(D)包膠；(E)整形包膠；(F)剪線剝漆；(G)鐵芯裝配；(H)測電感高壓；(I)束鋼帶、測電感高壓；(J)外觀檢驗、真空浸漆；(K)剪線、剝漆、鍍錫；(L)引線絞合；(M)引線焊接、包膠；(N)折線、熱縮套管、扎線；(O) QC電氣測試；(P)貼型號標志；(Q)外觀檢驗；(R)包裝；具體步驟如下 (A)準備工序準備膠帶，裁剪熱縮套管、鐵氟龍套管，沖形、剪裁DM紙；將準備好的熱縮套管進行噴碼，之后套至導線的端子根部進行熱縮； (B)繞線I:先按繞線機的復位鍵；用老虎鉗將2漆包線分別拉至繞線機操作平臺的鋼板位置，然后將2根漆包線先通過導線輪，再穿過模具左側的出線槽掛在模具左側的螺絲上；按繞線機的啟/停鍵，繞線機按照順時針方向均勻密繞，繞線機停止后用老虎鉗將2根漆包線從導線輪上面剪斷；打開手柄取出線包； (C)繞線II:先按繞線機的復位鍵；用老虎鉗將2根漆包線分別拉至繞線機操作平臺的鋼板位置，然后將2根漆包線先通過導線輪，再穿過模具右側的出線槽掛在模具右側的螺絲上；按繞線機的啟/停鍵，繞線機按照逆時針方向均勻密繞，繞線機停止后用老虎鉗將2根漆包線從導線輪上面剪斷；打開手柄取出線包； (D)包膠將線包的線首、線尾套入鐵氟龍套管；將2根線尾并排垂直折在線包上，用梭子分別從線尾、線首一邊的線包內側包膠帶，將線尾、線首固定在線包上； (E)整形、包膠用氣動整形機將線包整形；整好形的線包線首側包膠帶，膠帶首尾包進線包內側； (F)剪線/剝漆線首和線尾的兩根銅線分別修剪成等長，并將修剪好的線包剝漆； (G)鐵芯裝配準備一對鐵芯，在鐵芯上截面點適量TXH-332膠，放入I塊環氧墊板，并在墊板上點適量TXH-332膠；先將點過膠的鐵芯裝入DM紙內，再裝入線圈內；再將剩下半塊鐵芯裝入線圈DM紙內； (H)測電感高壓利用高壓測試儀和電橋測電感高壓；將裝好鐵芯的線包放入氣動工裝內壓緊鐵芯； (I)束鋼帶取I根鋼帶，緊貼鐵芯分別穿過兩線包；將鋼帶一頭穿過鋼帶扣，用束鋼帶鉗子將鋼帶拉緊，用偏口鉗剪去多余的鋼帶，并將其修剪成圓角，用錘將其砸至緊貼鋼帶頭；利用高壓測試儀和電橋測電感高壓； (J)外觀檢驗、真空浸漆去除外觀不良品，然后真空浸漆； (K)剪線、剝漆、鍍錫用偏口鉗剪去線包多余的線首；將線首、線尾分別剝漆；剝漆部分放入錫鍋內鍍錫，鍍錫時采用滑動焊接方式、使引腳完全上錫； (L)引線絞合拔去導線上的半剝頭并套上鍍錫銅套，導線剝頭插入線首四根銅線中間，用鍍錫銅套將剝頭和兩線首鉚合在一起； (M)引線焊接、包膠用電烙鐵將銅套鉚合的位置焊接在一起；在導線焊接點上外包兩層膠帶； (N)折線、熱縮套管、扎線用折線工裝將兩根引線分別折疊，在折線位置套上熱縮套管；用熱風槍從熱縮套管一端向另一端逐漸對套管進行熱縮；用線扎將兩根導線扎在一起，并將多余的扎帶剪去； (O) QC電氣測試利用高壓測試儀和電橋測電感高壓；(P)貼型號標志；(Q)外觀檢驗；(R)包裝。·
全文摘要
本發明公開了一種變壓器生產工藝，屬于變壓器加工技術領域，包括(A)準備工序、(B)繞線Ⅰ、(C)繞線Ⅱ、(D)包膠、(E)整形包膠、(F)剪線剝漆、(G)鐵芯裝配、(H)測電感高壓、(I)束鋼帶、測電感高壓、(J)外觀檢驗、真空浸漆、(K)剪線、剝漆、鍍錫、(L)引線絞合、(M)引線焊接、包膠、(N)折線、熱縮套管、扎線、(O)QC電氣測試、(P)貼型號標志、(Q)外觀檢驗、(R)包裝。有益效果是提供了一套簡單、高效、高質的變壓器繞制工藝流程，制出的變壓器外觀成形漂亮，絕緣處理可靠安全，漏磁小，效率高，尤其適于批量生產。
文檔編號H01F41/12GK102903505SQ20121036199
公開日2013年1月30日 申請日期2012年9月26日 優先權日2012年9月26日
發明者侯光輝, 夏永文 申請人:徐州格利爾科技有限公司