本發明涉及開關輔助分閘裝置，具體涉及一種單臂伸縮鉗夾式隔離開關輔助分閘裝置。

背景技術：

單臂伸縮鉗夾式隔離開關以其先進的設計和優良的性能在電力系統中得到了廣泛的應用，其主要代表型號為GW16/17、GW10/11、SPVT等。目前常見的500kV變電站隔離開關中，該結構的隔離開關數量眾多，占50%以上，多數已運行10年以上。該結構的隔離開關其分合閘過程可以分解為折疊運動和夾緊運動兩個主要部分。相對于插入式結構，該類隔離開關故障率較高，嚴重影響到設備、電網的安全運行。據統計，在各類故障中，本體機械故障占所有故障的70%以上。從現場維護情況看，主要的故障集中為復位彈簧銹蝕、上導電臂夾緊頂桿卡滯拒分、傳動部件卡澀、分合閘不到位等故障。

近兩年來，多個變電站連續發生GW16/17型，阿海琺SPVT型隔離開關分閘過程中出現傳動卡滯，上導電臂頂桿拒動，鉗夾不能打開導致的分閘失敗故障。主要的原因主要有以下幾個方面：一是上導電臂內長期進水蓄水，導致頂桿與軸套的滑動摩擦部位銹蝕，造成摩擦力增大，復位彈簧不能使其返回，鉗夾式動觸頭不能打開，導致拒分；二是復位彈簧材銹蝕變形，不能正常為頂桿提供相應的復位力，導致鉗夾式動觸頭不能打開；三是動觸頭傳動部分設計復雜，如阿海琺SPVT型隔離開關動觸頭有防脫鉤設計，傳動部件較多，長期運行后銹蝕卡滯，分閘時動觸頭及防脫溝不能正常打開。加之多數隔離開關長期運行未進行過倒閘操作，很多故障情況是這三種原因共同作用的結果。倒閘操作過程中出現上述故障時，需對故障設備進行停電隔離處理，停電后人員高空作業手動掰開動觸頭實現分閘，多數情況下，手掰開分合幾次隔離開關即可正常分合操作。但是將故障設備停電隔離過程比較復雜，若為母線隔離開關故障，則需倒空整條母線并停電，才能實現隔離故障隔離開關，倒閘操作工作量及作業風險極大。特殊情況，若該母線上其他隔離開關存在故障，則倒閘操作不能實現；再者，若其他XX間隔的另一條母線隔離開關不能合閘到位，就算故障母線可以倒空，還需停XX間隔才能實現故障隔離，增加停電范圍，影響供電可靠性和系統穩定。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題：針對現有技術的上述問題，提供一種能夠在單臂伸縮鉗夾式隔離開關的頂桿卡滯不能復位、動觸頭不能打開的情況下可以漲開或頂開鉗夾，使動觸頭夾鉗與靜觸頭導電桿分離實現輔助分閘，操作流程簡單、使用方便快捷、安全可靠性高的單臂伸縮鉗夾式隔離開關輔助分閘裝置。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：

一種單臂伸縮鉗夾式隔離開關輔助分閘裝置，包括裝設有驅動缸的底座，所述驅動缸的輸出軸上固定有上頂板，所述底座上設有滑桿，所述上頂板套設并滑動布置于滑桿上，所述底座上位于滑桿的根部設有和上頂板相對布置的下頂板，所述底座的下部設有兩根絕緣桿，所述絕緣桿的上端設有上連接法蘭、下端設有下連接法蘭，所述絕緣桿內設有內管，所述上連接法蘭通過內管和下連接法蘭連通，所述兩根絕緣桿的上連接法蘭分別通過第一連接管和驅動缸的有桿腔以及無桿腔相連。

優選地，所述滑桿的數量為兩根，且所述驅動缸的輸出軸布置于兩根滑桿之間。

優選地，所述兩根絕緣桿中的一根所述絕緣桿的頂部設有轉動機構，且該絕緣桿通過轉動機構裝設于底座的下部。

優選地，所述轉動機構為萬向球轉動機構。

優選地，所述上頂板上靠下頂板的側面上設有至少一條第一加強筋，所述第一加強筋的厚度從上頂板的端部向驅動缸的輸出軸一側的厚度逐漸增加；所述下頂板上靠上頂板的側面上設有至少一條第二加強筋，所述第二加強筋的厚度從下頂板的端部向驅動缸的輸出軸一側的厚度逐漸增加。

優選地，所述驅動缸為氣缸。

優選地，本發明還包括建壓桶，所述建壓桶內部存儲有壓縮空氣，所述建壓桶通過第二連接管與所述兩根絕緣桿中的一根的下連接法蘭相連。

本發明的單臂伸縮鉗夾式隔離開關輔助分閘裝置具有下述優點：

1、本發明包括可往復運動的上頂板，以及和上頂板相對布置的下頂板，用絕緣竿將本發明的輔助分閘裝置的上頂板和下頂板放置于隔離開關鉗夾式動觸頭中間，并通過驅動缸驅動上頂板往復運動，能夠在單臂伸縮鉗夾式隔離開關的頂桿卡滯不能復位、動觸頭不能打開的情況下，可以通過上頂板和下頂板漲開或頂開鉗夾，使動觸頭夾鉗與靜觸頭導電桿分離實現輔助分閘，具有操作流程簡單、使用方便快捷、安全可靠性高的優點。

2、本發明包括裝設有驅動缸的底座，驅動缸的輸出軸上固定有上頂板，底座上設有滑桿，上頂板套設并滑動布置于滑桿上，裝置結構簡單，由驅動缸推動上頂板實現往復運動，傳動部件少，性能穩定。

3、本發明的絕緣桿具有兩個方面的作用，一是利用絕緣桿將本發明的輔助分閘裝置送至單臂伸縮鉗夾式隔離開關的帶電動靜觸頭處，二是絕緣桿可作為工作介質（壓縮空氣或液壓油）的管道，實現驅動缸的建壓儲能，推動上頂板實現單臂伸縮鉗夾式隔離開關的輔助分閘。

4、本發明可適用于各類常見的單臂伸縮鉗夾式隔離開關運行中不能可靠分閘缺陷處置，例如代表型號為GW16/17、GW10/11、SPVT等。

附圖說明

圖1為本發明實施例的主視結構示意圖。

圖2為本發明實施例的俯視結構示意圖（省略建壓桶及第二連接管）。

圖例說明：1、驅動缸；11、上頂板；111、第一加強筋；2、底座；21、滑桿；22、下頂板；221、第二加強筋；3、絕緣桿；31、上連接法蘭；32、下連接法蘭；33、第一連接管；34、轉動機構；4、建壓桶；41、第二連接管。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本實施例的單臂伸縮鉗夾式隔離開關輔助分閘裝置包括裝設有驅動缸1的底座2，驅動缸1的輸出軸上固定有上頂板11，底座2上設有滑桿21，上頂板11套設并滑動布置于滑桿21上，底座2上位于滑桿21的根部設有和上頂板11相對布置的下頂板22，底座2的下部設有兩根絕緣桿3，絕緣桿3的上端設有上連接法蘭31、下端設有下連接法蘭32，絕緣桿3內設有內管，上連接法蘭31通過內管和下連接法蘭32連通，兩根絕緣桿3的上連接法蘭31分別通過第一連接管33和驅動缸1的有桿腔以及無桿腔相連。參見圖1和圖2，本實施例中驅動缸1通過螺栓安裝固定在底座2上，螺栓的安裝位置為底座2的后側部。當通過第一連接管33向驅動缸1的有桿腔（左側）注入工作介質（壓縮空氣或液壓油）時，則驅動缸1的活塞桿向右側滑動，從而帶動上頂板11向右側滑動，使得上頂板11、下頂板22之間的行程變小；相反，當通過第一連接管33向驅動缸1的無桿腔（右側）注入工作介質（壓縮空氣或液壓油）時，則驅動缸1的活塞桿向左側滑動，從而帶動上頂板11向右側滑動，使得上頂板11、下頂板22之間的行程變大，從而可以通過上頂板11和下頂板22漲開或頂開動觸頭兩側鉗夾導電部分，實現隔離開關夾緊頂桿的復位，保證分閘操作。

如圖1和圖2所示，滑桿21的數量為兩根，且驅動缸1的輸出軸布置于兩根滑桿21之間，通過上述結構能夠確保上頂板11滑動的穩定性，使得上頂板11和下頂板22漲開或頂開動觸頭兩側鉗夾導電部分時更加穩定和可靠。

本實施例中，絕緣桿3具有兩個方面的作用，一是利用絕緣桿3將本實施例的輔助分閘裝置送至單臂伸縮鉗夾式隔離開關的帶電動靜觸頭處，二是絕緣桿3可作為工作介質（壓縮空氣或液壓油）的管道，實現驅動缸的建壓儲能，推動上頂板11實現單臂伸縮鉗夾式隔離開關的輔助分閘。本實施例中，絕緣桿3的長度為1.5米。本實施例的單臂伸縮鉗夾式隔離開關輔助分閘裝置在額定壓力1.5Mpa時保壓1小時壓降0.2Mpa。設計的絕緣桿3與接頭密封良好，無異常，滿足設計要求。

如圖1所示，兩根絕緣桿3中的一根絕緣桿3的頂部設有轉動機構34，且該絕緣桿3通過轉動機構34裝設于底座2的下部，通過轉動機構34能夠方便調整上頂板11和下頂板22兩者的位置，以適應單臂伸縮鉗夾式隔離開關的動觸頭位置。

如圖1所示，本實施例中轉動機構34為萬向球轉動機構，可調范圍更大。

如圖1和圖2所示，上頂板11上靠下頂板22的側面上設有至少一條第一加強筋111，第一加強筋111的厚度從上頂板11的端部向驅動缸1的輸出軸一側的厚度逐漸增加；下頂板22上靠上頂板11的側面上設有至少一條第二加強筋221，第二加強筋221的厚度從下頂板22的端部向驅動缸1的輸出軸一側的厚度逐漸增加，通過上述結構，確保上頂板11和下頂板22具有更好的受力性能，結構更加牢固可靠。

本實施例中，驅動缸1為氣缸，利用絕緣桿3內的內管為氣缸的控制氣路，采用壓縮空氣作為動力源，解決了裝置操作部件的絕緣問題，實現了氣缸的往復運動控制，進而帶動故障隔離開關實現正常分閘，填補了該類型隔離開關運行中不能分閘快速處理的空白。

如圖1所示，本實施例還包括建壓桶4，建壓桶4內部存儲有壓縮空氣，建壓桶4通過第二連接管41與前述兩根絕緣桿3中的一根的下連接法蘭32相連。本實施例利用建壓桶4作為動力源來驅動上頂板11實現往復運動，解決裝置動力問題，上頂板11的運動采用壓縮空氣控制，壓縮空氣的絕緣性能隨著空氣密度的升高，其絕緣性能增加，裝置的操作安全性有保證，而且且建壓桶4具有質量輕、體積小的優點，尤其適合用于變電站的現場維護。當需要通過第一連接管33向驅動缸1的有桿腔（左側）注入工作介質（壓縮空氣或液壓油）、驅動缸1的活塞桿向右側滑動時，則將建壓桶4和左側絕緣桿3的下連接法蘭32相連，右側絕緣桿3的下連接法蘭32留空（參見圖1）；當通過第一連接管33向驅動缸1的無桿腔（右側）注入工作介質（壓縮空氣或液壓油）、驅動缸1的活塞桿向左側滑動時，則將建壓桶4和右側絕緣桿3的下連接法蘭32相連，左側絕緣桿3的下連接法蘭32留空。

本實施例的單臂伸縮鉗夾式隔離開關輔助分閘裝置的工作過程如下：（I）預先將建壓桶4通過第二連接管41和左側絕緣桿3的下連接法蘭32相連，右側絕緣桿3的下連接法蘭32留空，打開建壓桶4通過壓縮空氣進入驅動缸1的有桿腔，上頂板11向下頂板22滑動，使得上頂板11、下頂板22之間的行程最小，使得本實施例的單臂伸縮鉗夾式隔離開關輔助分閘裝置準備就緒，然后即可關閉建壓桶4并拆下第二連接管41；在單臂伸縮鉗夾式隔離開關的頂桿卡滯不能復位、動觸頭不能打開的情況下，首先手搖隔離開關至下導電臂微微彎曲，確認頂桿滾輪已離開下導電臂。（II）通過帶有轉動機構34的調節其中的一個絕緣桿3，使得上頂板11、下頂板22插設布置于單臂伸縮鉗夾式隔離開關的靜觸頭導電桿上、動觸頭兩側鉗夾之間。（III）將建壓桶4通過第二連接管41和右側絕緣桿3的下連接法蘭32相連，左側絕緣桿3的下連接法蘭32留空，打開建壓桶4通過壓縮空氣進入驅動缸1的無桿腔，上頂板11遠離下頂板22滑動，使得上頂板11、下頂板22之間的行程增大，通過上頂板11和下頂板22漲開或頂開動觸頭兩側鉗夾導電部分，實現隔離開關夾緊頂桿的復位，保證分閘操作，且不影響該臺隔離開關后續的合閘操作。綜上所述，本實施例的單臂伸縮鉗夾式隔離開關輔助分閘裝置解決了裝置的動力與絕緣問題，在保證安全的前提下實現了隔離開關的輔助分閘，能快速處理倒閘操作中單臂伸縮鉗夾式隔離開關不能分閘的故障，避免發生倒母線等額外操作，有效降低電網風險及人員勞動強度，具有便攜性能好、使用方便、結構簡單的優點。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，本發明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發明思路下的技術方案均屬于本發明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。