本實用新型涉及天線安裝領域，尤其涉及一種天線安裝用U型槽夾板。

背景技術：

天線安裝用的U型槽夾板在配電線路電桿上經常看到，它廣泛用于固定橫桿及電線桿頂部與中部等部位的天線固定作用。它一般包括耳板、底板和一對螺栓孔通過螺栓與抱箍或天線相連，將天線進行固定定位，一般的天線安裝用的U型槽夾板的底板上只開有一對螺栓安裝孔，應對不同規格的天線在安裝的時候抱箍或者天線上設置有一個螺栓孔且螺栓孔的加工定位精度比較，通常會發現天線與抱箍之間無法精確的定位安裝，需要更換抱箍或者更換連接板；

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種天線安裝用U型槽夾板，通過在U型槽夾板的底板上設置有一對直徑不同的圓形通孔3a和圓形通孔3b，解決了天線與抱箍之間連接的定位不準確的情況。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：一種天線安裝用U型槽夾板，該U型槽夾板與抱桿相連，其創新點在于：該U型槽夾板包括耳板、底板，耳板位于底板的兩側且關于底板對稱；

所述耳板有一對分別，垂直于底板的邊緣，耳板與底板整體沖壓成型；位于耳板的中間位置分別設置有一個弧形凹槽，該弧形槽與耳板之間形成有抱箍形狀；

所述底板呈長方體狀，底板上設置有一對直徑不同的圓形通孔，圓形通孔3a的直徑大于圓形通孔3b的直徑，其中一組圓形通孔3a與圓形通孔3b各有一個位于底板的一側，另外一組圓形通孔3a與圓形通孔3b關于底板的中線對稱設置，圓形通孔3b位于圓形通孔3a的內側，相鄰的圓形通孔3a與圓形通孔3b的間距為20mm。

進一步的，所述耳板的兩側頂角進行圓弧倒角處理，在滿足強度要求的基礎上能夠避免發生磕碰，同時又減輕了U型槽夾板的重量。

進一步的，弧形凹槽的深度大于耳板高度的二分之一，增加U型槽夾板與抱桿之間的接觸面，提高U型槽夾板安裝的穩定性。

本實用新型的優點在于：通過在U型槽夾板的底板上設置有一對直徑不同的圓形通孔3a和圓形通孔3b，對圓形通孔的位置進行雙定位，精確了圓形通孔的位置，同時采用直徑不同的圓形通孔來選擇螺栓直徑的大小可以實現螺栓連接的多樣性，降低了安裝天線的時間，提高了天線安裝的效率。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為天線安裝用U型槽夾板的主視圖。

圖2為天線安裝用U型槽夾板的側視圖。

圖3為天線安裝用U型槽夾板的俯視圖。

具體實施方式

下面的實施例可以使本專業的技術人員更全面地理解本實用新型，但并不因此將本實用新型限制在所述的實施例范圍之中。

如圖1至圖3所示的一種天線安裝用U型槽夾板，該U型槽夾板與抱桿相連，U型槽夾板包括耳板1、底板2，耳板1位于底板2的兩側且關于底板2對稱。

耳板1有一對分別，垂直于底板2的邊緣，耳板1與底板2整體沖壓成型；位于耳板1的中間位置分別設置有一個弧形凹槽11，該弧形槽11與耳板1之間形成有抱箍形狀。

底板2呈長方體狀，底板2上設置有一對直徑不同的圓形通孔3，圓形通孔3a的直徑大于圓形通孔3b的直徑，其中一組圓形通孔3a與圓形通孔3b各有一個位于底板2的一側，另外一組圓形通孔3a與圓形通孔3b關于底板2的中線對稱設置，圓形通孔3b位于圓形通孔3a的內側，相鄰的圓形通孔3a與圓形通孔3b的間距為20mm。

耳板1的兩側頂角進行圓弧倒角處理，在滿足強度要求的基礎上能夠避免發生磕碰，同時又減輕了U型槽夾板的重量。

弧形凹槽11的深度大于耳板1高度的二分之一，增加U型槽夾板與抱桿之間的接觸面，提高U型槽夾板安裝的穩定性。

本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。