本發明涉及電池生產技術領域，尤其涉及一種弓弧形聚合物電池的生產設備。

背景技術：

鋰離子電池由于具有諸多優勢,例如高的體積能量密度和重量能量密度,低的自放電率，因而在便攜式電器中得到廣泛的商業化應用，如手機,膝上電腦,便攜式攝錄機以及類似的小型電子設備，而這些電子設備一般會用到弓弧形聚合物電池。

在鋰離子電池電芯制作過程中，需要對鋰離子電池電芯進行成化、老化和成型后才可以出廠(也有人將成化和老化過程統稱為老化過程)，這就形成了傳統的鋰離了電池電芯制作過程中的成化工序、老化工序及成型工序。鋰電池電芯的成化過程是給鋰電池輸入恒定的小電流，一定時間后在負極表面開成一層SEI膜的過程；鋰電池電芯的老化是在一定溫度下(一般為40攝氏度至60攝氏度之間選擇)，輸入恒定的老化電流，使正極材料老化分解產生的氣體排出的過程；鋰電池電芯的成型是用專用夾具給成化和老化好后的鋰電池電芯施壓定型為預定形狀的過程。

在這三道工序中，在鋰電池電芯較窄的側面設有一個與鋰電池電芯內部空間相通的氣囊，在鋰電池電芯本體的一側設有氣囊，在另一側設有正極和負極，氣囊用于收集在老化過程中產生的氣體，最后，在鋰電池電芯化成后，熱封該氣囊，并剪去氣囊多余部分后，成為一個成品電芯。

在現有的成型過程中，為了放入電芯的方便，一般采用電芯平放，從上至下施壓電芯，有時會造成電解液被擠入氣囊中后，而無法回流到電芯內的問題，這會影響到電芯的電容量。而且很少有弓弧形聚合物電池的設備，所以現在急需一種弓弧形聚合物電池的生產設備，來加快生產，提高效率。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題，是針對上述存在的技術不足，提供了一種弓弧形聚合物電池的生產設備，采用弧形凸臺和弧形凹槽，匹配弓弧形聚合物電池的外形；采用電動機和A齒輪、B齒輪嚙合，能夠使保溫箱翻轉90度，能夠有效防止電解液流入的氣囊中；采用熱源板和散熱孔，能夠從弓弧形聚合物電池的上下兩面進行加熱，達到加速老化成型的效果。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：

一種弓弧形聚合物電池的生產設備，包括機架，機架的中間開有方形孔；機架的一端焊接有氣缸板；氣缸板的中部安裝有氣缸；方形孔的兩邊安裝有軸承；軸承通過轉軸連接有保溫箱；保溫箱頂部一側鉸連接有保溫蓋；保溫箱底部中間焊接有A齒輪；A齒輪嚙合有B齒輪；B齒輪連接有電動機；保溫箱內設置有底板；底板的中間開有A熱源板槽；底板的頂面均勻設置有多個弧形凸臺；底板的上面安裝有多個托板；托板的中間開有B熱源板槽；托板的底部設置有弧形凹槽；托板的頂部均勻設置有多個弧形凸臺；托板的上面安裝有頂板；頂板的底部設置有弧形凹槽；底板的中間開有C熱源板槽；A熱源板槽、B熱源板槽和C熱源板槽內安裝有熱源板。

進一步優化本技術方案，所述的保溫箱內設置有A限位滑桿和B限位滑桿；A限位滑桿位于保溫箱前部；B限位滑桿位于保溫箱后部。

進一步優化本技術方案，所述的托板前部設置有L字型擋塊；托板后部設置有擋塊。

進一步優化本技術方案，所述的電動機采用步進電機。

進一步優化本技術方案，所述的弧形凸臺半徑大于弧形凹槽；弧形凸臺與弧形凹槽之間的夾縫形成弧形電池放置室。

進一步優化本技術方案，所述的底板、托板和頂板上均開有多個散熱孔；托板上的散熱孔貫穿托板整體；底板的散熱孔均開向弧形凸臺一側；頂板的散熱孔均開向弧形凹槽一側。

進一步優化本技術方案，所述的頂板的頂部中間設置有圓形頂臺；圓形頂臺采用橡膠材料。

進一步優化本技術方案，所述的保溫蓋中間開有氣缸頂桿孔；保溫蓋四周設置有橡膠密封圈。

進一步優化本技術方案，所述的圓形頂臺、氣缸頂桿孔與氣缸的頂桿同心。

進一步優化本技術方案，所述的兩個弧形凸臺之間形成氣囊放置位。

進一步優化本技術方案，所述的熱源板使用熱液體加熱的液熱板；熱源板為中空結構；熱源板兩側設置有熱液體進口和熱液體出口。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：

1、采用弧形凸臺和弧形凹槽，匹配弓弧形聚合物電池的外形；

2、采用電動機和A齒輪、B齒輪嚙合，能夠使保溫箱翻轉90度，能夠有效防止電解液流入的氣囊中；

3、采用熱源板和散熱孔，能夠從弓弧形聚合物電池的上下兩面進行加熱，達到加速老化成型的效果。

附圖說明

圖1為一種弓弧形聚合物電池的生產設備立體圖一。

圖2為一種弓弧形聚合物電池的生產設備立體圖二。

圖3為一種弓弧形聚合物電池的生產設備部分剖視圖。

圖4為一種弓弧形聚合物電池的生產設備底板立體圖。

圖5為一種弓弧形聚合物電池的生產設備托板立體圖。

圖6為一種弓弧形聚合物電池的生產設備頂板立體圖。

圖7為一種弓弧形聚合物電池的生產設備加熱板立體圖。

圖8為一種弓弧形聚合物電池的生產設備保溫箱立體圖。

圖中，1、機架；2、方形孔；3、氣缸板；4、氣缸；5、軸承；6、轉軸；7、保溫箱；8、保溫蓋；9、A齒輪；10、B齒輪；11、電動機；12、底板；13、A熱源板槽；14、弧形凸臺；15、托板；16、B熱源板槽；17、弧形凹槽；18、頂板；19、熱源板；20、A限位滑桿；21、B限位滑桿；22、L字型擋塊；23、擋塊；24、弧形電池放置室；25、散熱孔；26、圓形頂臺；27、氣缸頂桿孔；28、氣囊放置位；29、熱液體進口；30、熱液體出口；31、C熱源板槽。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面結合具體實施方式并參照附圖，對本發明進一步詳細說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本發明的概念。

具體實施方式：如圖1-8所示，一種弓弧形聚合物電池的生產設備，包括機架1，機架1的中間開有方形孔2；機架1的一端焊接有氣缸板3；氣缸板3的中部安裝有氣缸4；方形孔2的兩邊安裝有軸承5；軸承5通過轉軸6連接有保溫箱7；保溫箱7頂部一側鉸連接有保溫蓋8；保溫箱7底部中間焊接有A齒輪9；A齒輪9嚙合有B齒輪10；B齒輪10連接有電動機11；保溫箱7內設置有底板12；底板12的中間開有A熱源板槽13；底板12的頂面均勻設置有多個弧形凸臺14；底板12的上面安裝有多個托板15；托板15的中間開有B熱源板槽16；托板15的底部設置有弧形凹槽17；托板15的頂部均勻設置有多個弧形凸臺14；托板15的上面安裝有頂板18；頂板18的底部設置有弧形凹槽17；底板18的中間開有C熱源板槽31；A熱源板槽13、B熱源板槽16和C熱源板槽31內安裝有熱源板19；保溫箱7內設置有A限位滑桿20和B限位滑桿21；A限位滑桿20位于保溫箱7前部；B限位滑桿21位于保溫箱7后部；托板15前部設置有L字型擋塊22；托板15后部設置有擋塊23；電動機11采用步進電機；弧形凸臺14的半徑大于弧形凹槽17的半徑；弧形凸臺14與弧形凹槽17之間的夾縫形成弧形電池放置室24；底板12、托板15和頂板18上均開有多個散熱孔25；托板15上的散熱孔25貫穿托板15整體；底板12的散熱孔25均開向弧形凸臺14一側；頂板18的散熱孔25均開向弧形凹槽17一側；頂板18的頂部中間設置有圓形頂臺26；圓形頂臺26采用橡膠材料；保溫蓋8中間開有氣缸頂桿孔27；保溫蓋8四周設置有橡膠密封圈；圓形頂臺26、氣缸頂桿孔27與氣缸4的頂桿同心；兩個弧形凸臺14之間形成氣囊放置位28；熱源板19使用熱液體加熱的液熱板；熱源板19為中空結構；熱源板19兩側設置有熱液體進口29和熱液體出口30。

本發明在具體實施時，在底板12的弧形凸臺14上放上弓弧形聚合物電池，然后放入保溫箱7中，再將托板15壓在底板12上，底板12上放置有多層托板15，托板15的弧形凸臺14上也放上弓弧形聚合物電池，托板15的頂層放置有頂板18，頂板18的而弧形凹槽17與弓弧形聚合物電池匹配，將保溫蓋8合上，啟動電動機11，電動機11帶動B齒輪10轉動，A齒輪9與B齒輪10嚙合，B齒輪10帶動A齒輪9轉動，A齒輪9焊接在保溫箱7底部，保溫箱7隨著A齒輪9轉動，使保溫箱7轉動90度后停止，啟動氣缸4，氣缸4的頂桿穿過保溫蓋8上的氣缸頂桿孔27，接觸頂板18的圓形頂臺26，氣缸4對頂板18進行加壓，托板15兩端的L字型擋塊22和擋塊23在保溫箱7內的A限位滑桿20和B限位滑桿21上滑動，完成對弓弧形聚合物電池的加壓成型，在加壓成型的過程中，弓弧形聚合物電池的電解液容易被擠出到氣囊中，由于保溫箱7轉動了90度，氣囊垂直豎立在弓弧形聚合物電池的一側，電解液不易進入氣囊，如果進入氣囊，也可以回流入弓弧形聚合物電池；同時熱源板19在A熱源板槽13、B熱源板槽16和C熱源板槽31中，給弓弧形聚合物電池加熱，熱源板19散發的熱量通過散熱孔25，從弓弧形聚合物電池的上下兩面均勻的加熱，熱源板19使用熱液體加熱的方式，具有加熱均勻，不會起火燃燒，容易控制的優點，而且保溫箱7能夠保持加熱的溫度，不會造成溫度的散失。在加溫加壓的同時，并依次輸入預定的成化電流、老化電流(依據電池材料及容量的不同，其成化電流和老化電流有所不同，具體地可以見相關資料)就可以實現對電芯的成化、老化和成型一次完成。

應當理解的是，本發明的上述具體實施方式僅僅用于示例性說明或解釋本發明的原理，而不構成對本發明的限制。因此，在不偏離本發明的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。此外，本發明所附權利要求旨在涵蓋落入所附權利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內的全部變化和修改例。