本發明涉及的是電流互感器技術領域，具體的說是一種銅箔麥拉聚酯帶繞制的套管電流互感器。

背景技術：

傳統套管電流互感器由以下部分組成：鐵心、鐵心絕緣、線圈及線圈層間絕緣、外絕緣。線圈部分用漆包圓銅線繞制，層間用絕緣紙或聚脂薄膜等絕緣材料包扎。

用漆包圓銅線繞制線圈時，線圈部分尺寸較大，互感器漏抗大，對于PX級互感器等要求低漏抗型互感器，其低漏抗驗證不易合格。

線圈匝數多時，線圈內圈漆包線排列整齊，尺寸與計算值一致，外圈漆包線排列不整齊，尺寸與計算值差異很大，而且尺寸分散性大，匝數越多上述情況越嚴重。

技術實現要素：

本發明的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供了一種銅箔麥拉聚酯帶繞制的套管電流互感器，通過采用銅箔麥拉聚酯帶，線圈尺寸減少，同時導線由圓形改為箔狀，互感器漏抗大大減小，從而滿足低漏抗型產品要求，生產互感器時，設備僅需要包帶機即可，不再需要繞線機，節省設備投資，簡化生產流程，互感器實際生產尺寸與計算值一致性好。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種銅箔麥拉聚酯帶繞制的套管電流互感器，它包含鐵芯絕緣體、線圈及線圈層間絕緣體、外絕緣體和鐵芯，所述鐵芯絕緣體的內部設置有鐵芯，所述鐵芯絕緣體的外部設置有線圈及線圈層間絕緣體，所述線圈及線圈層間絕緣體的外部設置有外絕緣體，所述線圈及線圈層間絕緣體采用銅箔麥拉聚酯帶。

與現有技術相比，本發明的有益效果為：通過采用銅箔麥拉聚酯帶，線圈尺寸減少，同時導線由圓形改為箔狀，互感器漏抗大大減小，從而滿足低漏抗型產品要求，生產互感器時，設備僅需要包帶機即可，不再需要繞線機，節省設備投資，簡化生產流程，互感器實際生產尺寸與計算值一致性好。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明的結構示意圖；

圖中1.鐵芯絕緣體、2.線圈及線圈層間絕緣體、3.外絕緣體、4.鐵芯。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及具體實施方式，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施方式僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

參看圖1，本具體實施方式采用以下技術方案：一種銅箔麥拉聚酯帶繞制的套管電流互感器，它包含鐵芯絕緣體1、線圈及線圈層間絕緣體2、外絕緣體3和鐵芯4。

所述鐵芯絕緣體1的內部設置有鐵芯4，所述鐵芯絕緣體1的外部設置有線圈及線圈層間絕緣體2，所述線圈及線圈層間絕緣體2的外部設置有外絕緣體3，所述線圈及線圈層間絕緣體2采用銅箔麥拉聚酯帶。

用銅箔麥拉聚酯帶繞制線圈，其中銅箔作為導線代替圓銅線，麥拉聚酯帶作為銅箔絕緣和線圈層間絕緣代替漆包線漆膜和傳統產品中的層間絕緣。

銅箔麥拉聚酯帶尺寸的選擇使銅箔的截面積要滿足產品要求，麥拉聚酯帶滿足絕緣要求。

本具體實施方式的優點：通過采用銅箔麥拉聚酯帶，線圈尺寸減少，同時導線由圓形改為箔狀，互感器漏抗大大減小，從而滿足低漏抗型產品要求，生產互感器時，設備僅需要包帶機即可，不再需要繞線機，節省設備投資，簡化生產流程，互感器實際生產尺寸與計算值一致性好。

對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。