本實用新型涉及電池技術領域，尤其涉及一種極耳結構。

背景技術：

軟包裝聚合物電池的正極極耳通常采用純鋁片制成，故又稱為鋁極耳。然而鋁極耳在加保護板或與其它電子元件連接時，是不能直接進行焊錫的。原因是鋁非常活潑，表面的氧化層一旦去除，又會立刻生成新的氧化鋁層。現(xiàn)有的工藝通常是在電池鋁極耳的引出端焊接一段鎳帶，再通過鎳帶進行錫焊，此工藝被稱為軟包裝聚合物電池的正極極耳鋁轉鎳工藝。

現(xiàn)有的鋁轉鎳工藝有兩種基本方式，第一種是鋁極耳在制造過程中，由極耳制造廠通過激光焊接機將鎳帶焊接至鋁極耳，生產(chǎn)出單個的鋁轉鎳極耳；第二種是鋁極耳在極耳制造廠不進行鋁轉鎳工藝，直接生產(chǎn)成單個或卷式的鋁極耳，電池制造廠采用此種極耳生產(chǎn)成電芯后，再通過超聲波焊接機或激光焊接機進行鋁轉鎳工藝。但是兩種方式均存在缺陷：第一種鋁轉鎳的方式中，電池制造廠需投入大量的人力和設備進行極耳與電芯極片的焊接；第二種鋁轉鎳的方式中，卷式鋁極耳雖能夠使用電池自動制片機進行極耳與電芯極片的焊接，從而實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，但電芯制成后，同樣需要投入大量的人力和設備進行鋁轉鎳工藝，不僅效率低下，而且在進行鋁轉鎳的焊接工序時容易出現(xiàn)極耳斷裂或穿孔，造成電芯報廢。

因此，現(xiàn)有技術存在缺陷，需要改進。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種極耳結構。

本實用新型的技術方案如下：本實用新型提供一種極耳結構，包括：第一鋁帶、第二鋁帶和鎳帶，所述第一鋁帶與所述鎳帶連接端設置成U型槽，所述第二鋁帶與所述鎳帶連接端設置成U型槽，所述鎳帶一端嵌入至第一鋁帶的U型槽中，另一端嵌入至第二鋁帶的U型槽中，所述第一鋁帶和所述第二鋁帶均復合有極耳膠，兩個所述極耳膠靠近于所述鎳帶的兩端。

所述鎳帶兩端為方角。

所述鎳帶兩端為圓角。

所述第一鋁帶和第二鋁帶與所述鎳帶連接的位置均設有加強帶。

所述第一鋁帶與第二鋁帶與所述鎳帶連接的位置上還形成有擠壓成型的凹部。

采用上述方案，本實用新型提供的極耳結構，通過激光焊接、超聲波焊接、電阻焊接等方式將鋁帶和鎳帶連接起來形成一種極耳結構，該結構的極耳使得電池在成品組裝過程中，省略了鋁轉鎳工序，所以鋁帶也不存在由于鋁轉鎳工序造成極耳斷裂的問題。同時在電池生產(chǎn)中可把該極耳結構卷繞成極耳卷料，通過電池自動制片機將極耳卷料連續(xù)切斷為單個的極耳，應用于極片制作的自動化生產(chǎn)，極大提高了電池的生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本，并且提高了成品的合格率。

附圖說明

圖1為本實用新型極耳結構一實施例的結構示意圖之一（未含加強帶）。

圖2為本實用新型極耳結構一實施例的結構示意圖之二（含加強帶）。

圖3為用本實用新型連接成的極耳帶示意圖。

圖4為本實用新型中單個極耳的結構示意圖。

圖5為本實用新型極耳結構另一實施例的結構示意圖之一（未含加強帶）。

圖6為本實用新型極耳結構另一實施例的結構示意圖之二（含加強帶）。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例，對本實用新型進行詳細說明。

請參閱圖1至圖4，本實用新型提供一種極耳結構，包括：第一鋁帶1、第二鋁帶2和鎳帶3。所述第一鋁帶1與所述鎳帶3連接端設置成U型槽，所述第二鋁帶2與所述鎳帶3連接端設置成U型槽，所述鎳帶3一端嵌入至第一鋁帶1的U型槽中，另一端嵌入至第二鋁帶2的U型槽中，采用該結構，焊接之后，鎳帶3與第一鋁帶1、第二鋁帶2接觸更好，連接更牢固。所述第一鋁帶1和所述第二鋁帶2均復合有極耳膠4，兩個所述極耳膠4靠近于所述鎳帶3的兩端，極耳膠4為改性PP，復合極耳膠4的目的是使極耳上的改性PP與鋁塑膜內層PP在電芯封裝工藝能溶解聚合，起到密封作用。

所述鎳帶3兩端為方角或圓角。

本實用新型把第一鋁帶1和第二鋁帶2通過鎳帶3預先連接起來形成一種極耳結構，在電池的實際生產(chǎn)中可把該極耳結構卷繞成極耳卷料，通過電池自動制片機將極耳卷料連續(xù)切斷為單個的極耳，然后與電芯極片直接焊接，從而實現(xiàn)將極耳應用于電池極片制作的自動化生產(chǎn)，省略了傳統(tǒng)鋁轉鎳工序，極大地提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本。

所述第一鋁帶1、第二鋁帶2與所述鎳帶3連接的位置均設有加強帶5。加強帶5選為PE 透明膠帶，其目的用以加強固定第一鋁帶1、第二鋁帶2與鎳帶3的連接位置，提高耐折度，盡量減少電池在生產(chǎn)過程中因重復彎折而引起電池極耳斷裂現(xiàn)象的發(fā)生。

請參閱圖5及圖6，作為可供選擇的另一實施例，所述第一鋁帶1’與第二鋁帶2’與所述鎳帶3連接的位置上還形成有擠壓成型的凹部6，利用該凹部6擠壓鎳帶3而達到一定的固定目的，從而可以緩解在進行焊接等工藝時，對鎳帶3的拉扯造成焊接處破損的目的。

綜上所述，本實用新型提供一種極耳結構，通過激光焊接、超聲波焊接、電阻焊接等方式將鋁帶和鎳帶連接起來形成一種極耳結構，該結構的極耳使得電池在成品組裝過程中，省略了鋁轉鎳工序，所以鋁帶也不存在由于鋁轉鎳工序造成極耳斷裂的問題。同時在電池生產(chǎn)中可把該極耳結構卷繞成極耳卷料，通過電池自動制片機將極耳卷料連續(xù)切斷為單個的極耳，應用于極片制作的自動化生產(chǎn)，極大提高了電池的生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本，并且提高了成品的合格率。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。