本發明涉及電子設備配件技術領域，尤其涉及一種鋁合金電池蓋的制備方法、鋁合金電池蓋及電子設備。

背景技術：

隨著電子設備的普及，特別是智能手機，引起了零部件產業的井噴，在豐厚的利潤刺激之下，各廠商紛紛加速搶占零部件的市場份額。在這樣的形勢下，就要求零部件加工企業抓緊完成對自身技術的更新，優化工序和生產工具，降低加工成本，以取得競爭優勢。

目前，鋁合金電池蓋規避陽極異色的制備方法包括一下兩種方案：

方案1：鍛壓—去應力退火—數控機床加工(Computer numerical control，CNC)包括外觀面、內腔面、和孔位--拋光—噴砂--化拋—一次陽極氧化—高光倒角—二次陽極氧化—著色—封孔。為解決鍛壓工藝的陽極氧化異色問題，方案1是預留加工余量，余量值大約為外觀面到中性層的1/3。為防止后續CNC去除部分材料而導致應力重新分配、材料變形，在CNC前進行一道去應力退火工藝；

方案2：為一次鍛壓成型得到鋁合金電池蓋，可以熱處理強化的6系鋁合金采用真空再結晶退火解決陽極異色的同時，獲得未氧化的光亮表面。

但是，方案1中坯料尺寸預留CNC加工余量，這樣會導致：1.原材料成本加大；2.鍛壓設備噸位增加，能耗增加；3.增加一個CNC夾位制程，加工成本增大。方案2采用再結晶退火會降低鋁合金強度。因此，如何實現降低鋁合金電池蓋的加工成本、避免陽極氧異色、又能保留鋁合金的強度性能是目前急需解決的問題。

技術實現要素：

本發明提供了一種鋁合金電池蓋的制備方法、鋁合金電池蓋及電子設備，對鍛壓后的毛坯進行真空不完全再結晶退火，實現了鋁合金電池蓋的外觀面鍛壓一次成型，在避免陽極異色的同時，最大限度地保留了鋁合金的強度性能。

為實現上述設計，本發明采用以下技術方案：

第一方面，提供了一種鋁合金電池蓋的制備方法，該制備方法，包括：

對鋁合金板材進行鍛壓得到鋁合金電池蓋的毛坯；

對鍛壓后的毛坯進行真空不完全再結晶退火；

對所述真空不完全再結晶退火后的毛坯的內腔面和孔位進行數控機床加工；

對數控機床加工后的毛坯進行表面處理，得到鋁合金電池蓋。

其中，所述對鍛壓后的毛坯進行真空不完全再結晶退火，具體為：在真空環境中對鍛壓后的毛坯進行不完全再結晶退火。

其中，所述在真空環境中對鍛壓后的毛坯進行不完全再結晶退火，包括：

當真空熱處理爐升溫到預置溫度時開始抽真空；

當真空度達到預置真空度及溫度達到預置不完全再結晶退火溫度時，對鍛壓后的毛坯進行不完全再結晶退火。

其中，所述預置溫度的范圍為300℃-350℃。

其中，所述預置不完全再結晶退火溫度比所述鋁合金板材再結晶溫度低20℃-30℃。

其中，所述預置真空度為0.01MPa。

其中，所述對數控機床加工后的毛坯進行表面處理，得到鋁合金電池蓋，包括：

對數控機床加工后的毛坯的表面進行拋光處理；

對拋光后的毛坯進行噴砂處理；

對噴砂處理后的毛坯進行化學拋光；

對化學拋光后的毛坯進行第一次陽極氧化；

對第一次陽極氧化后的毛坯的邊棱進行高光倒角處理；

對高光倒角處理后的毛坯進行第二次陽極氧化；

對第二次陽極氧化后的毛坯進行著色處理；

對著色處理后的毛坯進行封孔處理，得到鋁合金電池蓋。

其中，所述鋁合金板材為7系鋁合金材料。

第二方面，提供了一種鋁合金電池蓋，該鋁合金電池蓋采用上述鋁合金電池蓋的制備方法制成。

第三方面，提供了一種電子設備，該電子設備包括上述鋁合金電池蓋。

與現有技術相比，本發明的有益效果為：對鋁合金板材進行鍛壓得到鋁合金電池蓋的毛坯；對鍛壓后的毛坯進行真空不完全再結晶退火；對所述真空不完全再結晶退火后的毛坯的內腔面和孔位進行數控機床加工；對數控機床加工后的毛坯進行表面處理，得到鋁合金電池蓋。本發明通過對鍛壓后的毛坯進行不完全再結晶退火，實現了鋁合金電池蓋的外觀面鍛壓一次成型，在保證鋁合金電池蓋陽極氧化性能的同時，省去外觀面的數控機床加工制程，降低了加工成本，并最大限度地保留了鋁合金的強度性能。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對本發明實施例描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據本發明實施例的內容和這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明具體實施方式中提供的一種鋁合金電池蓋的制備方法的第一實施例的方法流程圖。

圖2是本發明具體實施方式中提供的一種鋁合金電池蓋的制備方法的第二實施例的方法流程圖。

圖3是本發明具體實施方式中提供的一種鋁合金電池蓋的制備方法的第三實施例的方法流程圖。

具體實施方式

為使本發明解決的技術問題、采用的技術方案和達到的技術效果更加清楚，下面將結合附圖對本發明實施例的技術方案作進一步的詳細描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例一

請參考圖1，其是本發明具體實施方式中提供的一種鋁合金電池蓋的制備方法的第一實施例的方法流程圖。如圖所示，該制備方法，包括：

步驟S101：對鋁合金板材進行鍛壓得到鋁合金電池蓋的毛坯。

優選地，所述鋁合金板材為7系鋁合金材料。7系鋁合金材料的添加合金成分以鋅為主，但有時也要添加少量鎂、銅。其中超硬鋁合金就是含有鋅、鉛、鎂和銅合金接近鋼材的硬度。7005和7075是7系中最高的檔次，可熱處理強化，應用范圍包括航空方面(飛機的承力構件、起落架)、火箭、螺旋槳、航空飛船等。

步驟S102：對鍛壓后的毛坯進行真空不完全再結晶退火。

在鍛壓過程中，中性層外面的材料處于拉延狀態，由于體積增大，促使圓弧兩邊的材料發生流動。同時，材料流動區域內的晶粒發生變形，并沿著變形方向定向排列，Al、Mg、Si等元素的分布也隨之發生改變，這也是為什么陽極氧化異色有一條分界線，顏色變化隨變形程度有所不同。因而需要改善鍛后的晶粒分布狀態，在改變變形晶粒形狀的同時，促進合金成分的擴散以達到均勻分布效果。為在晶粒再生成與強度保留之間取得平衡，在鍛壓工藝之后進行一次不完全再結晶退火，不完全再結晶退火是取再結晶退火與去應力退火之間的溫度，在改變變形晶粒形貌的同時，盡可能地保留材料本身及加工硬化的材料強度的退火工藝。溫度選擇可根據合金型號以及變形量選取，一般選取低于再結晶溫度20℃-30℃，在此溫度得到多邊化組織或部分再結晶組織，獲得介于冷變形和再結晶之間的性能。

所述對鍛壓后的毛坯進行真空不完全再結晶退火，具體為：在真空環境中對鍛壓后的毛坯進行不完全再結晶退火。由于不完全再結晶退火的溫度較高，在常規處理爐中鋁合金表面會發生氧化，Al以及其他合金成分生成氧化物，而且在鍛壓過程中會出現陽極氧化異色問題，在真空環境中對鍛壓后的毛坯進行不完全再結晶退火可以解決陽極氧化異色的問題，也可省去鋁合金電池蓋外觀面的數控機床加工制程，實現了鋁合金電池蓋外觀面的鍛壓一次成型。

步驟S103：對所述真空不完全再結晶退火后的毛坯的內腔面和孔位進行數控機床加工。

步驟S104：對數控機床加工后的毛坯進行表面處理，得到鋁合金電池蓋。

鋁合金電池蓋作為手機等電子設備的外部精密部件，對真空不完全再結晶退火后的毛坯進行數控機床加工及表面處理，以得到更精細的鋁合金電池蓋，滿足人們的使用要求。

本實施例通過對鍛壓后的毛坯進行真空不完全再結晶退火，實現了鋁合金電池蓋的外觀面鍛壓一次成型，在保證鋁合金電池蓋陽極氧化性能的同時，省去外觀面的數控機床加工制程，降低了加工成本，并最大限度地保留了鋁合金的強度性能。

實施例二

請參考圖2，其是本發明具體實施方式中提供的一種鋁合金電池蓋的制備方法的第二實施例的方法流程圖。本實施例是在實施例一的基礎上實現的，如圖所示，該制備方法，包括：

步驟S201：對鋁合金板材進行鍛壓得到鋁合金電池蓋的毛坯。

步驟S202：在真空環境中對鍛壓后的毛坯進行不完全再結晶退火。

步驟S202包括步驟S2021和步驟S2022。

步驟S2021：當真空熱處理爐升溫到預置溫度時開始抽真空。

因為真空熱處理爐在抽真空狀態的熱傳遞方式只有熱輻射，效率較低，所以，為提高效率，當真空熱處理爐的溫度達到預置溫度時才開始抽真空，特別是在批量生產時，當真空熱處理爐升溫到預置溫度時才開始抽真空能大大提高生產效率。預置溫度低于鋁合金板材不完全再結晶的開始溫度，可以避免鋁合金電池蓋的毛坯在非真空環境中發生氧化等反應，影響鋁合金電池蓋的性能。所述預置溫度的范圍為300℃-350℃，用戶可根據鋁合金板材及生產需要設置所述預置溫度。

步驟S2022：當真空度達到預置真空度及溫度達到預置不完全再結晶退火溫度時，對鍛壓后的毛坯進行不完全再結晶退火。

預置不完全再結晶退火溫度比所述鋁合金板材再結晶溫度低20℃-30℃。預置不完全再結晶退火溫度可根據合金型號以及變形量選取，一般選取低于鋁合金材料再結晶溫度的20℃-30℃，在此溫度得到多邊化組織或部分再結晶組織，獲得介于冷變形和再結晶之間的性能。預置真空度為0.01MPa。用戶也可根據鋁合金板材及生產需要設置預置不完全再結晶退火溫度和預置真空度。

步驟S203：對所述真空不完全再結晶退火后的毛坯的內腔面和孔位進行數控機床加工。

步驟S204：對數控機床加工后的毛坯進行表面處理，得到鋁合金電池蓋。

本實施例通過對鍛壓后的毛坯進行真空不完全再結晶退火，先將真空熱處理爐的溫度升到預置溫度，再開始抽真空，可提高生產效率又不影響鋁合金電池蓋的性能，本實施例實現了鋁合金電池蓋的外觀面鍛壓一次成型，在保證鋁合金電池蓋陽極氧化性能的同時，省去外觀面的數控機床加工制程，降低了加工成本，并最大限度地保留了鋁合金的強度性能。

實施例三

請參考圖3，其是本發明具體實施方式中提供的一種鋁合金電池蓋的制備方法的第三實施例的方法流程圖。本實施例是在實施例二的基礎上實現的，如圖所示，該制備方法，包括：

步驟S301：對鋁合金板材進行鍛壓得到鋁合金電池蓋的毛坯。

步驟S302：在真空環境中對鍛壓后的毛坯進行不完全再結晶退火。

步驟S3021：當真空熱處理爐升溫到預置溫度時開始抽真空。

步驟S3022：當真空度達到預置真空度及溫度達到預置不完全再結晶退火溫度時，對鍛壓后的毛坯進行不完全再結晶退火。

步驟S303：對所述真空不完全再結晶退火后的毛坯的內腔面和孔位進行數控機床加工。

步驟S304：對數控機床加工后的毛坯進行表面處理，得到鋁合金電池蓋。步驟S304包括步驟S3041-3048。

步驟S3041：對數控機床加工后的毛坯的表面進行拋光處理。

步驟S3042：對拋光后的毛坯進行噴砂處理。

步驟S3043：對噴砂處理后的毛坯進行化學拋光。

步驟S3044：對化學拋光后的毛坯進行第一次陽極氧化。

步驟S3045：對第一次陽極氧化后的毛坯的邊棱進行高光倒角處理。

步驟S3046：對高光倒角處理后的毛坯進行第二次陽極氧化。

步驟S3047：對第二次陽極氧化后的毛坯進行著色處理。

步驟S3048：對著色處理后的毛坯進行封孔處理，得到所述鋁合金電池蓋。

對鋁合金電池蓋的毛坯的內腔面和孔位進行數控機床加工后，首先，對毛坯的表面進行拋光處理，以清除毛坯表面的毛刺、油污、灰塵等，以獲得平整表面，并提高毛坯表面的附著力；然后對其進行噴砂處理，利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化毛坯表面，使其獲得一定的清潔度和粗糙度；之后，對其進行化學拋光，使其表面更平整、光滑；之后，對其進行第一次陽極氧化，在毛坯表面形成一定厚度的氧化鋁薄層，可改善毛坯的表面硬度和耐磨損性，而且氧化鋁薄層中包含大量的微孔，便于后續著色處理時色料的填充附著；之后，對毛坯的邊棱進行高光倒角處理，使得毛坯的邊棱變得規則平整，并具有鏡面效果，使鋁合金電池蓋的細節部分也得到有效的美化，以保證產品整體的美觀度；之后，對其進行第二次陽極氧化，使整個毛坯表面產生致密堅硬的氧化鋁薄層，有效提高產品的硬度和耐磨性，并具有良好的耐熱性和優良的絕緣性，提高了產品的抗腐蝕性等；之后，對其進行著色處理；最后對其進行封孔處理，得到性能、外觀均符合要求的鋁合金電池蓋成品。

綜上所述，本實施例提供的鋁合金電池蓋的制備方法實現了鋁合金電池蓋的外觀面鍛壓一次成型，在保證鋁合金電池蓋陽極氧化性能的同時，省去外觀面的數控機床加工制程，降低了加工成本，并最大限度地保留了鋁合金的強度性能，得到了性能、外觀均符合要求的鋁合金電池蓋。

實施例四

一種鋁合金電池蓋，采用如實施例一、實施例二和實施例三所述的鋁合金電池蓋的制備方法制成。

實施例五

一種電子設備，包括如實施例四所述的鋁合金電池蓋。

以上結合具體實施例描述了本發明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本發明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發明的保護范圍之內。