一種熱響應開關的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種制冷劑壓縮機用的熱響應開關。這種熱響應開關通過提高氣密容器內外的熱傳導性，更確切迅速地檢測出制冷劑的溫度變化等。本實用新型的熱響應開關具有由金屬制的外罩殼和蓋板構成的耐壓氣密容器。蓋板由金屬板和氣密地貫穿固定于其上的導電端子銷構成。將外罩殼的開口部通過凸焊等全周焊接在蓋板的表面，從而構成耐壓氣密容器。通過將作為散熱部的金屬制散熱銷和散熱板熱傳導可能地焊接固定在外罩殼的外側表面上，從而在不改變熱響應開關基本構造的情況下，提供一種技能保持氣密容器的耐壓強度，又能提高氣密容器內外的熱傳導性，更確切迅速地檢測出制冷劑的溫度變化等的熱響應開關。
【專利說明】一種熱響應開關

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種使用雙金屬片等的熱響應開關，特別是結構適用于空調等所使用的密閉型電動壓縮機的熱響應開關。

【背景技術】
[0002]一直以來，空調等所使用的制冷劑用電動壓縮機中，使用了防止電動機因過熱或過電流而燒損等的保護裝置。
[0003]特別是在重視對異常情況的反應性的情況下，保護裝置安裝在密閉型電動壓縮機的密閉容器內，因此使用的是具有金屬制耐壓氣密容器的熱響應開關。
[0004]以往的專利文獻，例如日本國特許第2519530號公報，特開平10-144189號公報已經公開了這種熱響應開關，這種熱響應開關具有例如圖5及圖6所示的結構。熱響應開關101由金屬制外罩殼102和蓋板103構成耐壓氣密容器。
[0005]蓋板103由金屬板4和導電端子銷6A及6B構成。金屬板4上設有貫通孔4A，導電端子銷6A及6B穿過貫通孔4A，并通過玻璃等電絕緣填料5氣密地絕緣固定在金屬板4上。
[0006]外罩殼102是具有一端開口的圓頂形狀的金屬制耐壓容器，在其內側安裝有熱響應板8，該熱響應板8由前端設有可動接點7的雙金屬片等構成，中央附近沖壓成形為碟狀，在規定的溫度急跳反轉，使所述可動接點7接觸及脫離后述固定接點。蓋板103的金屬板4的周緣設置有比中央部薄的周緣部4B，將所述外罩殼102的開口部全周焊接在該周緣部4B上，從而構成耐壓氣密容器。通過這樣構成的金屬制耐壓氣密容器，就可以直接使用在被壓縮的高溫高壓的制冷劑氛圍中。
[0007]安裝在所述蓋板103上的其中一個導電端子銷6A的氣密容器內側端部上，焊接固定著與所述可動接點7相對的固定接點9。另一個導電端子銷6B的氣密容器內側端部上，焊接固定著加熱器10的一端，加熱器10的另一端焊接固定在金屬板4上。在氣密容器內側的電絕緣填料5的表面，毫無間隙地緊貼著陶瓷制的罩子11，以增加沿面距離，同時防止電弧產生時的飛散物等附著在填料上。此外，在氣密容器外側的電絕緣填料表面涂著環氧樹脂等電絕緣材料12，以獲得充分的沿面距離。因此，即使將熱響應開關小型化，也能獲得充分的電絕緣距離。該熱響應開關101的動作溫度是通過從外部使氣密容器的熱響應板固定部附近變形來校正的。
[0008]該熱響應開關101安裝在制冷劑壓縮機的密閉容器內，與電動機串聯。這樣，電動機的工作電流就流過導電端子銷6B-加熱器10-金屬板4-外罩殼102-熱響應板8-可動接點7-固定接點9-導電端子銷6A組成的電路中。電動壓縮機工作時，熱響應開關的加熱器及熱響應板等因工作電流而發熱，但是，在通常情況下，這些熱量被流過周圍的制冷劑吸收，因此，熱響應板保持在設定的動作溫度以下，通電狀態得以維持。
[0009]若因某些原因，制冷劑的溫度處于過熱狀態，或者熱響應開關內部的發熱因過電流等而有所增加，使熱響應板被加熱至設定的溫度以上，則熱響應板反轉其彎曲方向，使可動接點脫離固定接點，切斷向電動機的通電，防范燒損等事態的發生于未然。此外，熱響應板經過重復動作最終發生接點熔接等，導致無法進行接點間的開閉動作，過大的電流持續通過時，則加熱器10的一部分熔斷，切斷電路。
[0010]如前所述，以往的熱響應開關能夠檢測出過熱或過電流并動作，但是，近年來，為了更進一步檢測出制冷劑的溫度變化等，需要進一步提高熱響應開關的熱交換性能。安裝在密閉型電動壓縮機的密閉容器內部的熱響應開關，如前所述是由金屬制成的密閉容器，因此和制冷劑的熱交換效率比較高，但是，為了更確切迅速地檢測出制冷劑的變化，需要進一步提高熱交換效率，改善熱響應開關對周圍溫度變化或散熱量變化的反應性能。
實用新型內容
[0011]本實用新型的目的是在不改變熱響應開關的基本構造的情況下，提供一種既能保持氣密容器的耐壓強度，又能提高氣密容器內外的熱傳導性，更確切迅速地檢測出制冷劑的溫度變化等的熱響應開關。
[0012]本實用新型的具體技術方案如下:
[0013]—種熱響應開關，由金屬制的耐壓外罩殼和氣密地焊接固定在外罩殼的開口端上的蓋板構成耐壓氣密容器，兩個導電端子銷分別通過電絕緣填料氣密地絕緣固定在穿過蓋板的兩個貫通孔上，其中一個導電端子銷上焊接固定著固定接點，另一個導電端子銷上焊接固定著加熱器的一端，加熱器的另一端焊接固定在蓋板上，
[0014]所述氣密容器的內部導電地連接固定著熱響應板，熱響應板一端焊接固定著可動接點，中央附近沖壓成形為碟狀，在規定的溫度急跳反轉，
[0015]可動接點設置成與所述固定接點構成一對的開閉接點，
[0016]通過使氣密容器的熱響應板固定部附近變形來校正溫度，
[0017]接點熔接時加熱器的一部分能熔斷，切斷電路，
[0018]在固定著導電端子銷的電絕緣填料的氣密容器內側表面上，毫無間隙地緊貼固定著耐熱性無機絕緣部件，
[0019]其中，
[0020]在外罩殼表面設置有散熱部，
[0021]所述散熱部由金屬制的散熱銷和波板狀的散熱板組成，
[0022]數個散熱銷按一字排列設置，散熱板則是沿著所述散熱銷的一列的兩側按照一定間隔的與所述散熱銷的一列并列著設置。
[0023]進一步地，兩枚波板狀的散熱板圍挾著散熱銷對稱著設置的同時，將散熱銷設置在兩枚散熱板之間的空隙較大的部位。
[0024]本實用新型的熱響應開關通過在氣密容器的表面設置金屬制的散熱銷或散熱板等散熱部，來增加熱響應開關的氣密容器的表面積。
[0025]通過這樣增加氣密容器與制冷劑的接觸量，提高熱交換效率，則不用說能提高對制冷劑溫度變化的反應性能，在制冷劑的流量發生變化時，由于與制冷劑的熱交換量改變，熱響應開關外罩殼內部的溫度也能迅速發生變化。因此，在正常情況下，通過將內部的發熱迅速地傳遞給制冷劑，使熱響應板保持在動作溫度以下，另一方面，在制冷劑溫度上升或者制冷劑氣體的流動發生異常的情況下，則能迅速使熱響應板達到動作溫度，切斷通電。
[0026]通過采用這樣的密閉型壓縮機用熱響應開關，能提高對過熱或過電流的反應速度，獲得更高的保護性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1是第I實施例的熱響應開關的剖面圖。
[0028]圖2是圖1的熱響應開關的俯視圖。
[0029]圖3是第2實施例的熱響應開關的剖面圖。
[0030]圖4是圖3的熱響應開關的俯視圖。
[0031]圖5是以往的一例熱響應開關的剖面圖。
[0032]圖6是圖5的熱響應開關的A-A剖面圖。
[0033]附圖標記
[0034]1、21熱響應開關
[0035]2、外罩殼
[0036]3蓋板
[0037]4金屬板
[0038]5電絕緣填料
[0039]6A、6B導電端子銷
[0040]15散熱銷
[0041]16、26散熱板

【具體實施方式】
[0042]以下結合附圖，詳細說明本實用新型的【具體實施方式】。與以往的熱響應開關相同的部分使用同樣的標記，省略詳細說明。
[0043]圖1至圖3所示的熱響應開關I具有由金屬制的外罩殼2和蓋板3構成的耐壓氣密容器。蓋板3由金屬板4和導電端子銷6A及6B構成。金屬板4上設有貫通孔4A,導電端子銷6A及6B穿過貫通孔4A，并通過玻璃等電絕緣填料5氣密地絕緣固定在金屬板4上。將外罩殼2的開口部通過凸焊等方式全周焊接在蓋板3的表面，從而構成所述耐壓氣密容器。
[0044]在本實施例中，通過將作為散熱部的4根金屬制的散熱銷15和兩枚金屬制的散熱板16分別熱傳導可能地焊接固定在外罩殼2的外側表面上，散熱銷15沿著外罩殼的平面部2A的中心呈一字排列設置，散熱板16沿著所述散熱銷的一列的兩側按一定間隔的，與散熱銷的一列并列設置。這樣一來可以在不改變熱響應開關基本構造的情況下，增加了外罩殼的總表面積。因此，將該熱響應開關安裝在密閉型電動壓縮機的密閉容器內，使其暴露在制冷劑中時，制冷劑流過作為散熱部的散熱銷和散熱板之間，增加了冷媒和金屬部的接觸量，從而提高了熱響應開關I與制冷劑的熱交換效率。并且，通過將散熱板與散熱銷的一列并列著設置，散熱板可以引導冷媒的流動位于放熱板之間，從而可以使冷媒更好的流動在散熱銷的周圍。
[0045]正常工作時，雖然因流過熱響應開關中的工作電流，熱響應板8及加熱器10等發熱，但是該熱量通過外罩殼2和散熱銷15向制冷劑散熱，因此，熱響應板8保持在動作溫度以下。因此，正常工作時，熱響應開關不動作，電動壓縮機的工作不停止。
[0046]如果因某些原因制冷劑的溫度上升時，從熱響應開關I向制冷劑的熱量移動變少，則熱響應開關內部的溫度上升。此外，制冷劑氣體的流動發生變化時，接觸熱響應開關的制冷劑的量也發生變化，因而從熱響應開關向制冷劑的散熱量也隨之變化。此外，因過負荷等導致電動機的轉動被拘束等情況發生時，有較大的過負荷電流流過，此時熱響應開關內部的發熱量遠遠超過通過制冷劑的散熱量。在上述這些情況下，熱響應板8達到動作溫度，反轉其彎曲方向切斷電路，能防止電動機燒損等發生。
[0047]如上所述，本實施例的熱響應開關由于提高了熱交換效率，在制冷劑過熱或者因過負荷工作產生過電流等異常情況時，能迅速動作，切斷通電。
[0048]本實施例中設置4根散熱銷僅為一種具體的實施方式，實際上可以根據需要減少或增加散熱銷的數量。
[0049]以下結合圖4，說明本實用新型的另一個實施例。本實施例的熱響應開關21使用金屬制的兩枚波板狀的散熱板26代替第一實施例的兩枚散熱板16作為散熱部,將所述波板狀的散熱板26圍挾著散熱銷的一列對稱的設置，且散熱銷15鄰接的位置的兩枚散熱板之間的空隙較大，未設置散熱銷的位置的空隙較小。這樣一來，便可以使冷媒更容易沿著散熱銷流動，從而提聞熱交換率。
[0050]此外，在本實施例中，通過使用焊接等方法將板狀的散熱板16或波板狀的散熱板26的端面整體沿外罩殼22的平面部22A固定，提高了外罩殼22的強度。因此，可以對平面部22A減薄，從而更大地提高熱傳導效率。
[0051]此外，也可以在外罩殼的表面進行例如糙面加工等，以設置更多的槽或凹凸來增加表面積，甚至不僅限于外罩殼一側，也可以在蓋板一側采取增加表面積的加工。
[0052]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非用來限定本實用新型的實施范圍；如果不脫離本實用新型的精神和范圍，對本實用新型進行修改或者等同替換，均應涵蓋在本實用新型權利要求的保護范圍當中。
【權利要求】
1.一種熱響應開關，由金屬制的耐壓外罩殼和氣密地焊接固定在外罩殼的開口端上的蓋板構成耐壓氣密容器，兩個導電端子銷分別通過電絕緣填料氣密地絕緣固定在穿過蓋板的兩個貫通孔上，其中一個導電端子銷上焊接固定著固定接點，另一個導電端子銷上焊接固定著加熱器的一端，加熱器的另一端焊接固定在蓋板上， 所述氣密容器的內部導電地連接固定著熱響應板，熱響應板一端焊接固定著可動接點，中央附近沖壓成形為碟狀，在規定的溫度急跳反轉， 可動接點設置成與所述固定接點構成一對的開閉接點， 通過使氣密容器的熱響應板固定部附近變形來校正溫度， 接點熔接時加熱器的一部分能熔斷，切斷電路， 在固定著導電端子銷的電絕緣填料的氣密容器內側表面上，毫無間隙地緊貼固定著耐熱性無機絕緣部件， 其特征在于， 在外罩殼表面設置有散熱部， 所述散熱部由金屬制的散熱銷和波板狀的散熱板組成， 數個散熱銷按一字排列設置，散熱板則是沿著所述散熱銷的一列的兩側按照一定間隔的與所述散熱銷的一列并列著設置。
2.根據權利要求1所述的熱響應開關，其特征在于，兩枚波板狀的散熱板圍挾著散熱銷對稱著設置的同時，將散熱銷設置在兩枚散熱板之間的空隙較大的部位。
【文檔編號】H01H37/04GK203931937SQ201420299852
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月6日 優先權日:2014年6月6日
【發明者】堀友廣 申請人:寧波生方美麗華電器有限公司