一種端子自動裝配的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種端子自動裝配機，包括機臺、端子裁斷機構、傳動機構、送料機構，所述傳動機構與送料機構均設置在機臺上，所述機臺上還設有滑槽，端子裁斷機構設置在滑槽內，通過滑槽實現與機臺的相對滑動，傳動機構抵靠在端子裁斷機構上，本實用新型通過傳動機構中的端子切斷凸輪帶使上下刀產生相對運動將料帶裁斷，并且通過端子插入凸輪帶動整個端子裁斷機構向前運動將端子插入到模具中，靈活精準，并且大大提高了工作效率。
【專利說明】—種端子自動裝配機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電子產品加工【技術領域】，尤其涉及一種端子自動裝配機。
【背景技術】
[0002]在現代的電子產品工業加工中，端子作為一種通用產品通常都是采用標準化制作，成品端子都是被設置在很長的料帶上以方便運送和裝配，然而在實際裝配端子的時候通常都是需要將料帶裁斷使端子分離，并且將端子插入到預制模塊中，傳動的端子分離與插入大多依賴人工，不僅效率低下而且插入效果不理想。
實用新型內容
[0003]為了解決現有技術中存在的缺陷，本實用新型提供了一種端子自動裝配機通過機器實現端子的裁斷以及預插入。
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是通過以下技術方案實現的:
[0005]一種端子自動裝配機，其特征在于:包括機臺、端子裁斷機構、傳動機構、送料機構，所述傳動機構與送料機構均設置在機臺上，所述機臺上還設有滑槽，端子裁斷機構設置在滑槽內，通過滑槽實現與機臺的相對滑動，傳動機構抵靠在端子裁斷機構上。
[0006]前述的一種端子自動裝配機，所述傳動機構包括端子切斷凸輪、端子插入凸輪以及轉軸，所述端子切斷凸輪為一盤狀弧面凸輪，端子插入凸輪為一盤形偏心凸輪，端子切斷凸輪與端子插入凸輪均固定在轉軸上，圍繞轉軸同軸轉動。
[0007]前述的一種端子自動裝配機，所述送料機構包括送料棘輪與送料軌道，所述送料軌道的底部開有長方形槽孔，所述送料棘輪設置在送料軌道的下方，送料棘輪的上端邊緣透過槽孔高于送料軌道底部上表面。
[0008]前述的一種端子自動裝配機，所述端子裁斷機構包括滑臺、上刀以及下刀，滑臺設置在滑槽內，所述滑臺設置在端子插入凸輪的前方，端子插入凸輪抵靠在滑臺上，滑臺的兩側設有支撐架，下壓臂的中部通過支撐軸設置在支撐架，下壓臂的一端壓在端子切斷凸輪上表面上，另一端與一下壓塊相連，上刀設置在下壓塊的下方，下刀設置在上刀的下方與上刀相對設置。
[0009]前述的一種端子自動裝配機，所述上刀包括上夾持部與一刀刃，下刀均包括下夾持部與一刀刃，兩個刀刃相對應的設置在上夾持部以及下夾持部的內側。
[0010]前述的一種端子自動裝配機，所述上夾持部與下夾持部上設有貫穿的相對應的定位孔，定位針穿過定位孔。
[0011]本實用新型所達到的有益效果是:通過端子切斷凸輪轉動帶動下壓臂下壓從而帶動上刀向下運動與下刀一起將料帶裁斷，并通過上、下夾持部進一步將被裁斷的料帶夾住，并且通過在上、下夾持部上設有貫穿的相對應的定位孔，再將定位針穿過其中將料帶固定防止位移，由于端子插入凸輪與端子切斷凸輪是同軸轉動的，與此同時端子切斷凸輪可以將滑臺向前抵從而帶動整個端子裁斷機構的向前運動，從而將料帶上的端子插入到模具中，高效靈活，并且插入精準，大量的節省了人工，并且端子的插入深度精準。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型一種端子自動裝配機的結構示意圖；
[0013]圖2是本實用新型的上、下刀截面結構示意圖；
[0014]圖3是圖1中a部分的放大圖。
【具體實施方式】
[0015]為了進一步描述本實用新型的技術特點和效果，以下結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步描述。
[0016]參照圖1至圖3，一種端子自動裝配機，包括機臺1、端子裁斷機構2、傳動機構3、送料機構4，所述傳動機構3與送料機構4均設置在機臺I上，所述機臺上還設有滑槽5，端子裁斷機構2設置在滑槽5內，通過滑槽5實現與機臺I的相對滑動，傳動機構3抵靠在端子裁斷機構2上。
[0017]進一步的，作為本實用新型的優選實施方式，所述傳動機構3包括端子切斷凸輪31、端子插入凸輪32以及轉軸33，所述端子切斷凸輪31為一盤狀弧面凸輪，端子插入凸輪32為一盤形偏心凸輪，端子切斷凸輪31與端子插入凸輪32均固定在轉軸33上，圍繞轉軸33同軸轉動。
[0018]進一步的，作為本實用新型的優選實施方式，所述送料機構4包括送料棘輪41與送料軌道42，所述送料軌道42的底部開有長方形槽孔43，所述送料棘輪41設置在送料軌道42的下方，送料棘輪41的上端邊緣透過槽孔43高于送料軌道42底部上表面。
[0019]進一步的，所述端子裁斷機構2包括滑臺21、上刀23以及下刀24，滑臺21設置在滑槽24內，所述滑臺21設置在端子插入凸輪32的前方，端子插入凸輪32抵靠在滑臺21上，滑臺21的兩側設有支撐架25，下壓臂27的中部通過支撐軸26設置在支撐架25，下壓臂27的一端壓在端子切斷凸輪31上表面上，另一端與一下壓塊28相連，上刀23設置在下壓塊28的下方,下刀24設置在上刀23的下方與上刀23相對設置。
[0020]進一步的，作為本實用新型的優選實施方式，所述上刀23包括上夾持部與231 —刀刃，下刀包括下夾持部241與一刀刃，兩個刀刃相對應的設置在上夾持部231以及下夾持部241的內側。
[0021]進一步的，作為本實用新型的優選實施方式，所述上夾持部231與下夾持部241上設有貫穿的相對應的定位孔22，定位針29穿過定位孔22。
[0022]實際使用的時候，將由端子組成的料帶放置在送料軌道42上，料帶上設有送料孔，送料棘輪41的邊緣設有與送料孔相對應的凸起，通過送料軌道42的底部的長方形槽孔43露出的送料棘輪41的上端邊緣的凸起插入送料孔中，通過送料棘輪41的轉動帶動料帶向上23、下刀24的方向移動，此時通過轉軸33轉動帶動端子切斷凸輪31與端子插入凸輪32轉動，由于端子切斷凸輪31的輪盤表面為一弧面，故當弧面較高的部分轉動到下壓臂27的下端的時候下壓臂27的該端向上抬起，另一端向下壓，從而帶動下壓塊28向下移動，繼而帶動上刀23向下移動，從而上夾持部231的內側的刀刃也向下運動，與此時處在料帶下端的下夾持部241內側的刀刃將料帶裁斷，并且通過上夾持231與下夾持部241將被裁斷的帶有端子10的料帶夾住，同時定位針29穿過料帶上的送料孔以及兩個夾持部的定位孔22中進一步將料帶固定防止位移，由于刀刃被上夾持部231與下夾持部241遮擋住，故在附圖中未做顯示，與此同時，端子插入凸輪32將滑臺21向前抵，從而帶動整個端子裁斷機構2向前運動，此時被上夾持部231與下夾持部241夾住的被裁斷的料帶上的端子10插入到塑料模具中。
[0023]上述實施例不以任何形式限定本實用新型，凡采取等同替換或等效變換的形式所獲得的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種端子自動裝配機，其特征在于:包括機臺(I)、端子裁斷機構(2)、傳動機構(3)、送料機構(4)，所述傳動機構(3)與送料機構(4)均設置在機臺(I)上，所述機臺上還設有滑槽(5)，端子裁斷機構(2)設置在滑槽內(5)，通過滑槽(5)實現與機臺(I)的相對滑動，傳動機構(3)抵靠在端子裁斷機構(2)上。
2.根據權利要求1所述的一種端子自動裝配機，其特征在于:所述傳動機構包括端子切斷凸輪(31)、端子插入凸輪(32)以及轉軸(33)，所述端子切斷凸輪(31)為一盤狀弧面凸輪，端子插入凸輪(32)為一盤形偏心凸輪，端子切斷凸輪(31)與端子插入凸輪(32)均固定在轉軸(33)上，圍繞轉軸(33)同軸轉動。
3.根據權利要求1所述的一種端子自動裝配機，其征在于:所述送料機構(4)包括送料棘輪(41)與送料軌道(42)，所述送料軌道(42)的底部開有長方形槽孔(43)，所述送料棘輪(41)設置在送料軌道(42)的下方，送料棘輪(41)的上端邊緣透過槽孔(43)高于送料軌道(42)底部上表面。
4.根據權利要求2所述的一種端子自動裝配機，其特征在于:所述端子裁斷機構(2)包括滑臺(21)、上刀(23)以及下刀(24)，滑臺(21)設置在滑槽(24)內，所述滑臺(21)設置在端子插入凸輪(32)的前方，端子插入凸輪(32)抵靠在滑臺(21)上，滑臺(21)的兩側設有支撐架(25)，下壓臂(27)的中部通過支撐軸(26)設置在支撐架(25)，下壓臂(27)的一端壓在端子切斷凸輪(31)上表面上，另一端與一下壓塊(28)相連，上刀(23)設置在下壓塊(28)的下方，下刀(24)設置在上刀(23)的下方與上刀(23)相對設置。
5.根據權利要求4所述的一種端子自動裝配機，其特征在于:所述上刀(23)包括上夾持部與(231) —刀刃，下刀包括下夾持部(241)與一刀刃，兩個刀刃相對應的設置在上夾持部(231)以及下夾持部(241)的內側。
6.根據權利要求5所述的一種端子自動裝配機，其特征在于:所述上夾持部(231)與下夾持部(241)上設有貫穿的相對應的定位孔(22 )，定位針(29 )穿過定位孔(22 )。
【文檔編號】H01R43/20GK203760825SQ201420047152
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年1月24日 優先權日:2014年1月24日
【發明者】高尚澤, 陳興華 申請人:昆山富田技研精密零組件有限公司