本發(fā)明涉及壓接端子。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，已知一種壓接端子，具有：與電線的芯線電氣連接的電線連接部、和與對側(cè)端子電氣連接的端子連接部。在該壓接端子中，在該電線連接部與端子連接部之間，存在著將它們連接的連接部。在下述專利文獻(xiàn)1-4中，公開了這種壓接端子。這種壓接端子經(jīng)過對平板狀的板狀部件的沖壓工序(切斷加工、彎曲加工等)而成形。切斷加工后的板狀部件具有：平板狀的電線側(cè)板狀部，通過彎曲加工等，爾后成為電線連接部；平板狀的端子側(cè)板狀部，通過彎曲加工等，爾后成為端子連接部；和平板狀的連接側(cè)板狀部，通過彎曲加工，爾后成為連接部。電線側(cè)板狀部通過彎曲加工而被形成為u字狀的電線連接部，該u字狀的電線連接部由在壓接加工時放置電線的底部、和從該底部的兩端以包圍電線的方式延伸的2個筒形片部構(gòu)成。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2014-182957號公報

專利文獻(xiàn)2：日本特開2014-182958號公報

專利文獻(xiàn)3：日本特開2014-160591號公報

專利文獻(xiàn)4：日本特開2012-69449號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明欲解決的技術(shù)問題

然而，在端子連接部存在例如陰端子那樣，其外觀被形成為箱狀的部件。此時，端子側(cè)板狀部通過彎曲加工形成2個對置的壁，并繼續(xù)對該壁等的彎曲加工等，從而形成為端子連接部。此處，該2個壁被向著分別與u字狀的電線連接部的2個筒形片部相同的方向彎曲。因此，在同時實施該2個壁和2個筒形片部的彎曲加工的情況下，與它們同時也進(jìn)行對連接側(cè)板狀部的彎曲加工，因此，能夠利用該彎曲加工，形成連接部中的2個對置的側(cè)壁部。但是，在對端子側(cè)板狀部進(jìn)行的2個壁的彎曲加工和對電線側(cè)板狀部進(jìn)行的2個筒形片部的彎曲加工不同時實施的情況下，被其中最初進(jìn)行的一個彎曲加工牽帶著，連接側(cè)板狀部被彎曲，被之后的另一個彎曲加工牽帶著，連接側(cè)板狀部再次被彎曲，從而形成連接部中的2個對置的側(cè)壁部。而且，此時，連接側(cè)板狀部中的爾后成為側(cè)壁部的部分在最初彎曲加工時，在端子側(cè)板狀部側(cè)與電線側(cè)板狀部側(cè)之間被拉伸。因此，在該部分，因其間產(chǎn)生的拉伸力而導(dǎo)致應(yīng)力集中。

因此，本發(fā)明的目的是提供能夠抑制耐久性降低的壓接端子。

用于解決問題的技術(shù)手段

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的壓接端子的特征在于，

所述壓接端子具備：

端子連接部，其與對側(cè)端子電氣連接；

電線連接部，其通過壓接加工，與被放置在內(nèi)壁面?zhèn)鹊碾娋€的端部電氣連接；和

連接部，其使所述端子連接部與所述電線連接部連接，

所述電線連接部被劃分成在所述壓接加工時放置所述電線的端部的底部、從所述底部的一端延伸并卷繞在所述電線的端部的第1筒形片部、和從所述底部的另一端延伸并卷繞在所述電線的端部的第2筒形片部，

所述電線連接部是在通過對爾后成為所述端子連接部的平板狀的端子側(cè)板狀部的兩端進(jìn)行的彎曲加工，形成2個對置的壁之后，通過對爾后成為所述電線連接部的平板狀的電線側(cè)板狀部的兩端進(jìn)行的彎曲加工，從而形成2個對置的所述第1筒形片部和所述第2筒形片部，

所述連接部是通過對爾后成為所述連接部的平板狀的連接側(cè)板狀部的兩端進(jìn)行的彎曲加工，從而形成與一個所述壁和所述第1筒形片部連接的一個側(cè)壁部、和與另一個所述壁和所述第2筒形片部連接的另一個側(cè)壁部，

2個對置的所述側(cè)壁部是被對所述端子側(cè)板狀部的兩端進(jìn)行的所述彎曲加工牽帶著，所述連接側(cè)板狀部的兩端被彎曲，并被之后的對所述電線側(cè)板狀部的兩端進(jìn)行的所述彎曲加工牽帶著，所述連接側(cè)板狀部的兩端被彎曲，從而形成的，

在所述連接側(cè)板狀部中的爾后成為所述側(cè)壁部的預(yù)定部分，至少設(shè)置一個張力吸收部，所述張力吸收部吸收伴隨著對所述端子側(cè)板狀部的兩端進(jìn)行的所述彎曲加工而產(chǎn)生的在所述端子側(cè)板狀部側(cè)與所述電線側(cè)板狀部側(cè)之間的拉伸力。

此處，所述張力吸收部優(yōu)選形成為通過所述拉伸力而延伸的撓曲形狀。

另外，所述張力吸收部優(yōu)選是從成為所述一個側(cè)壁部和所述另一個側(cè)壁部的所述預(yù)定部分的內(nèi)壁面?zhèn)认蛲獗诿鎮(zhèn)韧怀龌蛘邚耐獗诿鎮(zhèn)认騼?nèi)壁面?zhèn)韧怀龅闹闋罨蚶鉅畹乃鰮锨螤睿瑥某蔀樗鲆粋€側(cè)壁部的所述預(yù)定部分中至少一部分的自由端向成為所述另一個側(cè)壁部的所述預(yù)定部分延伸。

另外，所述張力吸收部優(yōu)選為最早在對所述端子側(cè)板狀部的兩端進(jìn)行的所述彎曲加工的完成時刻消除撓曲的形狀。

發(fā)明效果

本發(fā)明涉及的壓接端子中，在對端子側(cè)板狀部的兩端進(jìn)行彎曲加工時，由于在端子側(cè)板狀部側(cè)與電線側(cè)板狀部側(cè)之間產(chǎn)生的拉伸力，張力吸收部延伸。因此，在其間，該壓接端子因拉伸力而導(dǎo)致的負(fù)荷被減輕，因此，在爾后成為側(cè)壁部的預(yù)定部分的應(yīng)力集中被緩和，能夠抑制側(cè)壁部的強(qiáng)度降低。因此，該壓接端子即使在端子側(cè)板狀部和電線側(cè)板狀部的彎曲加工不能同時進(jìn)行的情況下，也能夠抑制連接部的強(qiáng)度降低，能夠抑制耐久性的降低。

附圖說明

圖1是示出實施方式的壓接端子的立體圖，表示被連接到電線之前的狀態(tài)。

圖2是示出實施方式的壓接端子的側(cè)視圖，表示電線連接部已被成形為u字狀的狀態(tài)。

圖3是示出實施方式中的壓接完成后的壓接端子的立體圖。

圖4是示出實施方式中的壓接完成后的壓接端子的側(cè)視圖。

圖5是示出實施方式的壓接端子的端子金屬件的立體圖，表示粘貼止水部件之前的狀態(tài)。

圖6是示出實施方式的壓接端子的端子金屬件的俯視圖，表示粘貼止水部件之后的狀態(tài)。

圖7是示出對端子側(cè)板狀部的兩端進(jìn)行彎曲加工前后的立體圖。

圖8是圖7的a部的放大圖。

圖9是針對端子連排體進(jìn)行說明的圖。

圖10是針對實施方式的端子壓接裝置進(jìn)行說明的圖。

圖11是針對實施方式的第1和第2金屬模具進(jìn)行說明的立體圖。

符號說明

1、壓接端子

10、端子金屬件

11、端子連接部

11a、壁

11x端子側(cè)板狀部

12、電線連接部

12x、電線側(cè)板狀部

13、連結(jié)部

13a、側(cè)壁部

13b、張力吸收部

13x、連接側(cè)板狀部

14、底部

15、第1筒形片部

16、第2筒形片部

50、電線

51、芯線

52、覆皮

具體實施方式

以下，參照附圖，對本發(fā)明涉及的壓接端子的實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，本發(fā)明不限于該實施方式。

[實施方式]

根據(jù)圖1至圖11，對本發(fā)明涉及的壓接端子的實施方式之一進(jìn)行說明。

圖1至圖4的標(biāo)號1表示本實施方式的壓接端子。該壓接端子1被電氣連接到電線50，并以保持與該電線50一體的狀態(tài)與對側(cè)端子(省略圖示)電氣連接。其中，電線50為了在其端部將芯線51露出預(yù)定長度，而剝掉該長度量的覆皮52。芯線51可以是多根裸線的集合體，也可以是同軸電纜這樣的單線。為了與電線50電氣連接，使壓接端子1壓接到該電線50的端部，從而在與露出的前端的芯線(以下，簡稱為“前端的芯線”。)51之間電氣連接。

具體而言，壓接端子1具備：端子金屬件10和止水部件20。

端子金屬件10是該示例的壓接端子1中的主體部分。對于該端子金屬件10，對作為基本材料的導(dǎo)電性金屬板(例如銅板)實施沖裁加工、彎曲加工等，成形為能夠與對側(cè)端子、電線50連接的預(yù)定形狀。該端子金屬件10如圖5所示，具有與對側(cè)端子電氣連接的端子連接部11、和與電線50電氣連接的電線連接部12。端子連接部11和電線連接部12通過介在于它們之間的連結(jié)部13而連接。

端子金屬件10只要是端子連接部11的外觀被形成為箱狀，可以是陽端子，也可以是陰端子。在本實施方式中，以陰端子為例。

此處，在該壓接端子1中，將與對側(cè)端子之間的連接方向(插入方向)定義為作為長邊方向的第1方向l。另外，針對該壓接端子1的后述的排列配置方向，定義為作為壓接端子1的寬方向的第2方向w。另外，在該壓接端子1中，將與該第1方向l和第2方向w分別正交的方向定義為作為高度方向的第3方向h。

電線連接部12首先被成形為1張板狀(圖5和圖6)，在實施了后述的預(yù)定的加工之后，被成形為u字狀(圖1)，作為與電線50連接前的狀態(tài)。而且，該電線連接部12在放置有電線50的端部的狀態(tài)下卷繞在該電線50，從而被壓接到該電線50的端部，與前端的芯線51接觸。

該電線連接部12能夠劃分成底部14的區(qū)域、第1筒形片部15的區(qū)域和第2筒形片部16的區(qū)域(圖1和圖6)。底部14是成為u字狀的電線連接部12的底壁的部位，在壓接加工時，放置電線50的端部。第1和第2筒形片部15、16是成為u字狀的電線連接部12的側(cè)壁的部位，在底部14的第2方向w的兩端分別延伸。在u字狀的電線連接部12中，第1和第2筒形片部15、16從底部14的兩端以包圍電線50的端部的方式延伸。

第1筒形片部15和第2筒形片部16也可以是從底部14側(cè)的根部到前端15a、16a的端面的距離分別被形成為相同的長度，也可以將該距離形成為一方比另一方長。在本實施方式中，以前者為例。另外，第1筒形片部15與第2筒形片部16可以相互重疊并且被卷繞在電線50的端部，也可以分別向底部14側(cè)折回，將前端15a、16a壓緊在電線50的端部(例如所謂b型卷曲)。在本實施方式中，由于如后所述那樣設(shè)有止水部件20，因此，使用前者的方式。另外，本實施方式的第1筒形片部15與第2筒形片部16分別形成為在后述的芯線壓接部12a與覆皮壓接部12b之間介在有連結(jié)壓接部12c的1個片部。但是，該壓接端子1也可以是芯線壓接部12a中的筒形片部與覆皮壓接部12b中的筒形片部彼此隔開間隔地配置，也就是說，芯線壓接部12a與覆皮壓接部12b僅通過底部14的連結(jié)部(省略圖示)連結(jié)。

此處，電線50的端部被從電線連接部12的u字的開口側(cè)(在各自的前端15a、16a的端面間形成的開口)插入到u字狀的內(nèi)側(cè)的空間。因此，電線連接部12中，為了使電線50的端部容易插入，隨著從底部14側(cè)朝向開口側(cè)(前端15a、16a側(cè))，第1筒形片部15與第2筒形片部16的間隔變寬。

而且，該電線連接部12能夠被劃分成芯線壓接部12a的區(qū)域、覆皮壓接部12b的區(qū)域和連結(jié)壓接部12c的區(qū)域(圖2、圖4-圖6)。芯線壓接部12a是對前端的芯線51進(jìn)行壓接的部位，連接在連結(jié)部13。覆皮壓接部12b是對與前端的芯線51的露出部分中的根部相連的覆皮52進(jìn)行壓接的部位。連結(jié)壓接部12c是使芯線壓接部12a和覆皮壓接部12b連結(jié)并且被壓接在電線50的端部的部位。

在電線連接部12中，在其內(nèi)壁面(覆蓋電線50的側(cè)的壁面)，設(shè)有用于保持已壓接的前端的芯線51的芯線保持區(qū)域(以下，稱為“鋸齒區(qū)域”。)17(圖5和圖6)。該鋸齒區(qū)域17至少被配置在電線連接部12的內(nèi)壁面之內(nèi)、卷繞在前端的芯線51的部分。該示例的鋸齒區(qū)域17以整體覆蓋前端的芯線51的方式形成。具體而言，本實施方式的鋸齒區(qū)域17是指，多個凹部、多個凸部或多個凹部與凸部的組合被排列成矩形狀的區(qū)域，利用凹部、凸部，增加電線連接部12與前端的芯線51之間的接觸面積，提高其間的密合強(qiáng)度。在該示例中，利用多個凹部17a，形成了矩形狀的鋸齒區(qū)域17。

此處，電線連接部12與前端的芯線51需要彼此相互間電氣連接。因此，水向其間的滲入由于可能導(dǎo)致耐久性降低，所以，是不希望的。例如，在電線連接部12和芯線51由離子化傾向大小不同的不同種金屬材料(銅和鋁等)成形的情況下，在其間，由于水的滲入，尤其有可能導(dǎo)致鋁側(cè)腐蝕。因此，在該壓接端子1，設(shè)置有用于抑制水向電線連接部12與前端的芯線51之間的滲入的止水部件20(圖1和圖6)。該止水部件20是被形成為以改性丙烯酸系粘合劑等粘合劑為主的片材狀的部件。例如，作為止水部件20，采用使粘合劑滲入片狀無紡布，使片材的兩面具有粘合效果的物質(zhì)。需要說明的是，例如在電線連接部12和芯線51以同種金屬材料(銅等)成形的情況下，該止水部件20也可以不設(shè)置。

止水部件20在形成為預(yù)定形狀之后，粘貼在圖5所示的平板狀的電線連接部12的內(nèi)壁面。該示例的止水部件20具有：第1止水部21和第2止水部22和第3止水部23(圖6)。第1止水部21是至少在壓接完成后的第1筒形片部15與第2筒形片部16重疊的部分(也就是說，重疊區(qū)域)形成止水區(qū)域的部分，抑制水從其之間向電線連接部12與前端的芯線51之間的滲入。第2止水部22是至少在壓接完成后的電線連接部12的內(nèi)方的比前端的芯線51的前端位置更靠端子連接部11側(cè)形成止水區(qū)域的部分，是抑制水從該端子連接部11側(cè)向電線連接部12與前端的芯線51之間滲入的區(qū)域。第3止水部23是至少在壓接完成后的電線連接部12(具體而言，覆皮壓接部12b)的內(nèi)壁面與覆皮52之間形成止水區(qū)域的部分，是抑制水從其之間向電線連接部12與前端的芯線51之間滲入的區(qū)域。該止水部件20是在電線連接部12來截斷電線50的端部與外部的連通的部件，因此，能夠抑制水向電線連接部12與前端的芯線51之間滲入。

以上示出的端子金屬件10經(jīng)過對1個平板狀的金屬板狀板材實施的沖壓工序(切斷加工、彎曲加工等)而成形。切斷加工后的板狀部件具有：平板狀且矩形的端子側(cè)板狀部11x，通過彎曲加工等，爾后成為端子連接部11；平板狀且矩形的電線側(cè)板狀部12x，通過彎曲加工等，爾后成為電線連接部12；以及平板狀且矩形的連接側(cè)板狀部13x，通過彎曲加工，爾后成為連結(jié)部13(圖7)。

端子側(cè)板狀部11x中，對其第2方向w的兩端進(jìn)行彎曲加工，從而形成2個對置的壁11a。端子連接部11通過之后的對壁11a等進(jìn)行的彎曲加工等從而形成。在電線側(cè)板狀部12x，在內(nèi)壁面?zhèn)刃纬捎袖忼X區(qū)域17等之后，粘貼止水部件20。而且，電線側(cè)板狀部12x通過以保持粘貼有止水部件20的狀態(tài)對其第2方向w的兩端進(jìn)行彎曲加工，而被形成為u字狀的電線連接部12，該u字狀的電線連接部12具有：底部14，其在壓接加工時放置電線；以及2個對置的第1和第2筒形片部15、16，其從該底部14的兩端以包圍電線50的端部的方式分別延伸。連接側(cè)板狀部13x中，對其第2方向w的兩端進(jìn)行彎曲加工，從而形成2個對置的側(cè)壁部13a。一個側(cè)壁部13a使一個壁11a與第1筒形片部15連接。另一個側(cè)壁部13a使另一個壁11a與第2筒形片部16連接。

此處，在本實施方式的端子金屬件10中，一個壁11a與第1筒形片部15向相同方向彎曲，另一個壁11a與第2筒形片部16向相同方向彎曲。然后，在該端子金屬件10中，在對止水部件20的電線側(cè)板狀部12x進(jìn)行粘貼工序之前的階段，對端子側(cè)板狀部11x的兩端實施彎曲加工。也就是說，在該端子金屬件10中，對端子側(cè)板狀部11x的兩端的彎曲加工、和對電線側(cè)板狀部12x的兩端的彎曲加工不同時進(jìn)行。因此，在連接側(cè)板狀部13x中，通過被對端子側(cè)板狀部11x的兩端進(jìn)行彎曲加工牽帶著，而兩端的彎曲加工被進(jìn)行，并且，被之后對電線側(cè)板狀部12x的兩端進(jìn)行彎曲加工牽帶著，而兩端的彎曲加工被進(jìn)行，從而形成2個側(cè)壁部13a。即，在連接側(cè)板狀部13x中，2個壁11a通過對端子側(cè)板狀部11x的兩端的彎曲加工而形成，同時，兩端的壁11a側(cè)被彎曲，之后，第1和第2筒形片部15、16通過對電線側(cè)板狀部12x的兩端的彎曲加工而形成，同時，兩端的第1和第2筒形片部15、16側(cè)被彎曲，從而形成2片側(cè)壁部13a。因此，連接側(cè)板狀部13x中的爾后成為側(cè)壁部13a的預(yù)定部分在最初的2個壁11a的彎曲加工時，在即將彎曲的壁11a側(cè)與繼續(xù)保持平板狀的電線側(cè)板狀部12x側(cè)之間被拉伸，由于其之間的拉伸力，而被拉伸并且被彎曲。因此，在成為側(cè)壁部13a的該預(yù)定部分，產(chǎn)生應(yīng)力集中。這樣的應(yīng)力集中有可能引起側(cè)壁部13a的強(qiáng)度降低，使連結(jié)部13的耐久性、繼而壓接端子1的耐久性降低。

因此，在本實施方式中，在連接側(cè)板狀部13x中的爾后成為側(cè)壁部13a的預(yù)定部分，設(shè)置有至少一個張力吸收部13b，該張力吸收部13b吸收伴隨著對端子側(cè)板狀部11x的兩端的彎曲加工而發(fā)生的端子側(cè)板狀部11x側(cè)與電線側(cè)板狀部12x側(cè)之間的拉伸力(圖7和圖8)。張力吸收部13b在該彎曲加工之前預(yù)先形成。張力吸收部13b例如形成為通過該拉伸力而延伸的撓曲形狀。這種張力吸收部13b只要形成為從上述預(yù)定部分中的內(nèi)壁面?zhèn)认蛲獗诿鎮(zhèn)韧怀龅幕蛘邚耐獗诿鎮(zhèn)认騼?nèi)壁面?zhèn)韧怀龅闹闋罨蚶鉅畹膿锨螤罴纯伞Ｔ摀锨螤顝某蔀橐粋€側(cè)壁部的該預(yù)定部分中的至少一部分的自由端向成為另一個側(cè)壁部的預(yù)定部分延伸。基于此，在對端子側(cè)板狀部11x的兩端進(jìn)行彎曲加工時，通過在端子側(cè)板狀部11x側(cè)與電線側(cè)板狀部12x側(cè)之間產(chǎn)生的拉伸力，張力吸收部13b延伸。因此，在其之間，本實施方式的壓接端子1減輕了拉伸力造成的負(fù)荷，因此，爾后成為側(cè)壁部13a的預(yù)定部分中的應(yīng)力集中被緩和，能夠抑制側(cè)壁部13a的強(qiáng)度降低。因此，該壓接端子1通過介在有止水部件20的粘貼工序，從而即使在端子側(cè)板狀部11x和電線側(cè)板狀部12x的彎曲加工不能夠同時進(jìn)行的情況下，也能夠抑制連結(jié)部13的強(qiáng)度降低，因此能夠抑制耐久性的降低。

此處，其張力吸收部13b優(yōu)選形成為最早在對端子側(cè)板狀部11x的兩端完成彎曲加工的時刻撓曲被消除的形狀。基于此，本實施方式的壓接端子1能夠適當(dāng)?shù)販p輕該彎曲加工時由拉伸力造成的連接側(cè)板狀部13x的負(fù)荷，因此，能夠適當(dāng)緩和應(yīng)力集中，能夠得到更好的耐久性的降低的抑制效果。

需要說明的是，該張力吸收部13b即使在對電線側(cè)板狀部12x的兩端進(jìn)行的彎曲加工比對端子側(cè)板狀部11x的兩端進(jìn)行的彎曲加工更先實施的情況下，也能夠適用。而且，即使在這種情況下，壓接端子1也能夠得到與之前所說的方式同樣的效果。

經(jīng)過了上述工序的壓接端子1作為多個排列的連排體(以下，稱為“端子連排體”。)30而被形成(圖9)。端子連排體30是指，各自以朝向相同方向的狀態(tài)并列地等間隔配置且連接成連排狀的多個壓接端子1的集合體。端子連排體30中，全部壓接端子1中的一個端部被連結(jié)片31連接。連結(jié)片31例如被成形為矩形的板狀，對于全部壓接端子1的電線連接部12，隔開預(yù)定間隔地配置。對于每個壓接端子1，該電線連接部12的底部14與連結(jié)片31例如經(jīng)由矩形的板狀的連結(jié)部32而連接。在連結(jié)片31，沿著端子連排體30的輸送方向等間隔地形成有用于將端子連排體30送到端子壓接裝置100的壓接位置的貫通孔(以下，稱為“端子輸送孔”。)31a。這樣形成的端子連排體30以被卷成卷盤狀的狀態(tài)配置在端子壓接裝置100(省略圖示)。而且，壓接端子1在被壓接到電線50之后，從端子連排體30切開。

針對端子壓接裝置100進(jìn)行說明。

端子壓接裝置100如圖10所示，具有：端子供給裝置101，其將壓接端子1供給到預(yù)定的壓接位置；壓接裝置102，其在該壓接位置將壓接端子1壓接到電線50；和驅(qū)動裝置103，其用于使端子供給裝置101和壓接裝置102動作。端子供給裝置101和壓接裝置102是該技術(shù)領(lǐng)域中被稱為應(yīng)用工具的裝置。

端子供給裝置101將被卷成卷盤狀的端子連排體30的外周側(cè)前頭的壓接端子1拉出，依次供給到壓接位置。該端子供給裝置101在該前頭的壓接端子1向電線50的壓接和從端子連排體30的切斷結(jié)束之后，將新成為前頭的壓接端子1供給到壓接位置。在該端子供給裝置101中，該動作在每次進(jìn)行壓接加工和切斷加工時依次重復(fù)。

該端子供給裝置101具有在該技術(shù)領(lǐng)域公知的構(gòu)成，具有：端子輸送部件101a，被插入到連結(jié)片31的端子輸送孔31a；和動力傳遞機(jī)構(gòu)101b，通過驅(qū)動裝置103的動力，驅(qū)動端子輸送部件101a。動力傳遞機(jī)構(gòu)101b作為與壓接裝置102的壓接動作(后述的壓頭114a等的上下動)連動的連桿機(jī)構(gòu)而構(gòu)成。該示例的端子供給裝置101與壓接裝置102的壓接動作連動，在上下方向和左右方向驅(qū)動端子輸送部件101a，從而將壓接端子1供給到壓接位置。

壓接裝置102進(jìn)行被供給的壓接端子1向電線50的壓接、和該壓接端子1從端子連排體30的切開。因此，該壓接裝置102具備：壓接機(jī)110和端子切斷機(jī)120。

壓接機(jī)110是將被供給到壓接位置的壓接端子1壓緊在電線50的端部，從而使該壓接端子1壓接到電線50的裝置。該示例的壓接機(jī)110將壓接端子1中的第1筒形片部15和第2筒形片部16分別壓緊在電線50中的前端的芯線51和覆皮52，從而使該壓接端子1壓接到電線50。該壓接機(jī)110具備：框架111、互相成對的第1金屬模具112和第2金屬模具113、以及動力傳遞機(jī)構(gòu)114。

框架111具有：基臺111a、砧座支承體111b、和動力傳遞機(jī)構(gòu)114的支承體(以下，稱為“傳遞部支承體”。)111c。基臺111a例如被固定在放置端子壓接裝置100的放置臺(省略圖示)之上。砧座支承體111b和傳遞部支承體111c被固定在基臺111a之上。傳遞部支承體111c相對于砧座支承體111b，被配置在后方(圖10的紙面右側(cè))且上方(圖10的紙面上方)。具體而言，該傳遞部支承體111c具有：立設(shè)部111c1，在砧座支承體111b的后方，從基臺111a向上方豎立設(shè)置；和壓頭支承部111c2，被保持在該立設(shè)部111c1的上部。壓頭支承部111c2是支承后述的壓頭114a的支承部，在砧座支承體111b的上方隔開預(yù)定間隔地配置。

第1金屬模具112和第2金屬模具113在上下方向隔開間隔地配置，是將在其間配置的壓接端子1和電線50的端部夾緊，從而使壓接端子1壓接到電線50的端部的壓接成形模(圖11)。第1金屬模具112是形成了2個下模的部分，作為該下模，具有第1砧座112a和第2砧座112b。第2金屬模具113是形成了2個上模的部分，作為該上模，具有第1卷邊器113a和第2卷邊器113b。第1砧座112a和第1卷邊器113a在上下方向互相對置地配置，使其相互間的間隔變窄，從而使u字狀的芯線壓接部12a與前端的芯線51壓接。另外，第2砧座112b和第2卷邊器113b在上下方向相互對置地配置，使其相互間的間隔變窄，從而使u字狀的覆皮壓接部12b與覆皮52壓接。

驅(qū)動裝置103將其動力傳遞到動力傳遞機(jī)構(gòu)114，從而在這樣的壓接加工時使第1砧座112a與第1卷邊器113a之間和第2砧座112b與第2卷邊器113b之間變窄，在壓接加工后使第1砧座112a與第1卷邊器113a之間和第2砧座112b與第2卷邊器113b之間變寬。在該示例中，使第2金屬模具113相對于第1金屬模具112上下移動，從而使第1卷邊器113a和第2卷邊器113b相對于第1砧座112a和第2砧座112b同時上下移動。但是，第1砧座112a、第2砧座112b、第1卷邊器113a和第2卷邊器113b也可以是分別成形的成形體，在此情況下，驅(qū)動裝置103和動力傳遞機(jī)構(gòu)114也可以被構(gòu)成為使第1卷邊器113a和第2卷邊器113b分別地上下移動。在該示例中，在利用第1砧座112a和第1卷邊器113a，開始芯線壓接部12a的壓接之后，由第2砧座112b和第2卷邊器113b的覆皮壓接部12b進(jìn)行的壓接開始。

本實施方式的動力傳遞機(jī)構(gòu)114是將從驅(qū)動裝置103輸出的動力傳遞到第1卷邊器113a和第2卷邊器113b的機(jī)構(gòu)，如圖10所示，具有：壓頭114a、壓頭螺栓114b、和柄114c。

壓頭114a是相對于壓頭支承部111c2被上下移動自如地支承的可動部件。在該壓頭114a固定有第2金屬模具113。因此，第1卷邊器113a和第2卷邊器113b能夠與壓頭114a一體地相對于壓頭支承部111c2上下移動。例如，該壓頭114a成形為立方體狀。在該壓頭114a形成有內(nèi)螺紋部(省略圖示)。該內(nèi)螺紋部形成在從壓頭114a的內(nèi)方朝向上端面形成的上下方向的孔洞的內(nèi)周面。

壓頭螺栓114b具有與壓頭114a的內(nèi)螺紋部螺合的外螺紋部(省略圖示)。因此，該壓頭螺栓114b能夠與壓頭114a一體地相對于壓頭支承部111c2上下移動。另外，該壓頭螺栓114b具備在該外螺紋部的上方配置的螺栓頭部114b1。在該螺栓頭部114b1形成有內(nèi)螺紋部(省略圖示)。該內(nèi)螺紋部形成在從螺栓頭部114b1的內(nèi)方朝向上端面形成的上下方向的孔洞的內(nèi)周面。

柄114c是圓柱狀的中空部件，在各個端部具有外螺紋部114c1和連接部(省略圖示)。該柄114c的外螺紋部114c1被形成在中空部件的下側(cè)，與壓頭螺栓114b的螺栓頭部114b1的內(nèi)螺紋部螺合。因此，柄114c能夠與壓頭114a、壓頭螺栓114b一體地相對于壓頭支承部111c2上下移動。連接部被連接到驅(qū)動裝置103。

驅(qū)動裝置103具有：驅(qū)動源(省略圖示)；和動力轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，其將驅(qū)動源的驅(qū)動力轉(zhuǎn)換成上下方向的動力(省略圖示)。柄114c的連接部被連接在該動力轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的輸出軸。因此，第1卷邊器113a和第2卷邊器113b利用驅(qū)動裝置103的輸出(動力轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的輸出)，與壓頭114a、壓頭螺栓114b和柄114c成為一體，并相對于壓頭支承部111c2上下移動。作為驅(qū)動源，電動機(jī)等電動致動器、油壓缸等油壓致動器、氣壓缸等氣壓致動器等能夠適用。

此處，第1卷邊器113a相對于第1砧座112a在上下方向的相對位置和第2卷邊器113b相對于第2砧座112b在上下方向的相對位置能夠通過調(diào)整螺栓頭部114b1的內(nèi)螺紋部和柄114c的外螺紋部114c1的擰入量來改變。螺母114d在壓頭螺栓114b的上方與柄114c的外螺紋部114c1螺合，與螺栓頭部114b1的內(nèi)螺紋部一并構(gòu)成所謂鎖緊螺母的功能。因此，該螺母114d在完成上述的相對位置調(diào)整之后，向壓頭螺栓114b側(cè)擰緊，從而能夠?qū)⒌?卷邊器113a和第2卷邊器113b固定在該相對位置。

第1砧座112a和第2砧座112b在各自的上側(cè)的前端形成有向下方凹陷的凹狀面112a1、112b1(圖11)。各個凹狀面112a1、112b1與u字狀的芯線壓接部12a和u字狀的覆皮壓接部12b各自的底部14的形狀一致，被形成為弧狀。在該壓接機(jī)110中，各個凹狀面112a1、112b1成為壓接位置。對于將底部14為下側(cè)而供給的壓接端子1，芯線壓接部12a的底部14被放置在第1砧座112a的上端的凹狀面112a1，覆皮壓接部12b的底部14被放置在第2砧座112b的上端的凹狀面112b1。第1金屬模具112以凹狀面112a1、112b1分別向上方露出的狀態(tài)被砧座支承體111b支承。

在第1卷邊器113a和第2卷邊器113b，分別形成有向上方凹陷的凹狀部113a1、113b1(圖11)。各凹狀部113a1、113b1被配置為相對于第1砧座112a和第2砧座112b各自的凹狀面112a1、112b1在上下方向?qū)χ谩８靼紶畈?13a1、113b1具有：相互對置的第1壁面115和第2壁面116、以及將第1壁面115和第2壁面116的上端連接的第3壁面117。各凹狀部113a1、113b1使第1壁面115、第2壁面116和第3壁面117與第1筒形片部15和第2筒形片部16接觸，并且，將第1筒形片部15和第2筒形片部16卷繞在電線50的端部并壓緊。各凹狀部113a1、113b1形成為能夠進(jìn)行這樣的緊固動作。

被這樣的壓接機(jī)110壓接加工后的壓接端子1通過端子切斷機(jī)120而從連結(jié)片31切開。端子切斷機(jī)120是將被供給到壓接位置的壓接端子1的連結(jié)部32用2個端子切斷部夾緊，并切斷的部件，與壓接工序的進(jìn)行同時進(jìn)行該切開。端子切斷機(jī)120配置在比第2砧座112b靠前側(cè)(圖10的紙面左側(cè))。

端子切斷機(jī)120是該技術(shù)領(lǐng)域公知的部件，例如具有：端子切斷體121、按下部件122和彈性部件123。端子切斷體121被配置為能夠沿著第2砧座112b的前面在上下方向滑動。在該端子切斷機(jī)120，在端子切斷體121和第2砧座112b分別形成有端子切斷部。按下部件122被固定在壓頭114a，與壓頭114a一體地上下移動。該按下部件122被配置在端子切斷體121的上方，通過下降，來按下端子切斷體121。彈性部件123是對端子切斷體121施加向上方的作用力的部件，由彈簧部件等構(gòu)成。該彈性部件123在來自按下部件122的下壓力被解除之后，將端子切斷體121返回到上下方向的初始位置。在該端子切斷機(jī)120中，通過壓接加工時與第2金屬模具113的下降一起，按下部件122下降，按下端子切斷體121，從而用各個端子切斷部切斷連結(jié)部32，將壓接端子1從端子連排體30切開。