本發明涉及一種電話引入線，尤其涉及一種耐彎曲四芯電話引入線。

背景技術：

傳統的電話線有二芯和四芯，芯線直徑分別有0.4~1.0mm，其結構一般是二根或者四根芯線外包裹聚乙烯，常見的芯線材料為銅等。現有的電話線結構決定其拉伸強度有限，當需要長距離安裝時，需要專門設置鋼纜進行加強，否則容易拉斷，特別是在一些交通不便的地區如山區安裝時，專門設置鋼纜極大的增加了施工的難度，并且容易損壞，且電氣性能提高有限。

技術實現要素：

本發明提供一種耐彎曲四芯電話引入線，此耐彎曲四芯電話引入線使得電話通信纜總護套絕緣總的介電常數由2.3降到了1.6左右，相同傳輸頻率下衰減能降低12%以上，同時也減少了對信號傳輸的干擾，使得抗拉強度顯著提高。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種耐彎曲四芯電話引入線，包括四根圓形銅導體，此四根圓形銅導體外表面包覆有聚乙烯層形成四根導線，所述四根導線兩兩絞合分別形成第一絞線對、第二絞線對，兩兩絞合導線 的絞合節距為3~5cm；所述第一絞線對、第二絞線對絞合形成芯線，所述第一絞線對、第二絞線對絞合節距為8~10cm；一聚酯帶繞包于所述芯線外表面，一聚氯乙烯層包覆于所述聚酯帶外表面，一聚乙烯護套層包覆于所述聚氯乙烯層外表面，所述聚氯乙烯層、聚乙烯護套層之間設置有中間抗拉層；

所述中間抗拉層由以下組分組成：聚酰胺6樹脂100份、聚癸二酰己二胺32份、乙烯和降冰片烯共聚物11份、馬來酸酐接枝無定形聚烯烴2.8份、N,N'-二(β-萘基)對苯二胺1.2份、聚乙烯蠟0.5份、聚乙二醇0.8份、乙酸甘油酯0.5份；

所述聚酰胺6樹脂相對粘度在2.5以下；

所述乙烯和降冰片烯共聚物密度為1.01±0.01g/cm³；

所述馬來酸酐接枝無定形聚烯烴由無定型聚烯烴、馬來酸酐、過氧化二碳酸二環己酯及潤滑劑按比例100：0.4~3：0.03~1：0.1~0.3投放到雙螺桿擠出機進行接枝聚合制得，其接枝率為0.8%~1.5%，其融熔指數為1~10g/10min。

上述技術方案中進一步的改進技術方案如下：

1. 上述方案中，所述聚氯乙烯層與中間抗拉層的厚度比為10：4~6。

2. 上述方案中，所述聚乙烯護套層與中間抗拉層的厚度比為10：4~6。

3. 上述方案中，所述圓形銅導體直徑為0.4~1mm。

由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：

本發明耐彎曲四芯電話引入線，其位于聚氯乙烯層、聚乙烯護套層之間設置有中間抗拉層，該中間抗拉層采用聚酰胺6樹脂、聚癸二酰己二胺、乙烯和降冰片烯共聚物、馬來酸酐接枝無定形聚烯烴、N,N'-二(β-萘基)對苯二胺，減少了對信號傳輸的干擾，使得抗拉強度顯著提高；其次，其中間抗拉層進一步添加聚乙烯蠟、聚乙二醇、乙酸甘油酯，既提高了防干擾抗拉型電話引入線機械強度、彎曲性能，又提高了聚氯乙烯層、聚乙烯護套層、中間抗拉層之間的粘接力，避免了施工中出現分層現象；再次，其第一絞線對、第二絞線對，兩兩絞合導線 的絞合節距為3~5cm；所述第一絞線對、第二絞線對絞合形成芯線，所述第一絞線對、第二絞線對絞合節距為8~10cm，優化了電纜的串音等電氣性能指標。

附圖說明

附圖1為本發明耐彎曲四芯電話引入線結構示意圖；

附圖2為附圖1的局部結構示意圖。

以上附圖中：1、圓形銅導體；2、聚乙烯層；3、導線；41、第一絞線對；42、第二絞線對；5、芯線；6、聚酯帶；7、聚氯乙烯層；8、聚乙烯護套層；9、中間抗拉層。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述：

實施例：一種耐彎曲四芯電話引入線，包括四根圓形銅導體1，此四根圓形銅導體1外表面包覆有聚乙烯層2形成四根導線3，所述四根導線3兩兩絞合分別形成第一絞線對41、第二絞線對42；

兩兩絞合導線3的絞合節距為3~5cm；所述第一絞線對41、第二絞線對42絞合形成芯線5，所述第一絞線對41、第二絞線對42絞合節距為8~10cm；一聚酯帶6繞包于所述芯線5外表面，一聚氯乙烯層7包覆于所述聚酯帶6外表面，一聚乙烯護套層7包覆于所述聚氯乙烯層6外表面，所述聚氯乙烯層7、聚乙烯護套層8之間設置有中間抗拉層9；

上述聚氯乙烯層7與中間抗拉層9的厚度比為10：5或者10：5.5，上述聚乙烯護套層8與中間抗拉層9的厚度比為10：4.5或者6。

所述圓形銅導體1直徑為0.65或者0.8mm。

上述實施例中間抗拉層9由以下組分組成：聚酰胺6樹脂100份、聚癸二酰己二胺32份、乙烯和降冰片烯共聚物11份、馬來酸酐接枝無定形聚烯烴2.8份、N,N'-二(β-萘基)對苯二胺1.2份、聚乙烯蠟0.5份、聚乙二醇0.8份、乙酸甘油酯0.5份。

上述聚酰胺6樹脂相對粘度在2.5以下；

上述乙烯和降冰片烯共聚物密度為1.01±0.01g/cm³；

上述馬來酸酐接枝無定形聚烯烴由無定型聚烯烴、馬來酸酐、過氧化二碳酸二環己酯及潤滑劑按比例100：0.4~3：0.03~1：0.1~0.3投放到雙螺桿擠出機進行接枝聚合制得，其接枝率為0.8%~1.5%，其融熔指數為1~10g/10min。

實施例耐彎曲四芯電話引入線中第一護套層性能見表2：

表2

本實施電纜實際屏蔽系數不超過0.72，在傳輸信號過程中能很好的屏蔽外界的干擾，提升了通話及信號質量。

本發明實施例電氣性能對比如下表3所示（以0.5mm導體為例）：

表3

采用上述耐彎曲四芯電話引入線時，其減少了對信號傳輸的干擾，使得抗拉強度顯著提高；其次，其中間抗拉層進一步添加聚乙烯蠟0.5~0.8份、聚乙二醇1.8~2.2份、乙酸甘油酯0.5～0.8份，既提高了耐彎曲四芯電話引入線機械強度、彎曲性能，又提高了聚氯乙烯層、聚乙烯護套層、中間抗拉層之間的粘接力，避免了施工中出現分層現象；再次，其第一絞線對、第二絞線對，兩兩絞合導線 的絞合節距為3~5cm；所述第一絞線對、第二絞線對絞合形成芯線，所述第一絞線對、第二絞線對絞合節距為8~10cm，優化了電纜的串音等電氣性能指標。

上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。