專利名稱：一種碳塑復合極板板柵及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明為一種板柵及其制造方法，屬于蓄電池技術領域，特別涉及一種碳塑復合的板柵的結構和其制造方法。
背景技術：
目前，鉛酸蓄電池在生活中和工業(yè)上的作用越來越大，特別是在石油資源越來越匱乏的今天，其作用是越來越受到廣大群眾和科研群體的關注，但是現(xiàn)在由于鉛蓄電池本身的技術局限和使用大量的鉛，這樣就不可避免的給生產(chǎn)環(huán)境和大氣環(huán)境帶來了嚴重的污染，同時，其鉛合金和鉛的比重較大，使現(xiàn)在的鉛蓄電池重量較重，進而為一些工作場合的攜帶和搬運帶來了諸多不方便，就現(xiàn)在在專利網(wǎng)中檢索到的中國專利ZL 201210043022. 7公開的一種石墨蓄電池及其制備方法，其通過把蓄電池板柵原來的鉛材料改為石墨和結構 ABS工程塑料來復合，這樣就減少了鉛的污染和重量，但是這樣的結構其石墨材質(zhì)比較脆，容易破裂導致其損耗，且其板柵簡單的復合結構使其穩(wěn)定性和實用性受到諸多限制，這樣就間接的提高了其蓄電池的制造成本，不利于生產(chǎn)和市場。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中不足，為了間接的提高蓄電池使用價值而提供了一種污染少、比重輕、工作穩(wěn)定和使用壽命長的碳塑復合板柵。同時也公開了一種加工工藝簡單，操作方便，耗能低的碳塑復合板柵的制造方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案如下一種碳塑復合極板板柵，包括導電基板和極耳，導電基板上設置有多個反應通孔，其特征在于，所述導電基板的邊緣處設置一極耳固定凸塊，在極耳固定凸塊上設置有一極耳固定通孔，所述的極耳上設置有一與極耳固定通孔配合的連接孔，所述的導電基板外邊框上設置有一支架，所述反應通孔上設置有匯流排和反應活性物，所述極耳的材料為鉛合金，所述的導電基板通過石墨壓制而成，所述的支架由ABS工程塑料通過模具直接注塑至導電基板上成型。上述一種碳塑復合極板板柵，其特征在于所述的導電基板上鑲嵌有薄鋼板層，且在導電基板上設置有固定支架的支架固定孔。上述一種碳塑復合極板板柵，其特征在于所述導電基板的厚度為O. 5-2mm.。上述一種碳塑復合極板板柵，其特征在于所述薄鋼板層的厚度為O. 2-lmm。上述一種碳塑復合極板板柵，其特征在于所述的支架上設置有配合導電基板極耳固定凸塊的極耳安裝槽。上述一種碳塑復合極板板柵，其特征在于所述的反應活性物為鉛膏。上述一種碳塑復合極板板柵，其特征在于所述的薄鋼板層為不銹鋼板層。同時提供一種適用上述一種碳塑復合極板板柵的制造方法，包括初步壓制、復合壓制、沖孔、導電基板成型和注塑成型，具體步驟如下
a、初步壓制選用天然的純石墨磷片在250-300度高溫下壓制成O. 2-lmm的石墨板材；b、復合壓制將兩片或者多片壓制的石墨板材中間疊加至少一片厚度為O. I-Imm的薄鋼板層在250-300度高溫下進行二次壓制，使其最終壓制成厚度為O. 5-2mm的導電基板；C、導電基板成型將初步成型的導電基板，在沖孔壓力下進行通過沖孔，在導電基板上沖出多個支架固定孔和反應通孔，使導電基板最終成型；d、注塑成型將成型的導電基板和極耳通過極耳固定孔連接后再置于模具內(nèi)，使支架的輪廓和導電基板的支架固定孔里注入工程塑料ABS，同時通過反應通孔和極耳固定通孔使導電基板固定在模具內(nèi)。
上述一種碳塑復合極板板柵的制造方法，其特征在于所述的碳塑復合板柵在注塑成型后，根據(jù)其正、負極的板柵在導電基板的反應通孔上涂上相應的鉛膏。上述一種碳塑復合極板板柵的制造方法，其特征在于在c步驟中所述的一定壓力為160-250千牛。本發(fā)明具有的有益效果，通過石墨來代替以前的鉛合金材料來減少了對環(huán)境的污染，同時，因為石墨的比重小于鉛和鉛合金的比重，這樣就大大減少了蓄電池的重量，在石墨制成的導電基板中加入薄鋼板和其支架的注塑式成型成來加強其的穩(wěn)定性減少其在搬運、制造、工作中由于石墨斷裂導致的損失。


圖I為本發(fā)明一種碳塑復合極板板柵的結構示意圖；圖2為本發(fā)明一種碳塑復合極板板柵的導電基板示意圖。
具體實施例方式為使對本發(fā)明的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下參考圖I和圖2 一種碳塑復合極板板柵,包括導電基板100和極耳400,導電基板100上設置有多個反應通孔300，所述導電基板100的邊緣處設置一極耳固定凸塊600，在極耳固定凸塊600上設置有一極耳固定通孔700，所述的極耳400上設置有一與極耳固定通孔700配合的連接孔401，所述的導電基板100外邊框上設置有一支架200，所述反應通孔300上設置有鉛膏(圖中未視)，所述極耳400的材料為鉛合金，所述的導電基板100通過石墨壓制而成，所述的支架200由ABS工程塑料通過模具直接注塑至導電基板100上。為了避免其在搬運、制造、工作中由于石墨斷裂導致的損失，保證石墨的質(zhì)量和使用壽命所述的導電基板100上鑲嵌有薄鋼板層，同時，又為了保證支架200和導電基板100的穩(wěn)定連接，在導電基板100上設置有固定支架200的支架固定孔500。在能夠達到其正常工作的前提下，又能減省材料，所述導電基板100的厚度為O. 5-2mm.。同時，為了保證導電基板100能夠順利的沖孔所述薄鋼板層的厚度為O. 2-lmm,同時為了打到最好的穩(wěn)定效果，保證其使用壽命，所述的薄鋼板層為不銹鋼板層。
為了保證導電基板100和極耳400的緊密配合，所述的支架200上設置有配合導電基板100極耳固定凸塊600的極耳安裝槽201。為了減少耗能和制造工序的簡單化，同時提供一種適用上述一種碳塑復合極板板柵的制造方法，包括初步壓制、復合壓制、沖孔、導電基板成型和注塑成型，具體步驟如下a、初步壓制選用天然的純石墨磷片在250-300度高溫下壓制成O. 2-lmm的石墨板材；b、復合壓制將兩片或者多片壓制的石墨板材中間疊加至少一片厚度為O. I-Imm的薄鋼板層在250-300度高溫下進行二次壓制，使其最終壓制成厚度為O. 5-2mm的導電基板 100 ； C、導電基板成型將初步成型的導電基板100，在沖孔壓力下進行通過沖孔，在導電基板100上沖出多個支架固定孔500和反應通孔300，使導電基板100最終成型；d、注塑成型將成型的導電基板100和極耳400通過極耳固定孔700連接后再置于模具內(nèi)，使支架200的輪廓和導電基板100的支架固定孔500里注入工程塑料ABS，同時通過反應通孔300使導電基板100固定在模具內(nèi)，同時，在所述的碳塑復合板柵在注塑成型后，根據(jù)其正、負極的板柵在導電基板的反應通孔上涂上相應的鉛膏。為了是其加工到位和保證最佳效果，在c步驟中為了使所述的一定壓力為160-250 千牛。綜上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用來限定本發(fā)明實施的范圍，凡依本發(fā)明權利要求范圍所述的形狀、構造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應包括于本發(fā)明的權利要求范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種碳塑復合極板板柵，包括導電基板和極耳，導電基板上設置有多個反應通孔，其特征在于，所述導電基板的邊緣處設置一極耳固定凸塊，在極耳固定凸塊上設置有一極耳固定通孔，所述的極耳上設置有一與極耳固定通孔配合的連接孔，所述的導電基板外邊框上設置有一支架，所述反應通孔上設置反應活性物，所述極耳的材料為鉛合金，所述的導電基板通過石墨壓制而成，所述的支架由ABS工程塑料通過模具直接注塑至導電基板上成型。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種碳塑復合極板板柵，其特征在于，所述的導電基板上鑲嵌有薄鋼板層，且在導電基板上設置有固定支架的支架固定孔。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種碳塑復合極板板柵，其特征在于，所述導電基板的厚度為 O.5_2mm。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種碳塑復合極板板柵，其特征在于，所述薄鋼板層的厚度為 O. 2_lmm。
5.根據(jù)權利要求I所述的一種碳塑復合極板板柵，其特征在于，所述的支架上設置有配合導電基板極耳固定凸塊的極耳安裝槽。
6.根據(jù)權利要求I所述的一種碳塑復合極板板柵，其特征在于，所述的反應活性物為鉛膏。
7.根據(jù)權利要求4所述的一種一種碳塑復合極板板柵，其特征在于，所述的薄鋼板層為不銹鋼板層。
8.一種適用權利要求I所述的一種碳塑復合極板板柵的制造方法，包括初步壓制、復合壓制、導電基板成型和注塑成型，其特征在于，包括以下步驟 a、初步壓制選用天然的純石墨磷片在250-300度高溫下壓制成O.2-lmm的石墨板材； b、復合壓制將兩片或者多片壓制的石墨板材中間疊加至少一片厚度為O.I-Imm的薄鋼板層在250-300度高溫下進行二次壓制，使其最終壓制成厚度為O. 5-2mm的導電基板； C、導電基板成型將壓制成型的導電基板，在沖床上通過一定的壓力，沖出多個反應通孔和支架固定孔； d、注塑成型將成型的導電基板和極耳通過極耳固定孔連接后再置于模具內(nèi)，使支架的輪廓和導電基板的支架固定孔里注入工程塑料ABS，同時通過反應通孔和極耳固定通孔使導電基板固定在模具內(nèi)。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種碳塑復合極板板柵的制造方法，其特征在于，根據(jù)其正、負極的板柵在導電基板的反應通孔上涂上相應的鉛膏。
10.根據(jù)權利要求9所述的一種碳塑復合極板板柵的制造方法，其特征在于，在c步驟中所述的一定壓力為160-250千牛。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種碳塑復合極板板柵，屬于蓄電池技術包括導電基板,支架和極耳，導電基板上設置有多個反應通孔，所述的導電基板外邊框上設置有一支架，反應通孔上設置有鉛膏,所述極耳的材料為鉛合金，導電基板通過石墨壓制而成，支架由ABS工程塑料通過模具直接注塑至導電基板上，本發(fā)明通過石墨來代替以前的鉛合金材料來減少了對環(huán)境的污染，且因石墨的超強的導電性大大地提高了電池的質(zhì)量，因石墨不會與硫酸產(chǎn)生反應從而延長了電池的壽命，制作工藝簡單原材料便宜資源豐富又節(jié)約成本，還大大減少了蓄電池的重量，在石墨制成的導電基板中加入薄鋼板和其支架的注塑式成型成來加強其的穩(wěn)定性減少由于石墨斷裂導致的損失。
文檔編號H01M4/68GK102903933SQ20121040811
公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月23日 優(yōu)先權日2012年10月23日
發(fā)明者盧奇土 申請人:盧奇土