本實用新型涉及電源用連接器領域技術，尤其是指一種簡化焊接制程的新型電源用連接器組件。

背景技術：

電動玩具是一種用微型電動機驅動的機動玩具。其中大多以電池作為能源動力，又稱電池玩具，電動玩具是隨著電動機的誕生而問世的。電動玩具中一般均具有用于連接電池和用電部件的電源用連接器。傳統(tǒng)的電源連接器具有公插頭和母插頭，其公插頭的前端與母插頭后端相插接適配，其公插頭的后端焊接有連接線，其母插頭的前端通過另外連接線焊接于電路板上，其焊接工序較為復雜，費時，效率低，成本高，焊接部位容易脫線導致連接不穩(wěn)定，焊接部位多會導致電流損耗大；以及，母插頭后端的插接空間處，存在耐壓性能較弱的缺陷，在實際插接使用過程中，容易出現(xiàn)變形、破損，影響正常插接使用性能。

因此，需要研究出新的技術方案來解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種簡化焊接制程的新型電源用連接器組件，其減少了焊接制程，提高了組裝效率，降低了電流損耗，避免出現(xiàn)傳統(tǒng)技術中焊接部位容易脫線導致連接不穩(wěn)定的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術方案：

一種簡化焊接制程的新型電源用連接器組件，包括有公插頭和與之相配的母插頭；該公插頭具有第一絕緣本體，該第一絕緣本體前部設置有插接端，該插接端內設置有金屬插接孔；該母插頭具有第二絕緣本體，該第二絕緣本體后部設置有與前述插接端相適配的插接空間，該插接空間內設置有金屬插接柱；公插頭之插接端可插拔式插接于母插頭之插接空間中，金屬插接柱可插拔式插接于金屬插接孔中；前述金屬插接柱的前端一體彎折延伸形成有伸出第二絕緣體外部以直接焊接于電路板上的焊接柱。

作為一種優(yōu)選方案，所述焊接柱與金屬插接柱彼此垂直。

作為一種優(yōu)選方案，所述插接空間內設置有第一加強隔肋，該第一加強隔肋將插接空間分隔形成第一插接空間和第二插接空間，前述金屬插接柱設置有兩個，兩個金屬插接柱分別位于第一插接空間、第二插接空間內；前述插接端具有間隔形成的第一插接部和第二插接部，第一插接部和第二插接部內分別設置有前述金屬插接孔；第一插接部和第二插接部分別可插拔式插接于第一插接空間和第二插接空間內。

作為一種優(yōu)選方案，所述第一加強隔肋一體連接于第二絕緣本體之插接空間內壁。

作為一種優(yōu)選方案，所述公插頭的金屬插接孔后端伸出第一絕緣本體后部，該第一絕緣本體后部組裝有保護外殼，該保護外殼內具有容設空間，金屬插接孔后端的伸出部分位于容設空間內。

作為一種優(yōu)選方案，所述金屬插接孔后端的伸出部分鉚壓有連接線，鉚壓結合部位處于容設空間內。

作為一種優(yōu)選方案，所述保護外殼前部、第一絕緣本體后部中其一者設置有第一卡扣塊，另一者設置有第一卡扣孔，該第一卡扣塊適配于第一卡扣孔內。

作為一種優(yōu)選方案，所述保護外殼的容設空間內設置有第二加強隔肋，該第二加強隔肋將容設空間分隔形成第一容設空間和第二容設空間，金屬插接孔后端的伸出部分分別位于第一容設空間、第二容設空間內。

作為一種優(yōu)選方案，所述插接端外表面、插接空間內表面中其一者設置有第二卡扣塊，另一者設置有第二卡扣孔，該第二卡扣塊適配于第二卡扣孔內。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知，其主要是通過將母插頭的金屬插接柱的前端一體彎折延伸形成有伸出第二絕緣體外部的焊接柱，直接將焊接柱的延伸末端焊接于電路板上即可，不再需要焊接連接線，減少了焊接制程，提高了組裝效率，降低了電流損耗，避免出現(xiàn)傳統(tǒng)技術中焊接部位容易脫線導致連接不穩(wěn)定的問題；

其次是，母插頭的插接空間內設置有第一加強隔肋，提高了母插頭后端的插接空間部位的耐壓性，不易出現(xiàn)變形、破損現(xiàn)象，確保了插接使用性能穩(wěn)定；

再者是，所述公插頭的金屬插接孔后端的伸出部分通過鉚壓的方式連接有連接線，不需要像傳統(tǒng)技術那樣進行焊接，避免出現(xiàn)虛焊現(xiàn)象，也減少電流阻抗，更為節(jié)能環(huán)保；同時，在公插頭的第一絕緣本體后部組裝有保護外殼，來保護公插頭的后端與連接線的鉚壓部位，解決了傳統(tǒng)技術中膠套容易破損的問題；

以及，公插頭與母插頭之間通過卡扣結構進一步定位，避免了傳統(tǒng)技術中因電流通過時會發(fā)熱而導致第一、第二絕緣本體變形、公插頭與母插頭之間移位松脫的現(xiàn)象，確保了公插頭與母插頭的連接穩(wěn)定可靠。

為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。

附圖說明

圖1是本實用新型之實施例的分解結構示圖；

圖2是本實用新型之實施例中母插頭的后端視圖；

圖3是本實用新型之實施例中母插頭的側視圖；

圖4是本實用新型之實施例中母插頭的截面示圖（局部截面）；

圖5是本實用新型之實施例中公插頭的前端視圖；

圖6是本實用新型之實施例中公插頭的側視圖；

圖7是本實用新型之實施例中公插頭的截面示圖（局部截面）；

圖8是本實用新型之實施例中保護外殼的立體示圖。

附圖標識說明：

10、公插頭 11、第一絕緣本體

111、插接端 1111、第一插接部

1112、第二插接部 112、第二卡扣塊

113、第一卡扣孔 12、金屬插接孔

20、母插頭 21、第二絕緣本體

211、插接空間 2111、第一插接空間

2112、第二插接空間 212、第二卡扣孔

213、第一加強隔肋 22、金屬插接柱

221、焊接柱 30、保護外殼

31、容設空間 311、第一容設空間

312、第二容設空間 32、第一卡扣塊

33、第二加強隔肋。

具體實施方式

請參照圖1至圖8所示，其顯示出了本實用新型之實施例的具體結構。

如圖1所示，包括有公插頭10和與之相配的母插頭20；該公插頭10具有第一絕緣本體11，該第一絕緣本體11前部設置有插接端111，該插接端111內設置有金屬插接孔12；該母插頭20具有第二絕緣本體21，該第二絕緣本體21后部設置有與前述插接端111相適配的插接空間211，該插接空間211內設置有金屬插接柱22；公插頭10之插接端111可插拔式插接于母插頭20之插接空間211中，金屬插接柱22可插拔式插接于金屬插接孔12中；此處，所述插接端111外表面、插接空間211內表面中其一者設置有第二卡扣塊，另一者設置有第二卡扣孔，該第二卡扣塊適配于第二卡扣孔內（本實施例中，插接端111外表面設置有第二卡扣塊112，插接空間211內表面設置有第二卡扣孔212），如此，公插頭10與母插頭20之間通過卡扣結構進一步定位，避免了傳統(tǒng)技術中因電流通過時會發(fā)熱而導致第一絕緣本體11、第二絕緣本體21變形、公插頭10與母插頭20之間移位松脫的現(xiàn)象，確保了公插頭10與母插頭20的連接穩(wěn)定可靠；以及，前述金屬插接柱22的前端一體彎折延伸形成有伸出第二絕緣體21外部以直接焊接于電路板上的焊接柱221，如圖3和圖4所示，所述焊接柱221與金屬插接柱22彼此垂直，這樣，不再需要焊接連接線，直接將焊接柱221的延伸末端焊接于電路板上即可，減少了焊接制程，提高了組裝效率，降低了電流損耗，避免出現(xiàn)傳統(tǒng)技術中焊接部位容易脫線導致連接不穩(wěn)定的問題；

如圖2所示，所述插接空間211內設置有第一加強隔肋213，所述第一加強隔肋213一體連接于第二絕緣本體21之插接空間211內壁，該第一加強隔肋213將插接空間211分隔形成第一插接空間2111和第二插接空間2112，前述金屬插接柱22設置有兩個，兩個金屬插接柱22分別位于第一插接空間2111、第二插接空2112間內；第一加強隔肋213的設置，有效提高了母插頭20后端的插接空間211部位的耐壓性，不易出現(xiàn)變形、破損現(xiàn)象，確保了插接使用性能穩(wěn)定；如圖1所 示，前述插接端111具有間隔形成的第一插接部1111和第二插接部1112，第一插接部1111和第二插接部1112內分別設置有前述金屬插接孔12；第一插接部1111和第二插接部1112分別可插拔式插接于第一插接空間2111和第二插接空間2112內。

如圖1和圖8所示，所述公插頭10的金屬插接孔12后端伸出第一絕緣本體11后部，該第一絕緣本體11后部組裝有保護外殼30，該保護外殼30內具有容設空間31，金屬插接孔12后端的伸出部分位于容設空間31內；所述金屬插接孔12后端的伸出部分鉚壓有連接線，鉚壓結合部位處于容設空間31內。通過保護外殼30的設置，來保護公插頭10的后端與連接線的鉚壓部位，解決了傳統(tǒng)技術中膠套容易破損的問題；為了加強保護外殼30與第一絕緣本體11之間的組裝穩(wěn)固度，所述保護外殼30前部、第一絕緣本體11后部中其一者設置有第一卡扣塊，另一者設置有第一卡扣孔，該第一卡扣塊適配于第一卡扣孔內，此處，是將第一卡扣塊32設置在保護外殼30前部，將第一卡扣孔113設置在第一絕緣本體11后部。從圖8可以看出，所述保護外殼30的容設空間31內設置有第二加強隔肋33，該第二加強隔肋33將容設空間31分隔形成第一容設空間311和第二容設空間312，金屬插接孔12后端的伸出部分分別位于第一容設空間311、第二容設空間312內，這樣，將兩個焊接部位分隔開來，杜絕出現(xiàn)焊接處接觸短路的現(xiàn)象。

本實用新型的設計重點在于，其主要是通過將母插頭的金屬插接柱的前端一體彎折延伸形成有伸出第二絕緣體外部的焊接柱，直接將焊接柱的延伸末端焊接于電路板上即可，不再需要焊接連接線，減少了焊接制程，提高了組裝效率，降低了電流損耗，避免出現(xiàn)傳統(tǒng)技術中焊接部位容易脫線導致連接不穩(wěn)定的問題；

其次是，母插頭的插接空間內設置有第一加強隔肋，提高了母插頭后端的插接空間部位的耐壓性，不易出現(xiàn)變形、破損現(xiàn)象，確保了插接使用性能穩(wěn)定；

再者是，所述公插頭的金屬插接孔后端的伸出部分通過鉚壓的方式連接有連接線，不需要像傳統(tǒng)技術那樣進行焊接，避免出現(xiàn)虛焊現(xiàn)象，也減少電流阻抗，更為節(jié)能環(huán)保；同時，在公插頭的第一絕緣本體后部組裝有保護外殼，來保護公插頭的后端與連接線的鉚壓部位，解決了傳統(tǒng)技術中膠套容易破損的問題；

以及，公插頭與母插頭之間通過卡扣結構進一步定位，避免了傳統(tǒng)技術中因電流通過時會發(fā)熱而導致第一、第二絕緣本體變形、公插頭與母插頭之間移位松脫的現(xiàn)象，確保了公插頭與母插頭的連接穩(wěn)定可靠。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。