隔離器組裝夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種隔離器組裝夾具，包括：本體，其上設(shè)置有容置腔，用于容置隔離器的殼體電阻組合；可被控制地分別與隔離器中心導(dǎo)體的第一端子及第二端子配合的第一定位槽和第二定位槽；可被控制地與隔離器鐵氧體配合的定位臂；其中，第一定位槽、第二定位槽、以及定位臂可被配合控制地使容置于所述容置腔內(nèi)的隔離器的中心導(dǎo)體和鐵氧體處于唯一對中位置。本發(fā)明提供的隔離器組裝夾具通過配合設(shè)置的第一定位槽、第二定位槽、以及定位臂，分別對應(yīng)隔離器的中心導(dǎo)體的第一端子、第二端子、以及隔離器鐵氧體，使得中心導(dǎo)體和鐵氧體可被控制地限制于唯一相對位置，在快速完成中心導(dǎo)體和鐵氧體對中的同時，完成鐵氧體全部構(gòu)件的組裝，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】隔離器組裝夾具【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械組裝【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種隔離器組裝夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)的隔離器組裝過程，通常分為兩個步驟，首先是進行鐵氧體和中心導(dǎo)體的對中組合，并用點膠的方式將組合好的鐵氧體中心導(dǎo)體組合固定，隨后，將磁片、導(dǎo)磁片、鐵氧體中心導(dǎo)體組合、防轉(zhuǎn)片、蓋片等組裝進殼體電阻組合以完成隔離器的裝配。這種組裝方式不僅需要較多的時間保證鐵氧體和中心導(dǎo)體的對中，同時裝配組合過程繁瑣，不利于提高生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種隔離器組裝夾具，可以一次性完成隔離器全部構(gòu)件的組裝，提聞生廣效率。
[0004]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種隔離器組裝夾具，包括:
本體，其上設(shè)置有容置腔，用于容置隔離器的殼體電阻組合；
可被控制地分別與隔離器中心導(dǎo)體的第一端子及第二端子配合的第一定位槽和第二定位槽； 可被控制地與隔離器鐵氧體配合的定位臂；其中，
所述第一定位槽、第二定位槽、以及所述定位臂可被配合控制地使容置于所述容置腔內(nèi)的隔離器的殼體電阻組合中的中心導(dǎo)體和鐵氧體處于唯一對中位置。
[0005]作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一定位槽的槽寬在與隔離器中心導(dǎo)體的第一端子配合方向上逐漸變小，所述第二定位槽的槽寬在與隔離器中心導(dǎo)體的第二端子配合方向上逐漸變小。
[0006]作為本發(fā)明的進一步改進，所述隔離器組裝夾具還包括與所述本體活動連接的第一定位基體和第二定位基體，所述第一定位槽和所述第二定位槽分別設(shè)置于所述第一定位基體和所述第二定位基體上。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一定位基體、第二定位基體、以及所述定位臂還分別包括限位部，所述本體包括可分別與所述第一定位基體、第二定位基體、以及所述定位臂上的限位部配合的止擋塊，其中，當(dāng)所述第一定位基體以及所述第二定位基體的限位部分別與所述止擋塊配合時，所述第一定位槽的遠端和所述第二定位槽的遠端之間的距離等于隔離器中心導(dǎo)體的第一端子的端部和第二端子的端部之間的距離。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進，所述本體上還包括可分別與所述定位臂、第一定位基體、以及第二定位基體配合的導(dǎo)向槽。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，所述定位臂與所述本體活動連接，所述定位臂包括與隔離器鐵氧體外周緣形狀適配的第一定位端和第二定位端，所述第一定位端和所述第二定位端上下排布設(shè)置。[0010]作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一定位槽包括可與隔離器中心導(dǎo)體的外周緣形狀適配的第一槽端，所述第二定位槽包括可與隔離器中心導(dǎo)體的外周緣形狀適配的第二槽端，當(dāng)所述第一定位槽、第二定位槽、以及所述定位臂被配合控制地使容置于所述容置腔內(nèi)的隔離器的殼體電阻組合中的中心導(dǎo)體和鐵氧體處于唯一對中位置時，所述第一槽端和第二槽端處于的圓與所述第一定位端和所述第二定位端處于的圓為同心圓。
[0011]作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一定位端和所述第二定位端之間的間距大于等于隔離器中心導(dǎo)體的厚度。
[0012]作為本發(fā)明的進一步改進，所述隔離器組裝夾具還包括固定臂，所述固定臂用于將隔離器的殼體電阻組合固定在所述容置腔內(nèi)。
[0013]作為本發(fā)明的進一步改進，所述本體上還設(shè)有與所述容置腔連通的裝卸腔。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的隔離器組裝夾具通過配合設(shè)置的第一定位槽、第二定位槽、以及定位臂，分別對應(yīng)隔離器的中心導(dǎo)體的第一端子、第二端子、以及隔離器鐵氧體，使得中心導(dǎo)體和鐵氧體可被控制地限制于唯一相對位置，在快速完成中心導(dǎo)體和鐵氧體對中的同時，完成鐵氧體全部構(gòu)件的組裝，提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明隔離器組裝夾具一實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明隔離器組裝夾具組裝的隔離器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖1所示的隔離器組裝夾具與圖2所示的隔離器的配合示意圖；
圖4是本發(fā)明隔離器組裝夾具一實施方式的剖視圖。
【具體實施方式】
[0016]以下將結(jié)合附圖所示的【具體實施方式】對本發(fā)明進行詳細(xì)描述。但這些實施方式并不限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
[0017]參圖1，介紹本發(fā)明隔離器組裝夾具100的一【具體實施方式】。在本實施方式中，該隔離器組裝夾具100包括本體10、第一定位槽211、第二定位槽221、以及定位臂30。
[0018]配合參照圖2和圖3，本體10上設(shè)置有容置腔11，用于容置隔離器200的殼體電阻組合201，為了方便組裝前將殼體電阻組合201放置到容置腔11以及組裝后將完整的隔離器200自容置腔11中取出，在本實施方式中，本體10上還設(shè)置有與容置腔11連通的裝卸腔12，并且特殊地，裝卸腔12分設(shè)為四個，并分布連通在容置腔11的四個角，如此設(shè)置，也可以更加方便隔離器200的殼體電阻組合201與容置腔11的配合。
[0019]配合設(shè)置有固定臂(圖未示)，用于將殼體電阻組合201固定在容置腔11中，避免安裝過程中可能發(fā)生的殼體電阻組合201的偏移而影響隔離器200組裝的精度。
[0020]第一定位槽211和第二定位槽221可被控制地與隔離器200中心導(dǎo)體203的第一端子2031及第二端子2032配合，第一定位槽211和第二定位槽221實質(zhì)上是針對隔離器200中心導(dǎo)體203進行定位，通過固定中心導(dǎo)體203的第一端子2031和第二端子2032，可以方便地實現(xiàn)中心導(dǎo)體203的固定。
[0021]作為優(yōu)選的實施方式，第一定位槽211的槽寬在與隔離器200中心導(dǎo)體203的第一端子2031配合方向上逐漸變小，第二定位槽221的槽寬在與隔離器200中心導(dǎo)體203的第二端子2032配合方向上逐漸變小，也就是說，第一定位槽211和第二定位槽221大致上呈喇叭開口狀，當(dāng)中心導(dǎo)體203被安裝進隔離器200的殼體電阻組合201中時，實質(zhì)上是處于一相對可以移動的狀態(tài)，在第一定位槽211和第二定位槽221開始分別與中心導(dǎo)體203的第一端子2031和第二端子2032配合時，過于狹窄的槽寬必將不利于定位槽與端子的配合，如本發(fā)明實施方式中的這種第一定位槽211和第二定位槽221的設(shè)置，可以對中心導(dǎo)體203的第一端子2031和第二端子2032起到導(dǎo)向定位的作用。
[0022]隔離器組裝夾具100還包括與本體10活動連接的第一定位基體21和第二定位基體22，第一定位槽211和第二定位槽221分別設(shè)置于第一定位基體21和第二定位基體22上，如此，通過操作第一定位基體21和第二定位基體22即可實現(xiàn)第一定位槽211、第二定位槽221分別與中心導(dǎo)體203的第一端子2031和第二端子2032的配合定位。
[0023]定位臂30可被控制地與隔離器200的鐵氧體202配合，其與本體10活動連接，并且，在本實施方式中，定位臂30還包括可與隔離器200鐵氧體202外周緣形狀適配的第一定位端31和第二定位端32,該第一定位端31和第二定位端32上下排布設(shè)置。在隔離器200中，需要依次在殼體電阻組合201內(nèi)放置鐵氧體202、中心導(dǎo)體203、鐵氧體202以形成鐵氧體中心導(dǎo)體組合，故配合設(shè)置的第一定位端31和第二定位端32可以分別抵持于上下兩片鐵氧體202上，完成對鐵氧體的定位。
[0024]作為優(yōu)選的實施方式，第一定位端31和第二定位端32之間的間距大于等于隔離器200中心導(dǎo)體203的厚度，第一定位端31和第二定位端32的厚度小于等于隔離器200鐵氧體202的厚度。由于鐵氧體202相對于中心導(dǎo)體203的面積較小，故在定位臂30上的第一定位端31和第二定位端32對鐵氧體202進行定位時，中心導(dǎo)體203的部分必然會凸伸入第一定位端31和第二定位端32之間，通過如此的設(shè)置可以保證在對鐵氧體202進行定位的同時，不影響對中心導(dǎo)體203的定位。
[0025]第一定位槽211、第二定位槽221、以及定位臂30可被配合控制地使容置于容置腔11內(nèi)的隔離器200的殼體電阻組合201中的中心導(dǎo)體203和鐵氧體202處于唯一對中位置，通過預(yù)先掌握的對準(zhǔn)參數(shù)及夾具設(shè)置，使得此時分別被定位的中心導(dǎo)體203和鐵氧體202處于的唯一對中位置，如此，便實現(xiàn)了鐵氧體202和中心導(dǎo)體203的快速對中，并且，通過夾具的固定，可以省卻現(xiàn)有技術(shù)中點膠固定等繁瑣的操作，簡化組裝流程。
[0026]配合參照圖4，更加優(yōu)選地，第一定位基21、第二定位基體22、以及定位臂30還分別包括限位部(圖中未示出定位臂30上的限位部)，本體10包括可分別與第一定位基體21、第二定位基體22、以及定位臂30上的限位部配合的止擋塊14，其中，當(dāng)?shù)谝欢ㄎ换w21以及第二定位基體22的限位部213、223分別與止擋塊14配合時，第一定位槽211的遠端和所述第二定位槽221的遠端之間的距離D等于隔離器中心導(dǎo)體的第一端子2031的端部和第二端子2032的端部之間的距離，這里所說的第一定位基體21和第二定位基體22的遠端是以容置腔11的中心點作為參照物。如此設(shè)置，可以通過預(yù)先的夾具參數(shù)設(shè)置，避免組裝隔離器時損壞中心導(dǎo)體相對脆弱的第一端子2031和第二端子2032。
[0027]第一定位槽211包括可與隔離器中心導(dǎo)體的外周緣形狀適配的第一槽端212，第二定位槽221包括可與隔離器中心導(dǎo)體的外周緣形狀適配的第二槽端222，當(dāng)?shù)谝欢ㄎ徊?11、第二定位槽221、以及定位臂30被配合控制地使容置于容置腔內(nèi)11的隔離器200的殼體電阻組合201中的中心導(dǎo)體203和鐵氧體202處于唯一對中位置時，該第一槽端212和第二槽端222處于的圓與第一定位端31和第二定位端32處于的圓為同心圓。并且，中心導(dǎo)體203還具有第三端子(未標(biāo)示)，在進行本發(fā)明的隔離器200組裝時，該第三端子彎折延伸在定位臂30之下。
[0028]作為優(yōu)選的實施方式，本體10上還包括可分別與定位臂30、第一定位基體21、以及第二定位基體22配合的導(dǎo)向槽13,并且第一定位基體、第二定位基體22、以及定位臂30上分別連接有把手機構(gòu)(圖未示)，在具體的操作中，通過把手機構(gòu)推動定位臂30、第一定位基體21、第二定位基體22在相應(yīng)的導(dǎo)向槽13中滑動，可以保證定位過程的快速準(zhǔn)確。
[0029]以下具體介紹利用本發(fā)明的隔離器組裝夾具100進行隔離器200組裝的具體過程，首先，將殼體電阻組合201放置入容置腔11中，并用固定臂固定，隨后依次放入磁片(未標(biāo)不)、導(dǎo)磁片(未標(biāo)不)、鐵氧體202、中心導(dǎo)體203、鐵氧體202,此時推動分別與第一定位基體21、第二定位基體22、以及定位臂30連接的把手機構(gòu)，以使第一定位槽211和第二定位槽221與中心導(dǎo)體203的第一端子2031和第二端子2032配合定位、定位臂30的第一定位端31和第二定位端32分別與上下兩片鐵氧體202抵持定位，當(dāng)定位完成后，鐵氧體202-中心導(dǎo)體203-鐵氧體202之間實質(zhì)上也就固定了彼此的相對位置，實現(xiàn)了鐵氧體和中心導(dǎo)體的對中，接著在依次放入防轉(zhuǎn)片(未標(biāo)示)、磁片(未標(biāo)示)，最后用螺紋蓋片204鎖緊，便完成了隔離器200的組裝；最后，將與第一定位基體21、第二定位基體22、以及定位臂30連接的把手機構(gòu)恢復(fù)至初始位置，即可將組裝完成的隔離器200取出。
[0030]本發(fā)明通過上述實施方式，具有以下有益效果:本發(fā)明提供的隔離器組裝夾具100通過配合設(shè)置的第一定位槽211、第二定位槽221、以及定位臂30，分別對應(yīng)隔離器200的中心導(dǎo)體203的第一端子2031、第二端子2032、以及隔離器200鐵氧體202，使得中心導(dǎo)體203和鐵氧體202可被控制地限制于唯一相對位置，在快速完成中心導(dǎo)體203和鐵氧體202對中的同時，完成鐵氧體202全部構(gòu)件的組裝，提高了生產(chǎn)效率。
[0031]應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
[0032]上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種隔離器組裝夾具，其特征在于，包括: 本體，其上設(shè)置有容置腔，用于容置隔離器的殼體電阻組合； 可被控制地分別與隔離器中心導(dǎo)體的第一端子及第二端子配合的第一定位槽和第二定位槽； 可被控制地與隔離器鐵氧體配合的定位臂；其中， 所述第一定位槽、第二定位槽、以及所述定位臂可被配合控制地使容置于所述容置腔內(nèi)的隔離器的殼體電阻組合中的中心導(dǎo)體和鐵氧體處于唯一對中位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔離器組裝夾具，其特征在于，所述第一定位槽的槽寬在與隔離器中心導(dǎo)體的第一端子配合方向上逐漸變小，所述第二定位槽的槽寬在與隔離器中心導(dǎo)體的第二端子配合方向上逐漸變小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔離器組裝夾具，其特征在于，所述隔離器組裝夾具還包括與所述本體活動連接的第一定位基體和第二定位基體，所述第一定位槽和所述第二定位槽分別設(shè)置于所述第一定位基體和所述第二定位基體上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的隔離器組裝夾具，其特征在于，所述第一定位基體、第二定位基體、以及所述定位臂還分別包括限位部，所述本體包括可分別與所述第一定位基體、第二定位基體、以及所述定位臂上的限位部配合的止擋塊，其中，當(dāng)所述第一定位基體以及所述第二定位基體的限位部分別與所述止擋塊配合時，所述第一定位槽的遠端和所述第二定位槽的遠端之間的距離等于隔離器中心導(dǎo)體的第一端子的端部和第二端子的端部之間的距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的隔離器組裝夾具，其特征在于，所述本體上還包括可分別與所述定位臂、第一定位基體、以及第二定位基體配合的導(dǎo)向槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔離器組裝夾具，其特征在于，所述定位臂與所述本體活動連接，所述定位臂包括與隔離器鐵氧體外周緣形狀適配的第一定位端和第二定位端，所述第一定位端和所述第二定位端上下排布設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的隔離器組裝夾具，其特征在于，所述第一定位槽包括可與隔離器中心導(dǎo)體的外周緣形狀適配的第一槽端，所述第二定位槽包括可與隔離器中心導(dǎo)體的外周緣形狀適配的第二槽端，當(dāng)所述第一定位槽、第二定位槽、以及所述定位臂被配合控制地使容置于所述容置腔內(nèi)的隔離器的殼體電阻組合中的中心導(dǎo)體和鐵氧體處于唯一對中位置時，所述第一槽端和第二槽端處于的圓與所述第一定位端和所述第二定位端處于的圓為同心圓。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的隔離器組裝夾具，其特征在于，所述第一定位端和所述第二定位端之間的間距大于等于隔離器中心導(dǎo)體的厚度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔離器組裝夾具，其特征在于，所述隔離器組裝夾具還包括固定臂，所述固定臂用于將隔離器的殼體電阻組合固定在所述容置腔內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔離器組裝夾具，其特征在于，所述本體上還設(shè)有與所述容置腔連通的裝卸腔。
【文檔編號】H01P1/36GK103633407SQ201310147448
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月25日
【發(fā)明者】朱嘉翔, 王義方 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)凱藝精密科技有限公司