一種用于磁瓦生產的凸模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于磁瓦生產的凸模具，包括凸模具主體，凸模具主體上表面設置密封圈槽，密封圈槽兩端設置鋁青銅，鋁青銅上設置低碳鋼，兩塊低碳鋼之間設置圓弧形不銹鋼。本實用新型具有結構簡單、造價便宜、中間磁場高、使用效果好、磁瓦兩端易成型及生產效率高等特點。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及磁瓦技術，具體來說是一種用于磁瓦生產的凸模具。 -種用于磁瓦生產的凸模具

【背景技術】
[0002] 永磁鐵氧體瓦形磁鋼，簡稱磁瓦。磁瓦廣泛用于永磁直流電機廠、汽車工業自動化 等領域，磁瓦不同于磁銅瓦片，使用要求性能高、一致性要好。磁瓦加工模具一般包括上模、 凸模和凹模，凸模為強導磁材料，凹模為弱導磁材料，然后進行成型。磁瓦的磁性要求中間 磁場要高，兩端磁場要低，另外有廠家需要磁瓦兩端需要有倒角，故現有技術中的結構會存 在以下技術問題：
[0003] 1、磁瓦兩端磁通量過大，使用效果不好；
[0004] 2、電機的噪音及抖動大；
[0005] 3、中間磁場過低，使用效果不好；
[0006] 4、成型過程中，磁瓦兩端易出現軟角、開裂的現象；
[0007] 5、成型難度高、生產效率低。 實用新型內容
[0008] 本實用新型的目的在于克服以上現有技術存在的不足，提供了一種結構簡單、造 價便宜、中間磁場高、使用效果好、磁瓦兩端易成型及生產效率高的用于磁瓦生產的凸模 具。
[0009] 為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案：一種用于磁瓦生產的凸模具， 包括凸模具主體，凸模具主體上表面設置密封圈槽，密封圈槽兩端設置鋁青銅，鋁青銅上設 置低碳鋼，兩塊低碳鋼之間設置圓弧形不銹鋼。
[0010] 所述錯青銅為矩形，錯青銅寬度為4?6mm，高度為8?10mm。 toon] 所述低碳鋼的端部為凸部，與凸部連接的為圓弧結構，圓弧結構與圓弧形不銹鋼 相吻合。
[0012] 所述低碳鋼的底部寬度為4?6mm。
[0013] 所述低碳鋼為20號鋼。
[0014] 所述鋁青銅、低碳鋼及圓弧形不銹鋼為焊接。
[0015] 所述圓弧形不銹鋼為304不銹鋼。
[0016] 所述凸部為倒角結構。
[0017] 所述圓弧形不銹鋼兩側分別設置至少一排下走水孔，下走水孔以圓弧形不銹鋼的 圓弧面的圓心為中心呈輻射狀排列。
[0018] 所述圓弧形不銹鋼兩側分別設有2排下走水孔，每排下走水孔中設置偶數個下走 水孔，相鄰兩排走水孔錯位設置，相鄰下走水孔軸向排距為9_，同一排下走水孔之間的孔 距為9mm，下走水孔孔徑為2mm。
[0019] 本實用新型相對于現有技術，具有如下的優點及效果：
[0020] 1、本實用新型包括凸模具主體，凸模具主體上表面設置密封圈槽，密封圈槽兩端 設置鋁青銅，鋁青銅上設置低碳鋼，兩塊低碳鋼之間設置圓弧形不銹鋼，具有結構簡單、造 價便宜、中間磁場高、使用效果好、磁瓦兩端易成型及生產效率高等特點。
[0021] 2、本實用新型中的錯青銅為矩形,錯青銅寬度為4?6mm,高度為8?10mm,可以 解決成型過程中的軟角、開裂的現象。
[0022] 3、本實用新型中的低碳鋼的端部為凸部，與凸部連接的為圓弧結構，圓弧結構與 圓弧形不銹鋼相吻合，低碳鋼的底部寬度為4?6mm，可以使成型時磁瓦兩端漏磁，提高中 間磁場。
[0023] 4、本實用新型中的凸部為倒角結構，可以滿足客戶要求，另外，磁瓦兩端的磁場可 以降低，使用效果好。
[0024] 5、本實用新型中的結構可以使產品的成型難度，減少兩端的表磁，減少電機使用 過程中易出現的噪音，改變磁路，磁路分布均勻。
[0025] 6、本實用新型中的圓弧形不銹鋼兩側分別設置至少一排下走水孔，下走水孔以圓 弧形不銹鋼的圓弧面的圓心為中心呈輻射狀排列，實現水分及時排除，避免因排水困難影 響坯體密度一致性，提高了成型性能，優化了內弧磁通，產品裂紋減少。
[0026] 7、本實用新型中的圓弧形不銹鋼兩側分別設有2排下走水孔，每排下走水孔中設 置偶數個下走水孔，相鄰兩排走水孔錯位設置，相鄰下走水孔軸向排距為9_，同一排下走 水孔之間的孔距為9mm，下走水孔孔徑為2mm，結構設計合理，經實驗證明，減少了排水時 間，壓制速度快，提高了成型效率，成型效率增加到95%以上。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027] 圖1為一種用于磁瓦生產的凸模具的結構不意圖；
[0028] 圖2為實施例2的結構示意圖。
[0029] 圖中標號與名稱如下：
[0030] 1 |凸模具主體~~[2~|密封圈槽 3 鋁青銅 4~?1 5 圓弧形不銹鋼i~倒角結構 7 下走水孔

【具體實施方式】
[0031] 為便于本領域技術人員理解，下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步的詳 細說明。
[0032] 實施例1 :
[0033] 如圖1所示，一種用于磁瓦生產的凸模具，包括凸模具主體1，凸模具主體1上表面 設置密封圈槽2,密封圈槽2兩端設置鋁青銅3,鋁青銅3上設置低碳鋼4,兩塊低碳鋼4之 間設置圓弧形不銹鋼5。
[0034] 本實施例中的錯青銅3為矩形,錯青銅3寬度為4?6mm,高度為8?10mm,低碳 鋼4的端部為凸部，凸部外表面是平面，與凸部連接的為圓弧結構，圓弧結構與圓弧形不銹 鋼5相吻合，低碳鋼4的底部寬度為4?6mm，低碳鋼4為20號鋼，鋁青銅3、低碳鋼4及圓 弧形不銹鋼5為焊接，圓弧形不銹鋼5為304不銹鋼。
[0035] 圓弧形不銹鋼5兩側分別設置2排下走水孔7,下走水孔7以圓弧形不銹鋼5的圓 弧面的圓心為中心呈輻射狀排列，每排下走水孔7中設置6數個下走水孔7,相鄰兩排走水 孔7錯位設置，相鄰下走水孔7軸向排距為9mm，同一排下走水孔7之間的孔距為9mm，下走 水孔7孔徑為2mm。
[0036] 實施例2 :
[0037] 如圖2所示，本實施例與實施例1不同之處在于：本實施例中的凸部為倒角結構， 圓弧形不銹鋼5兩側分別設有1排下走水孔7,下走水孔7以圓弧形不銹鋼5的圓弧面的圓 心為中心呈輻射狀排列，每排下走水孔7中設置8數個下走水孔7,相鄰兩排走水孔7錯位 設置，相鄰下走水孔7軸向排距為9mm，同一排下走水孔7之間的孔距為9mm，下走水孔7孔 徑為1. 5mm。
[0038] 上述【具體實施方式】為本實用新型的優選實施例，并不能對本實用新型進行限定， 其他的任何未背離本實用新型的技術方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在 本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1. 一種用于磁瓦生產的凸模具，其特征在于：包括凸模具主體，凸模具主體上表面設 置密封圈槽，密封圈槽兩端設置鋁青銅，鋁青銅上設置低碳鋼，兩塊低碳鋼之間設置圓弧形 不銹鋼。
2. 根據權利要求1所述的用于磁瓦生產的凸模具，其特征在于：所述鋁青銅為矩形，鋁 青銅寬度為4?6mm，高度為8?10mm。
3. 根據權利要求1所述的用于磁瓦生產的凸模具，其特征在于：所述低碳鋼的端部為 凸部，與凸部連接的為圓弧結構，圓弧結構與圓弧形不銹鋼相吻合。
4. 根據權利要求1所述的用于磁瓦生產的凸模具，其特征在于：所述低碳鋼的底部寬 度為4?6mm。
5. 根據權利要求1所述的用于磁瓦生產的凸模具，其特征在于：所述低碳鋼為20號 鋼。
6. 根據權利要求1所述的用于磁瓦生產的凸模具，其特征在于：所述鋁青銅、低碳鋼及 圓弧形不銹鋼為焊接。
7. 根據權利要求1所述的用于磁瓦生產的凸模具，其特征在于：所述圓弧形不銹鋼為 304不銹鋼。
8. 根據權利要求3所述的用于磁瓦生產的凸模具，其特征在于：所述凸部為倒角結構。
9. 根據權利要求1所述的用于磁瓦生產的凸模具，其特征在于：所述圓弧形不銹鋼兩 側分別設置至少一排下走水孔，下走水孔以圓弧形不銹鋼的圓弧面的圓心為中心呈輻射狀 排列。
10. 根據權利要求1所述的用于磁瓦生產的凸模具，其特征在于：所述圓弧形不銹鋼 兩側分別設有2排下走水孔，每排下走水孔中設置偶數個下走水孔，相鄰兩排走水孔錯位 設置，相鄰下走水孔軸向排距為9mm，同一排下走水孔之間的孔距為9mm，下走水孔孔徑為 2mm 〇
【文檔編號】H01F41/02GK203900476SQ201420238414
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年5月9日 優先權日:2014年5月9日
【發明者】王志楊, 葛金萍 申請人:東陽市雙洋電機磁瓦有限公司