本實用新型涉及高分子材料領域，具體來說，涉及一種高超高分子聚乙烯復合聚氧乙烯及聚偏氟乙烯復合隔膜。

背景技術：

鋰電池由于具有電壓高、能量高、循環壽命長且不污染環境的優點，已經成為廣泛應用的新一代電池。由于使用鋰電池的電子產品不斷地小型化而且應用越來越普及，鋰電池產品體積也不可避免的隨之減小，隨之而來的卻是故障和事故率越來越高，究其原因，在體積變小后，隔膜難以保持其原有的阻礙電子傳導的能力，傳統隔膜通常是在聚丙烯材料中添加無機顆粒材料，聚烯烴隔膜結構的無機粒子一般分布于隔膜表面，并沒有分布于隔膜內部，在使用時容易脫落，在電池正常狀態下可減少電池內部漏電的能力尚可，但在電池體積減小后，遇到高溫或高壓等狀況增多且持續時間長，這樣便容易發生正負極短路；另外，現有的聚烯烴隔膜在生產過程中拉伸不均勻，造成單向拉伸工藝制備的隔膜強度下降，影響聚烯烴隔膜的力學性質。長期積累使得鋰電池的使用穩定性和安全性都極具隱患。

技術實現要素：

針對相關技術中的上述技術問題，本實用新型提出一種高性能鋰電池用超高分子聚乙烯復合隔膜，能夠解決現有鋰電池隔膜的使用穩定性較差，不利于電池的長期穩定的使用的問題。

為實現上述技術目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種超高分子聚乙烯復合聚氧乙烯及聚偏氟乙烯復合隔膜，所述復合隔膜包括兩個超高分子聚乙烯隔膜、微孔、聚氧乙烯親水層、聚偏氟乙烯涂覆層、無機涂層膜；所述無機涂層膜夾持在所述兩個超高分子聚乙烯隔膜之間；每個所述超高分子聚乙烯隔膜的外側均設置有一個所述聚氧乙烯親水層，每個所述聚氧乙烯親水層的外側均設置有一個所述聚偏氟乙烯涂覆層；所述無機涂層膜上設置有若干疏水隔離帶，所述超高分子聚乙烯隔膜上設置有所述微孔。

進一步的，所述無機涂層膜為TiO₂/SiO₂無機涂層膜。

進一步的，所述微孔的孔徑為0.024-0.036μm。

進一步的，所述超高分子聚乙烯隔膜厚度為15-40μm。

本實用新型的有益效果：本實用新型在使用時具有良好的耐腐蝕和耐高溫性能，能夠在電池中的電解液的腐蝕環境和使用時的溫度變化中保持穩定的使用特性，從而延長了電池的使用的穩定性，提高了電池性能，并且在表面設置聚氧乙烯親水材料層和聚偏氟乙烯材料層，提高了隔膜表面的親水性，降低了材料間阻抗并協助電解液導通鋰離子；結構簡單、成本低廉，具有高強度的支撐力和良好的電解液吸附性，廣泛適合各種型號的鋰電池改進配套。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據本實用新型實施例所述的一種超高分子聚乙烯復合聚氧乙烯及聚偏氟乙烯復合隔膜的結構示意圖。

圖中：

1、超高分子聚乙烯隔膜；2、聚氧乙烯親水層；3、聚偏氟乙烯涂覆層；4、無機涂層膜；5、微孔；6、疏水隔離帶。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，根據本實用新型實施例所述的一種超高分子聚乙烯復合聚氧乙烯及聚偏氟乙烯復合隔膜，所述復合隔膜包括兩個超高分子聚乙烯隔膜1、微孔5、聚氧乙烯親水層2、聚偏氟乙烯涂覆層3、無機涂層膜4；所述無機涂層膜4夾持在所述兩個超高分子聚乙烯隔膜1之間；每個所述超高分子聚乙烯隔膜1的外側均設置有一個所述聚氧乙烯親水層2，每個所述聚氧乙烯親水層2的外側均設置有一個所述聚偏氟乙烯涂覆層3；所述無機涂層膜4上設置有若干疏水隔離帶6，所述超高分子聚乙烯隔膜1上設置有所述微孔5。

進一步的，所述無機涂層膜4為TiO₂/SiO₂無機涂層膜。

進一步的，所述微孔5的孔徑為0.024-0.036μm。

進一步的，所述超高分子聚乙烯隔膜1厚度為15-40μm。

綜上所述，借助于本實用新型的上述技術方案，本實用新型在使用時具有良好的耐腐蝕和耐高溫性能，能夠在電池中的電解液的腐蝕環境和使用時的溫度變化中保持穩定的使用特性，從而延長了電池的使用的穩定性，提高了電池性能，并且在表面設置聚氧乙烯親水材料層和聚偏氟乙烯材料層，提高了隔膜表面的親水性，降低了材料間阻抗并協助電解液導通鋰離子；結構簡單、成本低廉，具有高強度的支撐力和良好的電解液吸附性，廣泛適合各種型號的鋰電池改進配套。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。